【文章內(nèi)容簡介】 A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2C2 C3B 1 B 2A 3 C 1A 1A2 毛坯的定位 a固定擋料銷 b、 c導料銷 送進方向ab c7 定位與卸料出料 定位方式確定 在送料方向上的定位，用來控制送料的進距； 在與送料方向垂直方向上的定位，通常稱為送進導向。 （ 1）定位板與定位銷 用于單個毛坯進行沖壓加工時定位。 a） b） c） d） 定位板與定位銷 a 、 b －定位板 c 、 d －定位銷 （ 2）擋料銷 保證條料送進時有準確的送進距。 a） 圓柱頭擋料銷 b） 鉤形擋料銷 c)活動擋料銷 a） b） c) 固定擋料銷 始用擋料銷 始用擋料銷 用于條料送進時的首次定位。 始用擋料銷A AAA 導正銷 1— 導正銷 2— 擋料銷 （ 3）導正銷 保證級進模沖裁件各部分的相對位置精度，消除送料和導向中產(chǎn)生的誤差。 12de 擋料銷的位置 e可由下式計算 式中 c—— 條料布距； D—— 落料凸模直徑； d——擋料銷頭部直徑； —— 導正銷往前推的活動余量。 ??? dDce （ 4）導料板或?qū)Я箱N 導正條料或帶料的送進方向。 導料板常用于單工序模和級進模 a)分離式導料板 b)整體式導料板 c）導料銷形式 送進方向ab c導料銷多用于 有彈性卸料板的單工序模 123AAAA送料方向簧片壓塊式側壓 1— 簧片 2— 壓塊 3— 基準導料板 側壓裝置裝于導料板一側，用于消除條料的寬度誤差。 （ 5） 定距側刃 以切去條料旁側少量材料來限定送料步距。 側刃一般用于級進模的送料定距，使用的材料厚度為 ~。 側刃定距準確可靠，生產(chǎn)效率高，但增大了總沖裁力、降低了材料利用率。 如能用擋料銷滿足定距要求的場合，一般不采用側刃。 Lam側刃側刃讓隙 側刃側刃a） b） c） 側刃斷面形狀 a） 長方形側刃 b） 成形側刃 c）尖角形側刃 （ 6）案例分析 ——墊圈 導料銷擋料銷始用擋料銷擋料銷 導料板級進 復合 卸料及出料形式確定 （ 1） 卸料板 分為剛性卸料板和彈性卸料板兩種形 式。 封閉式適用于沖壓厚度在 ； 懸臂式適用于窄而長的毛坯 ； 鉤形適用于簡單的彎曲模和拉深模。 a） b） c） 剛性卸料板 a） 封閉式剛性卸料板 b） 懸臂式剛性卸料板 c） 鉤形剛性卸料板 工作空間敞開，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對 毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使 沖裁件較為平整。 但受彈簧、橡膠等零件的限制，卸料力較小，且結 構復雜，可靠性與安全性不如剛性卸料板。 a） b） c） 彈性卸料板 a） 順裝式模具 b） 倒裝式模具 c） 采用橡膠等彈性元件 （ 2）推件裝置 剛性推件裝置，推力大，推件可靠，但不具有壓料 作用。 彈性推件裝置，在沖壓時能壓住工件，沖出的工件 質(zhì)量較高，但推力有限。 推件塊推銷 a） b） 推件裝置 a） 剛性 推件裝置 b）彈性 推件裝置 （ 3）壓邊圈 （ 4）案例分析 1）墊圈采用 正裝復合模 時卸料、出料裝置的選擇 由于制件及廢料均存于下模上表面，在沖裁時需及時 清理下模上表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。制件由 彈性頂件裝置頂出落料凹模。 沖孔廢料有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂 件的使用使模具結構變得較為復雜、尺寸增大、沖壓力增 加；而剛性打料則結構簡單、不加大沖壓力。所以宜選用 剛性打料裝置。 （ 4）案例分析 2）墊圈采用 倒裝復合模 時卸料、出料裝置的選擇 由于制件存于下模上表面，在沖裁時需及時清理模具 表面，因而只能采用彈性卸料板卸料。 制件有剛性打料和彈性頂件兩種形式，因彈性頂件的 使用使模具結構變得較為復雜、尺寸增大、沖壓力增加； 而剛性打料則結構簡單、不加大沖壓力。所以宜選用剛性 打料裝置。 廢料可由凹模漏料孔直接下出料。 （ 4）案例分析 3）墊圈采用級進沖裁時模時卸料、出料裝置選擇 為簡化模具結構，方便沖裁時的操作，一般設計成下 出料形式。因墊圈具有一定的料厚，所以選擇采用剛性卸 料裝置，如此可降低沖壓力。 沖壓力 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。 （ 1）沖裁力 F=KLtτ 式中 F—— 沖裁力（ N）； L—— 沖裁件周邊長度（ mm）； K—— 系數(shù)，取 K=； t——材料厚度（ mm） 。 τ—— 材料抗剪強度（ MPa） K卸 —— 卸料力系數(shù)； K推 —— 推料力系數(shù)； K頂 —— 頂料力系數(shù)。 F 卸F 推F 頂t h 卸料力、推料力、頂件力 F卸 =K卸 F F推 =nK推 F F頂 =K頂 F （ 2）卸料力、推料力、頂料力 （ 3）沖壓力的計算 ①采用彈性卸料和上出料方式時，總沖壓力為 FΣ=F+F卸 +F頂 ②采用剛性卸料和下出料方式時，總沖壓力為 FΣ=F+F推 ③采用彈性卸料和下出料方式時，總沖壓力為 FΣ=F+F卸 +F推 （ 4）案例分析 案例的沖壓力計算見表 218。 F 卸F 推F 頂t h 模具壓力中心的計算 沖裁模的壓力中心是指沖裁合力的作用點。 在設計沖模時必須確定模具的壓力中心，并使其通 過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心 重合。 （ 1）簡單形狀的工件，其壓力中心的計算 1）對稱形狀的零件 O O對稱工件的壓力中心 墊圈復合模 2) 直線段的壓力中心位于直線段的中心； 3) 等半徑的圓弧段的壓力中心 x0=rsinα/α 式中 α—— 弧度 。 rααx 0壓力中心位于角平分線上 x0點 （ 2）復雜工件或多凸模沖裁件的壓力中心 根據(jù)力矩平衡原理進行計算 計算步驟