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正文內(nèi)容

沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-02-08 11:59 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 件在板料或條料排上的布置方法。 沖裁排樣從廢料的角度來分,可分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣三種。 a)有廢料排樣 b)少廢料排樣 c)無廢料排樣 沖裁排樣按制件在材料上的排列形式來分,可分為 直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭 邊法等多種形式。 1)直排:適用于方形、矩形零件。 2)斜排:適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 3)直對排:適用于梯形、三角形、半圓形、 T形、 Π形、Ш形零件。 4)斜對排:適用于橢圓形、 T形、 Г形、 S形零件。 6)多行排:適用于大批量生產(chǎn)中尺寸不大的圓形、六角 形、方形、矩形零件。 7)交叉排:適用于 C形、 Π形、 Ш形 等零件。 5)組合排:適用于材料與厚度相同的兩種以上 零件 。 8)裁搭邊法 ——整裁法:適用于尺寸較小且形狀較簡 單的 細(xì)長零 件。 9) 裁搭邊法 ——分次裁切法:適用于尺寸較小且形狀 較復(fù)雜的細(xì)長零件。 典型案例沖裁排樣分析 墊圈 電機(jī)轉(zhuǎn)子 電機(jī)定子 電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排(級進(jìn)工序) 電機(jī)轉(zhuǎn)子(多排) 級進(jìn)工序 復(fù)合工序 電機(jī)定子(單排) 復(fù)合工序 電機(jī)定子(單排) 級進(jìn)工序 電機(jī)定子(多排) 級進(jìn)工序 復(fù)合工序 電機(jī)轉(zhuǎn)子與電機(jī)定子套排(級進(jìn)工序) 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件(直排) 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件(斜排) 材料利用率計(jì)算 一、材料利用率的計(jì)算 ( 1)條料寬度尺寸的確定 1)有側(cè)壓裝置: B=(L+2b)Δ 2) 無側(cè)壓裝置: B=(L+2b+C) –Δ 式中: L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸; Δ—— 條料的寬度公差(見表 2- 16); b—— 側(cè)面搭邊值; C—— 送料保證間隙: B≤ 100, C=~; B> 100, C=~。 123AAAA送料方向簧片壓塊式側(cè)壓 1— 簧片 2— 壓塊 3— 基準(zhǔn)導(dǎo)料板 3) 采用 側(cè)刃 : B=(L++nF) –Δ 式中: L—— 制件垂直于送料方向的基本尺寸; n—— 側(cè)刃數(shù); F—— 側(cè)刃裁切寬度; Δ—— 條料的寬度公差; b—— 側(cè)面搭邊值。 ( 2)材料利用率的計(jì)算 一般常用的計(jì)算方法是:一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的實(shí)際面積與 所需板料面積之比的百分率,一般用 η表示: 式中: A— 在送料方向,排樣圖中相鄰兩個(gè)制件對應(yīng)點(diǎn)的距離( mm); B— 條料寬度( mm); S— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)之間的實(shí)際面積( mm); S0 — 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)所需毛坯面積( mm)。 ( 3)典型案例沖裁材料利用率計(jì)算(見表 217) %100%1000????? BA SSS?( 1)間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響 播放動(dòng)畫 間隙過小 間隙適合 間隙過大 ( 2)沖裁間隙對沖裁件尺寸精度的影響 沖裁件的尺寸偏差主要是由兩個(gè)方面造成的:一是沖模的制造偏差,二是沖裁件實(shí)際尺寸與沖模刃口尺寸之間的偏差。 Z( t%) Z( t%) ————— 平行纖維方向 ―――― 垂直纖維方向 a) b) 間隙對沖裁件尺寸精度的影響 a)落料 b)沖孔 間隙越小 , 沖裁力就越大;反之 , 間隙越大 , 沖裁 力就小。 間隙越小,卸料力和推料力隨之增加;間隙越大,卸料力和推料力隨之減小。 ( 3)沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂料力的影響 ( 4)沖裁間隙對沖模壽命的影響 F 1P 1F 2P 2凸、凹模刃口磨損情況 較小的間隙可提高模具的使用壽命。過小的間隙對模具的壽命極為不利。 ( 5)合理間隙值的確定 合理間隙是一個(gè)范圍值,其上限為最大合理間隙, 其下限為最小合理間隙。 在具體設(shè)計(jì)沖裁時(shí),根據(jù)零件在生產(chǎn)中的具體要求 可按下列原則進(jìn)行選?。? ①當(dāng)沖裁件尺寸精度要求不高,或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時(shí),一般采用較大的間隙值。 ②當(dāng)沖裁件尺寸精度要求較高,或?qū)嗝尜|(zhì)量有較高要求時(shí),應(yīng)選擇較小的間隙值。 ③在設(shè)計(jì)沖裁模刃口尺寸時(shí),應(yīng)按最小間隙值來計(jì)算刃口尺寸。 確定合理間隙的方法通常有理論分析法、經(jīng)驗(yàn)確定 法及查表法。 ( 6)典型案例沖裁間隙的確定 1)墊圈沖裁間隙 墊圈零件對沖裁斷面質(zhì)量無要求,一般為 Ⅰ 類斷 面,由表 218可查得 Zmax≤40% t,即 Zmax≤。 2)電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子的沖裁間隙 電機(jī)轉(zhuǎn)子和電機(jī)定子對沖裁斷面質(zhì)量要求較高,一 般為 Ⅲ 類斷面,由表 218可查得 Z=( 14%~18%) t,即 Z=~。 3)錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿展開件沖裁間隙 錄音機(jī)機(jī)芯暫停桿對沖裁斷面質(zhì)量要求較高,一般 為 Ⅲ 類斷面,由表 218可查得 Z=( 14%~18%) t,即 Z=~。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算 一、 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則 ① 落料尺寸取決于凹模尺寸,沖孔尺寸取決于凸模尺寸。 ②根據(jù)磨損規(guī)律,設(shè)計(jì)落料模時(shí),凹?;境叽鐟?yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸;設(shè)計(jì)沖孔模時(shí),凸?;境叽鐒t應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。 ③ 沖裁間隙一般采用最小合理間隙值。 ④ 刃口尺寸的偏差方向,原則上單向注向金屬實(shí)體內(nèi)部。 D pδ p /2D maxΔ /2Z min /2D dd pZ min /2d mind dδ d /2δ p /2δ d /2Δ /2凸、凹模刃口尺寸計(jì)算關(guān)系 二、 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 沖裁模加工方法的不同,其刃口尺寸的計(jì)算方法也 不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法 兩種。 1. 凸、凹模 互換加工時(shí),凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 適用于圓形等簡單形狀的沖裁件 , 設(shè)計(jì)時(shí)需在圖紙 分別標(biāo)注凸 、 凹模的刃口尺寸及制造公差 。 為了保證沖 裁間隙在合理范圍內(nèi) , 需滿足下列關(guān)系式: 或?。? δd=(ZmaxZmi
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