沖裁模課程設(shè)計-其他專業(yè)(已改無錯字)
2023-03-03 07:42:48 本頁面
【正文】 度。固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直。 依據(jù) JB/T 選擇 200mm 160mm 20mm的凸模固定板。材料為 45鋼。 11 凸模固定板 當(dāng)沖壓件的厚度較大時，在沖壓成型過程中凸模上端面與凹模下端面對模板作用有較大的單位壓力，有時可能超過模板的允許抗壓應(yīng)力，此時就該采用墊板。墊板的作用是直接承受和擴散凸、凹模傳遞的壓力，以降低模板所受的單位壓力，防止模板局部破壞導(dǎo)致模具壽命的降低。 依據(jù) JB/ 200mm 160mm 10mm的型號，材料為 45鋼 墊板 因為零件厚度較大，所需的卸料力很大，因此采用剛性卸料 板，這里選擇固定式卸料板 。 尺寸為 200mm 160mm 21mm,采用 45鋼制作。 剛性卸料板 12 的設(shè)計 落料凸模下部設(shè)置兩個導(dǎo)正銷，借用工件直徑 孔。導(dǎo)正銷采用 H7/r6安裝在落料凸模端面。 材料為 45鋼。 導(dǎo)料板內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間間隙取 1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板厚度取 10mm，用螺釘固定在凹模上。 材料為 45鋼。 檔 料銷的高度為 5mm。 沖壓所需要的沖壓工藝總力為 。因此選擇 J1150型壓力機，該壓力機具體參數(shù)如下： 標(biāo)稱壓力： 500KN 最大封閉高度： 270mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 75mm 模柄尺寸：直徑 50mm 深度 80mm 工作臺尺寸： 710mm 480mm 該模具的閉合高度： 閉H = 2hHHLHH ????? 下模墊上模 =50+10+70+32+602=220mm 式中： h2 為凸模沖裁后進入凹模的深度， h2=2mm L— 凸模長度， L=70mm H— 凹模厚度， H=32mm 可見該 模具閉合高度 與 所選壓力機 J1150的裝模高度， 滿足 Hmax 5mm≥H0 ≥ Hmin +10mm的條件 。因此模具閉合高度滿足要求。 由上下模座大小可知工作臺尺寸 710mm 480mm 大于模座尺寸 430mm380mm。因此該壓力機滿足條件。 模柄的選用 模柄尺寸根據(jù)所選壓力機上模柄孔的尺寸選擇。 壓力機模柄孔尺寸為φ 50 80，故根據(jù) 50 130的模柄。 材料為 Q235鋼。 模柄 13 五．模具工作零件的加工工藝 本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在于工作零件、固定板以及卸料板。若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。 下表 所示為落料凸模的加工工藝過程。 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成長方體 2 熱處理 退火 3 粗刨 刨六面 ,互成直角，留單邊余量 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨平 磨六面，互成直角 6 鉗工劃線 劃出各孔位置線、型孔輪廓線 7 加工 鑲塊 孔、銷孔 按位置加 工 工鑲塊孔、銷孔 8 熱處理 按熱處理工藝，淬火，回火 9 磨平面 精磨上下平面 10 線切割 按圖切割型孔達到尺寸要求 11 鉗工精修 全面達到設(shè)計要求 12 檢驗 六 ．模具裝配 主視圖 14 俯視圖 左視圖 模具閉合效果圖 15 模具中的各個零件效果圖 工作過程 將剪裁好的板料送入模具中，由定位銷定位。 沖壓時， 上模降下，穿過卸料板后繼續(xù)下降閉合，沖孔凸模沖出三個孔，落料凸模沖出零件，廢料被沖孔凸模推出，零件由落料凸模推出；沖完后模具開啟，上模上升，卸 料板把板料從凸模上卸下；繼續(xù)送進板料進行下一次沖壓。沖下的廢料和零件落在落料槽中，隔一段時間由工人用推桿從落料槽中推出。 過程 （ 1） 導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配 導(dǎo)柱導(dǎo)套和模座的配合都為過盈配合，一般都用壓力機將導(dǎo)柱導(dǎo)套分別壓入下模座和上模座。裝好后檢查導(dǎo)柱對下模座底平面，導(dǎo)套對上模座上平面的垂直度 ,其誤差應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。 （ 2） 凸模的裝配 凸模用固定板將其裝在模座上的，凸模與固定板是采用過渡配合，裝配時是在壓力機上將凸模壓入固定板的，檢查其垂直度后 ,將凸模尾部與凸模上平面一起磨平并將凸模端面磨平。凸 模、固定板 、墊板和上模座 安裝在一起， 然后 定位。 16 （ 3） 裝配下模 先將 下模座 、 凹模 、導(dǎo)料板和卸料板 疊加
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