最新復(fù)合模沖裁設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-27 03:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 值和偏差值與標(biāo)準(zhǔn)公差表對照，逐一判定各尺寸的精度等級。B將每一尺寸信息與數(shù)據(jù)庫中有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對照，判定該尺寸能否使用普通精度模具進(jìn)行加工。2．2. 1 工藝方案 該彎曲件形狀、結(jié)構(gòu)簡單，所需工序只有落料、沖壓、彎曲等工序。所以方案有一下幾種：①落料—沖孔—彎曲②落料 —沖孔、彎曲復(fù)合③落料、沖孔—彎曲④落料、沖孔、彎曲復(fù)合2工藝方案分析方案1的優(yōu)點是模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，壽命長，操作方便；缺點是工序分散需要三副模具，需要三個工位上生產(chǎn)，零件定位精度低，半成品在工位的轉(zhuǎn)場中，容易劃傷。方案2與方案3工序集中度較高，但依舊需要兩套模具，生產(chǎn)中零件定位精度低。方案4中優(yōu)點采用了工序集中生產(chǎn)方式，只需要一副模具，定位精度高，避免半成品在各工位間的轉(zhuǎn)移，占用場地??；缺點是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造要求高。綜上所分析，方案4可以滿足也具有一定的優(yōu)勢，所以采用落料、彎曲、沖孔復(fù)合，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和模具結(jié)構(gòu)的合理性。第3章 沖壓模具工藝設(shè)計與計算 沖壓件工藝計算 排樣、計算條料寬度及確定步距根據(jù)該沖壓件的形狀特征，采用單排排樣。查表28選擇搭邊值，工件間搭邊值a=，工件與條料間搭邊值a1=。送料步距為：S=D+a1 =40mm+ =D為條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸（mm)條料寬度（手工送料，按無側(cè)壓裝置計算條料寬度）：B=【D+2（a+amp。+c)】0 ＆ =【98mm+2*（++)】0 = D為平行于送料方向的沖壓件寬度（mm)查表得a為側(cè)面搭邊（mm)查表得amp。為剪料公差（mm)查表得c為條料與導(dǎo)料板之間的間隙（即條料的可能擺動量）查表得板料規(guī)格的選用：3mm*1000mm*1000mm。每張鋼板載板條數(shù)：為了操作方便，采用橫載，即n1=1000mm/=9，每條載板上沖壓件數(shù)n2=1000mm/=23。每張鋼板上的沖壓件總數(shù)為n總=n1n2 =23*20 =207板材利用率為g=n總S面積|LB =207*【（26+40）*83/2+15*40】/（1000mm*1000mm) =%落料力 沖裁力是選擇壓力機的主要依據(jù)，也是模具設(shè)計的主要數(shù)據(jù)。在沖裁的過程中沖裁力是不斷變化的，沖裁力是指板料作用在凸模上的最大作用力，對于普通平刃刀口沖成F沖=2**（40+98+26+2*）*320=2*44990N=900kN320MPAQ235的材料抗剪強度為304到373MPA—為系數(shù)3—為材料厚度卸載力由于沖裁力時材料的彈性變形和摩擦條件下，材料將發(fā)生彈性恢復(fù)，使落料件或沖孔廢料卡在凹模中，而且板料緊卡在凸模上，為使沖裁繼續(xù)進(jìn)行，必須把凸模上的板料卸下來。將緊緊卡在凸模上的板料卸下來的力稱為卸料力。F卸=K卸K=*900=36KN沖孔力F=2(F1+F2)=2（L1+L2）*t*a=2*（*6+*18）*3*320==L1為沖孔1的線長L2為沖孔2的線長T為材料的厚度a為材料的抗拉強度推件力F推=nK推F沖=2**=n—沖孔時卡在凹模內(nèi)的廢料數(shù)k推—推件力因數(shù)，k推=自由彎曲時的彎曲力F=*t/(r+t)=**40***450/(+3)==16KNB：彎曲的寬度t:彎曲件厚度r：彎曲件內(nèi)急彎曲半徑 材料的抗性強度K：安全系數(shù)，一般K=校正彎曲的彎曲力F玩=Ap=100*40*3*100=1200000=1200KN式中：F校正力（KN）P單位校正力（MPa）A彎曲件上被校正部分在垂直于彎曲力方向的平面上的投影面積查（冷沖壓工藝與模具設(shè)計）可知P=100—120MPaF彎=*1200=1560KN由此校正工序選用J23—I60壓力機所以最大沖壓力即總沖壓力為 F=900+36++=模具壓力中心是指沖壓時各個沖壓作用力的作用點位置。為了確保模具和壓力機能正常工作，應(yīng)該使沖模的壓力中心與壓力機的滑塊的中心相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大磨損，模具導(dǎo)向零件家具磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。采用2個弓箭一起沖壓所以壓力中心在板料的中間。 沖模刃口尺寸及公式計算凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁的尺寸大小。模具的合理間隙值也靠凹，凸模刃口尺寸和公差，是沖模設(shè)計中的一項重要工作，并循環(huán)以下原則：（1） 設(shè)計沖裁應(yīng)先確定基準(zhǔn)刃口尺寸。落料件以凹模為基準(zhǔn)模，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得；沖孔件以凸模為基準(zhǔn)模，間隙取在凹模上，即沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。（2） 考慮沖模在實用過程中刃口尺寸的磨損規(guī)律。沖裁過程中，凹，凸模要與沖裁零件或廢料發(fā)生摩擦，是凸模和凹模刃口尺寸越磨越大，引起沖裁件對應(yīng)的尺寸發(fā)生變化。如果基準(zhǔn)模的刃口尺寸磨損后，引起工件對應(yīng)的尺寸變大，則基準(zhǔn)模刃口基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件的最小極限尺寸；如果基準(zhǔn)模的刃口尺寸磨損后，引起工件對應(yīng)的尺寸最小，則基準(zhǔn)模刃口基本尺寸應(yīng)取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。這樣，凸模、凹模在磨
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