【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)。 搭邊值要合理確定。搭邊值過大，材料利用率低。搭邊值過小，在沖裁中將會被拉斷，造成送料困難，且使工件生產(chǎn)毛刺，有時還會拉入凸模和凹模間隙中，損壞模具刃口，降低模具壽命。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 5 表 23 搭邊值的經(jīng)驗值 卸料板形式 條料厚度 搭邊值 a A1 彈 性 卸 ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ 1..8~ ~ ＞ ~ ~ ~ 固 定 卸 料 板 0~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ 搭邊值一般由經(jīng)驗確定，如表 23 所示。 根據(jù)表 ， 可取 a= a1=。 排樣方式與搭邊值決定后，條料的寬度與進(jìn)距也可以決定。 條料寬度的確定與模具是否采用側(cè)壓裝置或側(cè) 刃有關(guān)。 本設(shè)計采用無側(cè)壓裝置，其條料寬度的確定 。條料在送進(jìn)過程中可能沿導(dǎo)料板的一側(cè)，也可能沿另一側(cè) 。條料導(dǎo)向面的變化將使側(cè)搭邊值減小，為保證最小側(cè)搭邊值，條料寬度應(yīng)加大些： 條料的寬度的計算： ? ?00 2 ?? ??? ZaLB B— 條料的公稱寬度， mm D— 垂直于送料方向尺寸， mm a1— 側(cè)搭邊， mm bo— 條料與導(dǎo)料板間的間隙， △ — 條料寬度的公差， 條料的寬度的公稱尺寸為 B= 進(jìn)距是每次將條料送入模具進(jìn)行沖裁的距離，進(jìn)距的計算與排樣方式有關(guān)，進(jìn)距是決定擋料銷位置的依據(jù)。 此工序為落料沖孔復(fù)合模，零件的進(jìn)距 A的計算公式為： A=B+a 式中 B— 平行與送料方向工件的寬度； A沖裁之間的搭邊值。 進(jìn)距 A=B+a=+ = 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 6 第三章 復(fù)合沖壓模具設(shè)計與計算 凹凸模間隙的選擇 沖裁間隙指凹凸刃口間隙的距離。沖裁間隙是沖壓工藝和模具設(shè)計中的重要參數(shù)，它是直接影響沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和力能的消耗，應(yīng)根據(jù)實際情況和需要合理的選用。沖裁間隙有單面間隙和雙面間隙之分。 沖裁間隙分類 隙分為 I 類間隙（小間隙）、 II 類間隙（中等間隙）、 III 類間隙（大間隙根據(jù)沖裁尺寸精度、剪切質(zhì)量、模具壽命和力能消耗等主要因素，將金屬材料沖裁間）。 沖裁間隙對沖裁件的影響 間隙過小時，由凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋在繼續(xù)加壓的情況 下將產(chǎn)生二次剪切，繼而被擠入凹模。這樣，制件端面中部留下撕裂面，而兩頭出現(xiàn)光亮帶，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺。雖毛刺長但易去除，只要中間裂紋不是很深，仍可用。 間隙過大時，材料的彎曲和拉伸增大，拉伸應(yīng)力增大，材料容易被撕裂，使制件的光亮帶減小，圓角與斷裂都增大，毛刺大而厚，難去除。所以隨著間隙的增大，制件的斷裂面的傾斜度的增大，毛刺增高。 間隙對尺寸精度的影響 當(dāng)凹、凸模間隙過大時，材料所受拉伸作用增大。沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔孔徑大于凸模直徑。此時穹彎的彈性 恢復(fù)方向與其相反，鼓薄板沖裁時制件尺寸偏差減小。在間隙較小時，由材料受凹。凸模擠壓力大，故沖裁完后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，沖孔孔徑減小。 間隙對沖裁力的影響 隨著間隙的增大，材料所受的拉力也增大，材料容易斷裂，因此沖裁力減小。但是繼續(xù)增大間隙時，會因此凹、凸模刃口處產(chǎn)生的裂紋不重合，沖裁力減小。 由于沖裁間隙過大時，會使沖裁件的光亮面減小，落料尺寸小于凹模尺寸，沖孔尺寸大于凸模尺寸，因而使卸料力、推件力或頂件力也隨之減小。但是，間隙繼續(xù)增大時，因為 毛刺增大，引起卸料力、頂件力也隨 之增大。 間隙對模具壽命的影響 沖裁模具的壽命通常以保證獲得合格產(chǎn)品時的沖裁次數(shù)來表示。沖裁過程中模具的失效形式一般有：磨損、變形、崩刃和凹模刃口漲裂四種。 間隙增大時可使沖裁力、卸料力等減小，因而模具的磨損也減??；但當(dāng)間隙繼續(xù)增大時，卸料力增大，又影響磨具磨損，一般間隙為（ 10%15%t）時磨損最小模具壽命較高。間隙小時，落料間梗塞在凹模洞口的漲裂力也大。 確定合理間隙的理論依據(jù) 由以上所述可見，凸、凹模對沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大影 響。