【文章內(nèi)容簡介】 件在板料或條料排上的布置方法。 沖裁排樣從廢料的角度來分，可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。 a)有廢料排樣 b)少廢料排樣 c)無廢料排樣 沖裁排樣按制件在材料上的排列形式來分，可分為 直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭 邊法等多種形式。 1）直排：適用于方形、矩形零件。 2）斜排：適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 3）直對排：適用于梯形、三角形、半圓形、 T形、 Π形、Ш形零件。 4）斜對排：適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 6）多行排：適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角 形、方形、矩形零件。 7）交叉排：適用于 C形、 Π形、 Ш形 等零件。 5）組合排：適用于材料與厚度相同的兩種以上 零件 。 8）裁搭邊法 ——整裁法：適用于尺寸較小且形狀較簡 單的 細(xì)長零 件。 9） 裁搭邊法 ——分次裁切法：適用于尺寸較小且形狀 較復(fù)雜的細(xì)長零件。 典型案例沖裁排樣分析 墊圈 電機(jī)轉(zhuǎn)子 電機(jī)定子 電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排（級進(jìn)工序） 電機(jī)轉(zhuǎn)子（多排） 級進(jìn)工序 復(fù)合工序 電機(jī)定子（單排） 復(fù)合工序 電機(jī)定子（單排） 級進(jìn)工序 電機(jī)定子（多排） 級進(jìn)工序 復(fù)合工序 電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排（級進(jìn)工序） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（直排） 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件（斜排） 材料利用率計(jì)算 一、材料利用率的計(jì)算 （ 1）條料寬度尺寸的確定 1）有側(cè)壓裝置： B=(L+2b)Δ 2） 無側(cè)壓裝置： B=(L+2b+C) –Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； Δ—— 條料的寬度公差（見表 2－ 16）； b—— 側(cè)面搭邊值； C—— 送料保證間隙： B≤ 100， C=~； B＞ 100， C=~。 123AAAA送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1— 簧片 2— 壓塊 3— 基準(zhǔn)導(dǎo)料板 3） 采用 側(cè)刃 ： B=(L++nF) –Δ 式中： L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸； n—— 側(cè)刃數(shù)； F—— 側(cè)刃裁切寬度； Δ—— 條料的寬度公差； b—— 側(cè)面搭邊值。 （ 2）材料利用率的計(jì)算 一般常用的計(jì)算方法是：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的實(shí)際面積與 所需板料面積之比的百分率，一般用 η表示： 式中： A— 在送料方向，排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對應(yīng)點(diǎn)的距離（ mm）； B— 條料寬度（ mm）； S— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)之間的實(shí)際面積（ mm）； S0 — 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需毛坯面積（ mm）。 （ 3）典型案例沖裁材料利用率計(jì)算（見表 217） %100%1000????? BA SSS?（ 1）間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響 播放動(dòng)畫 間隙過小 間隙適合 間隙過大 （ 2）沖裁間隙對沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸偏差主要是由兩個(gè)方面造成的：一是沖模的制造偏差，二是沖裁件實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸之間的偏差。 Z（ t%） Z（ t%） ————— 平行纖維方向 ―――― 垂直纖維方向 a） b） 間隙對沖裁件尺寸精度的影響 a）落料 b）沖孔 間隙越小 ， 沖裁力就越大；反之 ， 間隙越大 ， 沖裁 力就小。 間隙越小，卸料力和推料力隨之增加；間隙越大，卸料力和推料力隨之減小。 （ 3）沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響 （ 4）沖裁間隙對沖模壽命的影響 F 1P 1F 2P 2凸、凹模刃口磨損情況 較小的間隙可提高模具的使用壽命。過小的間隙對模具的壽命極為不利。 （ 5）合理間隙值的確定 合理間隙是一個(gè)范圍值，其上限為最大合理間隙， 其下限為最小合理間隙。 在具體設(shè)計(jì)沖裁時(shí)，根據(jù)零件在生產(chǎn)中的具體要求 可按下列原則進(jìn)行選?。? ①當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時(shí)，一般采用較大的間隙值。 ②當(dāng)沖裁件尺寸精度要求較高，或?qū)嗝尜|(zhì)量有較高要求時(shí)，應(yīng)選擇較小的間隙值。 ③在設(shè)計(jì)沖裁模刃口尺寸時(shí)，應(yīng)按最小間隙值來計(jì)算刃口尺寸。 確定合理間隙的方法通常有理論分析法、經(jīng)驗(yàn)確定 法及查表法。 （ 6）典型案例沖裁間隙的確定 1）墊圈沖裁間隙 墊圈零件對沖裁斷面質(zhì)量無要求，一般為 Ⅰ 類斷 面，由表 218可查得 Zmax≤40% t，即 Zmax≤。 2）電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的沖裁間隙 電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子對沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一 般為 Ⅲ 類斷面，由表 218可查得 Z=（ 14%~18%） t，即 Z=~。 3）錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁間隙 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿對沖裁斷面質(zhì)量要求較高，一般 為 Ⅲ 類斷面，由表 218可查得 Z=（ 14%~18%） t，即 Z=~。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 一、 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則 ① 落料尺寸取決于凹模尺寸，沖孔尺寸取決于凸模尺寸。 ②根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 ③ 沖裁間隙一般采用最小合理間隙值。 ④ 刃口尺寸的偏差方向，原則上單向注向金屬實(shí)體內(nèi)部。 D pδ p /2D maxΔ /2Z min /2D dd pZ min /2d mind dδ d /2δ p /2δ d /2Δ /2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算關(guān)系 二、 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法也 不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法 兩種。 1. 凸、凹模 互換加工時(shí)，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 適用于圓形等簡單形狀的沖裁件 ， 設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙 分別標(biāo)注凸 、 凹模的刃口尺寸及制造公差 。 為了保證沖 裁間隙在合理范圍內(nèi) ， 需滿足下列關(guān)系式： 或?。? δd=(ZmaxZmi