【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 工件平直度較高，料厚為 相對(duì)較薄，卸料力較小，彈壓卸料模 具比剛性卸料模具方便，操作者可以看見(jiàn)條料在模具中的送進(jìn)動(dòng)態(tài)，且彈性卸料板對(duì)工件施加的是柔性力，不會(huì)損傷工件表面，所以采用彈性卸料。 （ 2）出件方式 因采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。 確定送料方式 因選用的沖壓設(shè)備為開(kāi)式壓力機(jī)且垂直于送料方向的凹模寬度 B 小于送料河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 14 方向的凹模長(zhǎng)度 L 故采用橫向送料方式，即由前向后送料。 確定導(dǎo)向方式 方案一：采用對(duì)角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對(duì)稱的對(duì)角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)。但上下配合度不好。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因?yàn)閷?dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時(shí)，偏心距會(huì)造成導(dǎo)套導(dǎo)柱單邊磨損，嚴(yán)重影響模具使用壽命，且不能使用浮動(dòng)模柄。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點(diǎn)。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動(dòng)沖壓模架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對(duì)稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。常用于縱向送料的落料模、復(fù)合模。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命和工件質(zhì)量，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱模架的導(dǎo) 向方式，即方案四最佳。 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 15 5 模具零件設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 工作零件設(shè)計(jì) 工作零件包括凹模、凸模，由于零件外形不規(guī)則，其模具采用配合加工制作制造，即落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)，只需計(jì)算凹模刃口尺寸和公差；沖孔以凸模為基礎(chǔ)，只需計(jì)算凸模 刃 口尺寸及公差。 （ 1）模具間隙 由于零件有平面度的要求，這里選用ⅱ類沖裁間隙，有表 320[2]查得 C=（ 3～ 7）％ t，即minC= =,maxC= = （ 2）落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差 落料凹模和沖孔凸模刃口的制造公差都按 IT7 級(jí) [4]選取，公差值由GB/[6]查得，則尺寸 、 、 、 由沖壓件尺寸公差按 IT14精度查表 38[5]查得偏差值，其具體值見(jiàn)下表 1。 零件尺寸 ?? ?? ?? R1.85 ? ? ? 15． 3 9． 8 磨損系數(shù)查表??2324? 1 1 1 模具制造偏差GB/79[6] 5 5 5 1 12 1 0.45 0.43 表 1 落料凹模刃口尺寸計(jì)算如下： 凹模磨損后，變大的尺寸有 ? 、 、 、 刃口尺寸計(jì)算公式 : ? ? +0= m a x AA ?? ? 凹凹 凹； 河南機(jī)電高等?？茖W(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 16 ? ? + 0 . 0 1 5 + 0 . 0 1 51 00==9 . 4 0 . 7 5 0 . 1 2 9 . 3 1A ?凹 ； ? ? + 0 . 0 1 2 + 0 . 0 1 200==3 .7 1 0 .1 2 3 .5 8A ?2 凹； ? ? + 0 . 4 5 + 0 . 4 500==1 3 . 3 1 0 . 1 2 1 3 . 1 8A ?3 凹； ? ? + 0 . 