沖裁工藝及沖裁模設計課件(編輯修改稿)
2025-01-24 14:15 本頁面
【文章內容簡介】 AAA???????????????+ 5 d1 0+ 5 d3 0+ 5 d2 0d4 d1=( )=( )=( )= /2=(?? max 0=(A x ) 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 （ 2）隨磨損不變的尺寸 Cd Cd2。 計 算公式 為 ： 00. 1000. 05BB????????0d1 0d2 =(40+ )=(20+ 1 )B ?? 0j min 0. 25=(B +x )（ 2）隨磨損減小的尺寸 Bd Bd2。查表 ， Bd Bd2的磨 損 系分 別為 、1。 計 算公式 為 ： 5 5 8C ? ? ?? ? ? ?d1d2=40 5 =40=(30+) 5CC ??j = 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 一、沖裁力的 計 算 普通平刃沖裁存在的力： （ 1）沖裁力 Fp （ 2）卸料力 FQ （ 3）推料力 FQ1 （ 4）頂件力 FQ2 沖裁力實為剪切力： tLtLK bpp ?? ?? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 其它三力的計算： 卸料力： 推料力： 頂件力： pQ KFF ? pQ FnKF 11 ?pQ FKF 22 ? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 二、 壓 力機公稱 壓 力的 選 取 選擇壓力機的條件： ?? pFP 沖裁工藝總力計算的三種情況： （ 1）采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時： 1ppFFFF ????（ 2）采用彈壓卸料裝置和上出件的模具時： 2ppFFFF ????（ 3）采用剛性卸料裝置和下出件的模具時： 1QppFFF ??? 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 三、沖模 壓 力中心的確定 0 ( 57. 29 / ) sin2 / 57. 29CRLR?????沖模的壓力中心與壓力機滑塊中心重合。 簡單形狀壓力中心的計算 （ 1）直線的壓力中心在中點； （ 2）圓弧的壓力中心計算，如圖所示，對任意角 2α ： 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 單凸模壓力中心的確定 根據“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 步驟： （ 1）按比例畫出凸模刃口的輪廓形狀； （ 2）在凸模刃口輪廓內（或外）的任意處，建立坐標系。 （ 3）將凸模刃口輪廓線分為若干線段（直線或圓弧段） L L2…… ， Ln，并用各段長度代表各自的沖載力。 （ 4）確定凸模刃口各線段的壓力中心位置及其坐標值（ X1， Y1）、（ X Y2） ……（ Xn、 Yn）。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXLLLLXLXLXLX1121221111212211 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 多凸模沖裁時壓力中心的確定 根據“力矩定理”，用解析法確定壓力中心。 步驟： （ 1）按比例畫出各凸模刃口的輪廓形狀及正確位置； （ 2）建立 XOY坐標系，并盡量使計算簡便。 （ 3）確定各凸模的壓力中心坐標和周長。 （ 4）求總合力的壓力中心坐標。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 ?????????????????????????????????????????niiniiinnncniiniiinnncLYLLLLYLYLYLYLXLLLLXLXLXLX1121221111212211 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 例 題 ：（在黑板上 講 ） 如圖建立的坐標系，已知： L1=、L2=、 L6=6mm、 L7=28mm，求該凸模的壓力中心坐標。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 確定如圖所示制件的沖孔落料復合模的壓力中心位置。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 四、降低沖裁力的措施 斜刃沖裁法；階梯沖裁法。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 一、材料的 經濟 利用 材料利用率： 沖裁時板料上的廢料 ：（ 1）工藝廢料； （ 2）結構廢料。 0100 % 100 %FFF A B? ? ? ? ?排樣原則： （ 1）提高材料利用率。 （ 2）應使操作簡單，勞 動強度小且安全。 （ 3）模具結構簡單、壽 命高。 （ 4）保證制件質量。 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 二、排 樣 方法 （ 1）有廢料排樣 （ 2）少廢料排樣 （ 3）無廢料排樣 第二章：沖裁工藝及沖裁模設計 三、搭 邊
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