沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)概述(編輯修改稿)
2025-01-19 03:16 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿足沖裁件要求的前提下，應(yīng)以降低沖裁力、提高模具壽命為主，選用較大的雙面間隙 值。 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的原則 影響沖裁件尺寸精度的首要因素是模具刃口尺寸的精度，合理間隙值也需要刃口尺寸及其制造公差來(lái)保證。 在 確定刃口尺寸及制造公差時(shí)應(yīng)遵循的 原則 ： 1）落 料 件 尺寸 取決于凹 模 刃口 尺寸 ， 沖孔 件 尺寸 取決于凸 模 刃口 尺寸 。 在計(jì)算落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；在計(jì)算沖孔模時(shí)，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 2）根據(jù)磨損規(guī)律，設(shè)計(jì)落料模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取制件尺寸公差范圍內(nèi)的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凸?；境叽鐒t應(yīng)取制件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸 。沖裁 間隙一般采用最小合理間隙值。 3） 確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮制件的公差要求。制造公差太小，會(huì)增加模具的成本和制造難度；公差太大，會(huì)降低模具的使用壽命 凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算方法 沖裁模加工方法的不同，其刃口尺寸的計(jì)算方法也不同。沖裁模的加工方法分為互換加工法和配做加工法兩種。 ? 凸、凹?；Q加工時(shí)，凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算 （ 1）落料 根據(jù) 計(jì)算原則，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減小最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 （ 2）沖孔 （ 3）孔 心距 孔 心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 或?。? δA=(ZmaxZmin) δT=(ZmaxZmin) 足以下條件 例題： 沖制圖 ，材料為 Q235鋼，料厚 t=。計(jì)算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：由圖可知，該零件屬于無(wú)特殊要求的一般沖孔、落料。 ? 凸 、凹模配合加工時(shí)，凸凹模刃口尺寸的計(jì)算 配合加工方法，是先按照工件尺寸計(jì)算出基準(zhǔn)件凸模（或凹模）的公稱尺寸及公差尺寸，然后配做另一個(gè)相配件凹模（或凸模） 。 采用配作法，計(jì)算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽?， 首先判斷 出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大，變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計(jì)算。 (1）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸 ——第一類尺寸 A (2）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸 ——第二類尺寸 B (3）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)基本不變的尺寸 ——第三類尺寸 C 號(hào)鋼。試計(jì)算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。 解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)件，只需要計(jì)算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實(shí)際尺寸按間隙要求配作。 由表 ： 。由公差表查得工件各尺寸的公差等級(jí)，然后確定 X，對(duì)于尺寸 80mm，選 x = ；尺寸 15 mm，選 x = 1；其余尺寸均選 x = 。 落料凹模的基本尺寸計(jì)算如下： 第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸 落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是 ， ， ， ，不必標(biāo)注公差，但要在技術(shù)條件中注明：凸模
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