因此，在設(shè)計和制造模具有個合理間隙值，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量好，尺寸精度高，所需沖裁力小，模具壽命高，生產(chǎn)中長選用一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Zmin,最大值稱為最大合理間隙 Zmax。設(shè)計與制造新模具時采用最小合理間隙值。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 7 確定合理間隙的理論根據(jù)是以凸、凹模刃口處產(chǎn)生的裂紋相重合為依據(jù)。可以計算得到合理間隙值，計算公式如下： Z=2t(1ho/t)tanB 由上式可看出，間隙 z與材料厚度 t、相對切入深度 ho/t 及破裂角 B有關(guān)。對硬而脆的材料， ho／ t 有較小值時，則合理間隙值較大。對軟而韌的材料， ho/t 有較大值時，則合理間隙較小。板厚越大，合理間隙越大。 由于理論計算生產(chǎn)中不便使用，故目前廣泛使用的是經(jīng)驗數(shù)據(jù)。 合理間隙的選擇 表 32常用金屬材料的沖裁初始間隙（雙面） 材料 厚度 低碳鋼，銅，錫青銅 中碳鋼，杜拉銅 高碳鋼，不銹鋼 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ + + + + + + Zmax=Zmin+Δ z，由表可知，此復(fù)合模的最小雙面間隙為 Zmin=，最大雙面間隙為Zmax= 凹凸模制造方法及刃口尺寸計算 凹凸模的制造方法 凸、凹模的加工方法有兩種：凸、凹模分開加工和凸、凹模配合加工方法。 當(dāng)凸、凹模分開加工時，模具具有互換性，便于模具成批量生產(chǎn)，但精度要求高，制造困難，相應(yīng)的會增加加工成本。凸、凹模配合加工適合于較復(fù)雜的、非圓形的模具，制造簡單，成本低。 鑒于上述分析，就零件圖所需的凸、凹模宜采用凸、凹模配合加工、 凹凸模刃口尺寸的計算 模具刃口尺寸精度等級是影響沖裁件尺寸精度等級的主要因素，模具的合理間隙值也是靠模具刃口尺寸及其精度來保 證的。因此，在確定凹、凸模工件部分尺寸及其制造精度時，必須考慮到?jīng)_裁變形規(guī)律、沖裁件精度等級、模具磨損和制造特點等。 （ 1） 落料時，先確定凹模工作部分，其大小應(yīng)取接近于或等于工件的最小極限尺寸，以保證磨損到一定尺寸范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。凸模公稱尺寸比凹模公稱尺寸小一個合理間隙值。 （ 2） 沖孔時，先確定凸模工作范圍內(nèi)，仍能沖出合格工件。凹模公稱尺寸應(yīng)比凸模公稱尺寸大一個合理間隙值。 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 8 d??00p?（ 3） 對于落料件，一般標(biāo)準(zhǔn)單向負(fù)公差。假定工件的尺寸為 D，工件公差為Δ ,則工件沖孔件的工差一般為單向正公差，假定沖孔件的公稱尺寸為 d，工件公差 為Δ，則沖孔件公差為 d。若工件尺寸標(biāo)注有正負(fù)公差，則應(yīng)將正負(fù)偏差換成上述要求的等價的正負(fù)公差，若沒有工件沒有標(biāo)注公差，則工件公差按國家標(biāo)注非配合尺寸 IT14 級來處理。 凹凸模配合加工，是指先加工凸模（或凹模），然后根據(jù)制好的凸模（或凹模）的實際尺寸，配合凹模（或凸模），在凹模（或凸模）上修出最小合理間隙值。其方法是把先加工出的凸模（或凹模）做為基準(zhǔn)件，它的工作部分的尺寸作為基準(zhǔn)尺寸，而與它配做凹模（或凸模），只需要在圖紙上標(biāo)明相應(yīng)部分的凸模公稱尺寸（或凹模公稱尺寸），說明“ XX尺寸按凸模（或凹模） 配做，每邊保證間隙 XX”。這樣基準(zhǔn)件的制造公差δ p（或δ d）的大小就不在受凸、凹模間隙大小的限制，是模具制造容易。一般基準(zhǔn)件的制造公差δ p（或δ d） =Δ /4。 ，在后配合做凸模。落料凹模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 凹模磨損后增尺寸增大時，凹模尺寸按公式 Dd=（ D﹣χΔ） 計算，其中系數(shù) X 按照 IT11 精度等級取值 x=。 尺寸φ 55 在磨損后增大，Δ =,化為 ? dxDDd ????? 0)( = (－ ) ? = ? 尺寸 R10 在磨損后增大 ,Δ =,化為 ? dxDDd ????? 0)( =(－ ) ? = ? 落料時應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，在后配合做凹模。落料凸模磨損后，刃口尺寸的變化有增大、減小、不變?nèi)N情況。 凸模磨損后尺寸減小時，凸模尺寸按公式 )(d ??? ?dp 計算，其中系數(shù) X 按精度IT11 精度等級取值 x=。 尺寸 35 在磨損后減少， ? =，化為 + 0 0()ppd d x ????△ = (+ ) ? =? 尺寸φ 8 在磨損后減少，Δ =，化為 ? 0()ppd d x ????△ =(+ ) ? =? 尺寸 6在磨損后減小，△ =,化為 ? 0()ppd d x ????△ =(+ ) ? 鐘山職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文 壓圈沖裁模設(shè)計 1 9 =? 尺寸 2 在磨損后減小，△ =,化為 ? 0()ppd d x ????