沖裁模課程設計-其他專業(yè)(編輯修改稿)
2025-02-24 07:42 本頁面
【文章內容簡介】 ATA Zdd ???? 0m in )( Ad = ? 孔心距 ? 8/??? LLA AL =? 四． 模具中各零件設計 模具總體設計 （ 1）模具類 型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 （ 2）定位方式的選擇 因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置?？刂茥l料的送進步距采用擋料銷初定距，導正銷精定距。 （ 3）卸料，出件方式的選擇 因為工件料厚 4mm，相對較 厚 ，卸料力也比較 大 ，故采用 剛 性卸料。又因為是級進模生產，所以采用下出件比較便于操作與提高生產效率。 7 （ 4）導向方式選擇 條料寬度較大，并且沖裁力中心與條料中心距離較遠。因此所需的模架較大，故選擇四導柱模架進行導向。 架的選擇 在沖壓過程中，在按標準選用導柱長度時，導柱最好不要脫離開導套的導向孔，還要保證模具閉合后導柱上端面與上模板上平面的距離不小于 1015mm，導柱下端面與下模板下平面的距離應大于 3mm，用以排氣和出油，導柱的長度必須得保證在沖壓時導柱一定要進入導套 10mm以上。 模架：選用 四導柱形模架 根據(jù) GB/,選擇： 周界： L=250mm， B=160mm 上模座 厚度 ： 50mm 下模座 厚度 ： 60mm 材料為 HT 模架 及凹模固定板的 設計 常見凹模的結構形式有筒帶式、錐孔式、階梯式、過渡圓錐臺式以及低硬度凹模等。 筒帶式凹模的優(yōu)點是刃口強度高，刃磨后凹模工作尺寸不增大，適合于沖裁形狀復雜、尺寸精度要求比較高的沖裁件凹模選用。 錐孔式凹模的優(yōu)點是凹模洞口內集料少，洞壁承受來自沖裁件或廢料的脹力和摩擦力大為減小，因而卸料力大幅度減少。然而，此種刃口強度比較低，刃磨后凹模工作尺寸略有增大，故適合于沖裁件形狀簡單、尺寸精度為 IT10～ IT12級，板料厚度較薄、生產批量不大的沖裁件的凹模選用。 階梯式凹模刃口厚度 h較大，對頂件器導向性好，適合于向上推件 的凹模選用。其缺點是工作時頂件器和沖裁件均頻繁的與刃口壁摩擦，從而導致刃口尺寸增大。 過渡圓錐臺階式凹模優(yōu)點是可增強刃口強度，漏料部位呈圓形又使得凹模制造方便，這種凹模結構形式主要適合于當沖裁尺寸小于 5mm時的圓形沖裁件凹模使用。 8 在這里選用階梯式凹模。 采用鑲拼結構。工作部分使用模具鋼，凹模 固定 板采用鑄鐵 HT 根據(jù) JB/： 200mm 160mm 32mm 凹模工作部分 的邊緣距刃口距離至少為 5mm或者兩倍的板厚（此處為 8mm）因此凹模大小為 123mm 75mm 32mm 凹模刃口高度 h取 8mm 凹模所用材料為 CrWMn，淬硬至 62～ 64HRC。 凹模 凹模固定板 凹模零件圖 及凸模固定板的 設計 凸模是以外形為工作表面的零件，是沖模中直接成形沖壓件的凸形工作零件。 冷沖模的凸模結構主要包含兩部分，即工作部分和安裝部分。工作部分是直接完成沖壓加工的部位，安裝部分是通過固定板安裝在模座上。 由于工件所需的沖孔直徑小于板厚，沖小孔的凸模強度和剛度不容易達到要求，容易產生彎曲或者 折斷 段， 經 過承壓能力或者失穩(wěn)彎曲校核 后， 此模具的沖小孔凸模需要凸模保護套。 凸模長度 =固定板 +導料板 +卸料板 +料厚 +余量（含進入深度） =20+10+21+4+19 =70mm 根據(jù) JB/T 5825標準，沖孔凸模選用圓柱頭直桿圓凸模 所用材料為 CrWMn，淬硬至 58～ 62HRC。 凸模桿部與 凸模保護套以及凸模保護套和 固定板按 H7/m6配合 。 9 沖孔凸模 沖孔凸模保護套 沖直徑為 沖直徑為 落 料凸模 結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成直通式，采用線切割機床加工，通過鑲塊固定在凸模固定板上 ，與凸模固定板的配合按 H6/m5。總長 L= 70mm。所用 材料為 CrWMn，淬硬至 58～ 62HRC。 10 凸模固定板的設計 用固定板固定凸模時，應緊固牢靠并保證平面與凸模或凹模的中心線有良好的垂直
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