0 1 + 0 . 0 100==1 . 5 1 0 . 1 2 1 . 3 8A ?4 凹； 凹模磨損后，變小的尺寸有 刃口尺寸計(jì)算公式 : ? ?0= m in +BA ?? ??凹凹。 ? ? 0 0 0 . 0 1 ==3 .2 5 + 1 0 .0 4 8 3 .2 9 8B ??凹。 凹模磨損后，無(wú)變化的尺寸有 C凹=(C+ )177。 ?凹 =(+ ) 177。 =(177。 )mm 凸模的刃口尺寸按凹模尺寸配作，保證雙面間隙在 ～ 之間。 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算如下： ? ? 0 0 0 . 0 1 ==3 .2 5 + 0 .7 5 0 .1 2 3 .3 4B ??1 凹 ； ? ? ==3 .3 4 + 0 .1 0 5 3 .4 4 5B 1 凸 ； ? ? 0 0 0 . 0 1 .8 5 + 0 .7 5 0 .1 2 1 .9 4B ??2 凹 ； ? ? ==1 .9 4 + 0 .1 0 5 2 .0 4 5B 2 凸 ； （ 3）沖孔凸模 由于凸模為圓形和矩形，且圓形凸模徑向尺寸較小，因此采用凸模固定板固定，凸模與固定板采用 H7/m6 的過(guò)渡配合，并通過(guò)臺(tái)階 D 壓緊在固定板的臺(tái)階孔上，防止凸模被頂出，其工作部分采用 ? ?2/ 5 8 2 6 2 0 0 8JB I T ?表 227 查得 : 引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 17 ? 的凸模： （ 2D ） 5（ D） 50（ L） 2mm 。 ? 的凸模： 8 11 50 2mm 。 矩形凸模： 50； 如下圖 4 所示： 圖 4 凸模壓應(yīng)力校核： 圓形凸模的校核 min 4td ??? ????壓 4 360= 1500?? ≈ 非圓形凸模壓應(yīng)力校核 min FA ?? ????壓 河南機(jī)電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 18 =479351500 ? ?????壓 ：凸模材料的許用壓應(yīng)力； 帶有導(dǎo)向裝置的凸模彎曲應(yīng)力校核： 圓形凸模： m a x 1 .8 5 1 .8 5270 FL ?? ? 非圓形凸模： max 1200IFL ?? I: 凸模最小橫截面積的慣性矩 4mm ； F: 沖裁力 N。 D: 凸模的最小直徑 mm； maxL： 允許的凸模最大自由度 mm； 綜上所述凸模的壓應(yīng)力和彎曲應(yīng)力都合適。 （ 4）凹模采用整體式結(jié)構(gòu) 凹模采用整體式結(jié)構(gòu)，外形為矩形，計(jì)算凹模的尺寸如下： 凹模的厚度 H: H=Kb= 33=，取 H=15，查表 329[2]得 K=； 凹模的壁厚 C: C=（ ～ 2） H=～ 30，取 C=30。 凹模的長(zhǎng)度 L: L=33+2 30=93。 凹模的寬度 B: B=15 2＋ 2 30=90。 根據(jù)凹模外形尺寸的計(jì)算，則可查得標(biāo)準(zhǔn)凹模外形為 100 90 16[7]，落料凹模 Cr12MoV,熱處理 60～ 65HRC。 其他板類零件的設(shè)計(jì) 當(dāng)凹模的外形尺寸確定后，可根據(jù)凹模的外形尺寸查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的凸模固定引線片沖裁件沖裁工藝及模具設(shè)計(jì) 19 板、墊板、卸料板 和模座 的外形尺寸 : 卸料板 :其厚度為凹模厚度的 ～ 1 倍 [8]，得 100 90 16，材料為 45 鋼； 墊板：查 JB/ 得，墊板 100 90 8，材料為 45 鋼； 凸模固定板 :查 JB/T58094 得，凸模固定板 100 90 16，材料為 45 鋼； 模座 :查 GB/，滑動(dòng)導(dǎo)向下模座 160 100 30，材料為 HT200； 查 GB/ 得，滑動(dòng)導(dǎo)向上模座 160 100 40，材料為 HT200； 橡膠的選用 根據(jù)模具的總體設(shè)計(jì)可以得到，選用橡膠作為彈性卸料裝置 （ 1）根據(jù)卸料力求橡膠的橫截面積 F= 1pP = = F： 橡膠橫截面積 2mm 。 ：橡膠所產(chǎn)生的彈性壓力，設(shè)計(jì)時(shí)取大于或等于卸料力 N。 : 與 橡膠壓縮量有關(guān)的單位 MPa,查表 878[7]壓縮量取 30%， p?。? （ 2）橡膠的高度尺寸 使用橡膠時(shí)，不應(yīng)使最大相對(duì)壓縮量過(guò)大，避免橡膠過(guò)早失去彈性而損壞，其允許最大壓縮量應(yīng)不超過(guò)自由高度的 45%,