畢業(yè)設(shè)計—托板沖裁模設(shè)計(編輯修改稿)
2024-09-02 13:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 壓成型性能。2. 結(jié)構(gòu)工件的內(nèi)形、外形應(yīng)該要盡量避免有尖銳清角，以免產(chǎn)生毛刺和塌角，避免過緊公差。為了提高模具壽命，建議將所有90176。的清角改為R=1的圓角。3. 尺寸精度零件圖上的所有尺寸均未注公差，屬于自由尺寸。按IT14級確定工件尺寸的偏差，以外形尺寸按基軸制、內(nèi)形尺寸按基孔制以及定位尺寸取其中間偏差，各尺寸偏差為： 58173。、+；14177。、17177?？偨Y(jié)以上特點：該制件符合沖裁工藝性，所以適合沖裁。二、擬定制件的沖裁工藝方案托板所需的基本沖壓工序為落料、沖孔，可以擬出以下的幾種方案：方案一：先落料后沖孔方案二：先沖孔后落料方案三：沖孔、落料一次復(fù)合沖裁方案四：沖孔、落料連續(xù)沖裁模若采用方案一、方案二，工序分散，則生產(chǎn)率低，工件尺寸的累積誤差大，而且還會影響到孔的定位精度。若采用方案三，沖裁時結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)率較高，沖出制件精度高、平整。但是，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，成本較高；而且操作不安全，需要采取安全措施。若采用方案四，采用工序集中原則，生產(chǎn)率比復(fù)合模要高，可保證零件的尺寸精度和孔的定位精度。但是可以減少模具和設(shè)備的數(shù)量，容易實現(xiàn)自動化，操作比較安全。三、模具的結(jié)構(gòu)形式由于工件尺寸精度要求不高，形狀不大，料厚（2㎜）而且還是大批量生產(chǎn)這個特點。為了保證孔的定位精度及沖模的生產(chǎn)率。將以上四種方案進行比較后，采用方案四，根據(jù)方案四來決定采用導(dǎo)正釘進行定位，剛性卸料裝置，自然漏料方式的連續(xù)沖裁模具的結(jié)構(gòu)形式。四、模具的設(shè)計以及計算因為排樣方法的不同，材料的利用率也不同。合理的排樣對沖裁件質(zhì)量和模具壽命等有著影響。零件外輪廓尺寸為5830，考慮到操作方便和保證制件精度，決定采用單排有廢料排樣。（1）條料寬度的計算和步距的確定由于塔邊值對沖裁工藝有著很大的影響，它能夠補償條料送進時的下料誤差和定位誤差，可以保持條料的剛性，還可以避免沖裁時毛刺掉入模具間隙，從而提高了模具的使用壽命。查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》中P63表313）可確定它的搭邊值。根據(jù)厚度兩工件間按矩形取其搭邊值a=2,而側(cè)邊則按圓形取其搭邊值b=。（2）步距 連續(xù)模的步距S=D+a=30+2=32mm（3）該沖裁件采用的是有側(cè)壓裝置，查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》中表314）可得到條料寬度B的計算公式：BΔ=（Dmax+2b）Δ=（58+2）Δ=61Δ查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》中P64表315）可得到Δ=所以：條料寬度B=(mm)由此，可以畫出排樣圖，如右圖步距S= 30+ a=30+2=32（mm）根據(jù)所確定的搭邊值和步距選用板料規(guī)格為2mm900mm1800mm,采用縱裁，剪切條料尺寸為61mm900mm.一塊板可裁的條數(shù)： n1=1800/61=29條，余50mm每條可沖零件的個數(shù)： n2=900/32=28個，每板可沖零件的總個數(shù)： n= n1n2=2928=812個托板面積 A=Л88+64+38 =1302材料利用率 η=n A。/A100％ =8121320/9001800 100％ =％、總壓力，選擇壓力機由于該制件采用剛性卸料裝置和下出料（自然漏料）方式?jīng)_裁模查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》中附表1）得到δ=380MPa查表（《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》中表318）KT=，它是推件力、系數(shù)落料力F1=KLtδ=[2(5816)+2(3016)+16π] 2380 =沖孔力F2=KLtδ=4π2380
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