【文章內容簡介】 上5mm彎曲，沖4個小凸包。 第五工位：。 第六工位：；F區(qū)連體沖裁，廢料從孔中漏出，工件脫離載體，從模具左側滑出。 工件的外形是分5次沖裁完成的。若把工件分為頭部、尾部和中部，尾部的沖裁是分左、右兩次進行的，如果一次沖出尾部外形，凹模中間部位將處于懸臂狀態(tài)，容易損壞；工件頭部的沖裁是分兩次完成的，第一次是頭部位的T形槽，第二次是E區(qū)的連體沖裁，如果和E區(qū)的沖裁合并，其凹模的強度不好；工件中部的沖裁兼有工件切斷分離的作用。 排樣圖 模具共有8個沖裁區(qū)，沖裁力由下式計算，各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同，材料剪切強度極限，板料厚度t=，用上式可分別計算出各沖裁區(qū)的沖裁線長度和沖裁力，： 沖裁力計算表部位L／mmF／N2個導正釘孔 208000 3520K區(qū)1mm5mm槽124800M區(qū)沖裁2610400N區(qū)沖裁249600連體外形E區(qū)11646400連體外形F區(qū)11947600T區(qū)、T形孔124800總計135120 彎曲力 三個部位的彎曲均屬于自由彎曲，彎曲力用下式計算，式中安全因數(shù)K=，圓角半徑r==，屈服極限，式中只有板料寬度b不同，a、b、3mm，5mm，由上式可計算出a、b、c三個部位的彎曲力，分別為204N、408N、680N，彎曲力總和為1292N。 由下式計算，式中L是凸包的周長，所計算出的F是沿周長將板料沖達屈服點所需的力。本模具的凸包很小，取=240Mpa，由上式計算出單個凸包沖壓力為784N，則3個凸包總壓力為2352N。以上三項沖壓力的總合為： 卸料力、推件力及頂件力的計算卸料力、推件力和頂件力是有壓力機和模具卸料力裝置或頂件力裝置傳遞的。在選擇設備的公稱壓力時，應分別予以考慮。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學性能、材料厚度、模具洞口的結構、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。所以要準確的計算這些力是困難的，此模具根據生產中常用經驗公式計算如下：卸料力 推件力 頂件力 式中：——沖裁力 、——卸料力、推件力、頂件力，——同時卡在凹模內的沖件數(shù)（或廢料數(shù)）計算如下 此式中，——凹模具洞口的直刃壁高度——板料厚度 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)表料厚t／mmKXKTKD鋼≤～＞～～＞～～＞～～＞～鋁 、鋁合金～～純銅、黃銅～～卸料力和推件力是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據，在計算沖裁所需要的總沖壓力時，應根據模具結構的具體情況考慮卸料力和推件力的影響。當采用剛性卸料和下出件的模具（如剛性卸料的單工序?；蚣夁M模等）時：當采用彈壓卸料和下出件的模具（如彈壓卸料的單工序模、級進?；蛏夏傂酝屏系牡寡b復合模等）時： 用倒裝復合模沖裁時，與落料有關，與沖孔有關。 當采用彈壓卸料和上出件的模具（如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復合?；蚣夁M模等）時： 此時，與落料有關，單工序模的與落料力有關，正裝復合模中與沖孔力及落料力都有關。而本零件則采用彈壓卸料和上出件的模具，所以： 計算壓力中心 用前述公式。根據模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應及模具的閉合高度應與壓力機的裝模高度或相適應的原則初選開式雙柱可傾壓力機 J23——16 ，最大閉合高度220 mm 。 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差 沖裁間隙的確定此模具采用經驗確定法來確定沖裁間隙值。根據研究與實際生產經驗，間隙值可按要求分類查表確定。此工件對尺寸精度，斷面質量要求較高，故選用較小的間隙值，這時沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。 沖裁模初始雙面間隙值Z材料厚度t/mm03509MQ235Q3455065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin極小間隙 取此工件的沖裁模初始雙面間隙值=, 則， 凸模與凹模刃口尺寸的確定按凸模與凹模圖樣分別加工法計算取凸凹模的制造公差為即 即 磨損系數(shù)表材料厚度t/mm非圓形x值圓形x值1工件公差△/mm1—1—2—2—4—4—根據零件厚度查磨損系數(shù)表6取此工件的x磨損系數(shù)為1。（1）落料刃口尺寸的計算沖裁凸凹模分別按IT6級制造。 該工件要沖裁的工件尺寸為，，， 根據計算原則，落料時以凹模為設計基準，由公式對于K 區(qū)1mm5mm的槽 對于M區(qū)沖裁 對于N區(qū)沖裁 對于連體E區(qū)沖裁 對于連體F區(qū)沖裁 對于T區(qū)T形孔 上述試中 . ——落料凹凸模尺寸 ——落料件最大極限尺寸 ——磨損系數(shù) 校核 即 + 滿足間隙公差條件（2）沖孔刃口尺寸的計算, ，根據計算原則，沖孔時以凹模為設計基準，由公式對于兩個導正銷釘孔 對于mm孔 上述試中 , ——沖孔凸凹模尺寸 ——沖孔件孔的最小極限尺寸 ——磨損系數(shù)校核 即 滿足間隙公差條件 凸模的結構形式及凸模長度計算由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實際條件亦不同，所以在實際生產中使用的凸模結構形式很多。本模具的截面形式有圓形和非圓形兩種，刃口形狀有斜刃和平刃兩種，結構為整體式。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。在設計制造中，對小孔凸模采用提高模架剛度和精度、取較大的卸料力、較大的沖裁間隙、保證凸凹模間隙均勻性并減小工作表面粗糙度的措施來保護小凸模。凸模長度計算如下參考《沖壓模具圖冊》冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L為18 mm卸料板厚度h為16mm ,按下式 式中 ——凸模長度 ——凸模固定板厚度 ——卸料板厚度 ——材料厚度 ——增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的安全距離等，取15 mm 凹模的結構形式及凹模尺寸計算沖裁時凹模承受沖裁力和側向擠壓力的作用。由于凹模結構形式及固定方法不同，受力情況有比較復雜，目前還不能用理論的方法確定凹模輪廓尺寸。根據沖裁的板料厚度和沖件的輪