【文章內容簡介】 16 定零件毛 坯 17 準 的 選擇 18 有關基準 選擇說明 19 確定零件的定位基準 20 15． 落料凸模 零件的材料、毛坯及熱處理 21 落料凸模 零件的材料 22 落料凸模 毛坯 23 落料凸模 零件的熱處理 24 16． 定加工工藝路線 25 落料凸模 零件加工工藝過程分析 26 工藝路線的擬定 27 加 工余量的確定 28 落料凸模 零 件 機械加工工藝過程卡 29 落料凸模 零 件的數(shù)控加工程序 30 17． 落料凸模 零件的檢驗 31 加工中的檢驗 32 加工后的檢驗 33 18． 總結 34 19． 致謝 35 20． 參考文獻 36 1 緒 論 現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展使冷沖壓技術得到越來越廣泛的應用，隨之而來的是對沖壓模具的設計與制造要求、計算沖壓力、壓力線中心、初選設備、工作部分尺寸計算以及主要零部件的設計。 本說明書在編寫過程中參考了大量文獻資料，得到老師與同學的指導和幫助，在此表示感謝。 模具是工業(yè)生產的重要裝備，是國民經(jīng)濟的 基礎設備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具在電子、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊產品制造中具 有不可替代的作用，是工業(yè)發(fā)展的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。 隨著經(jīng)濟總量和工業(yè)產品技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術要求也越來越高。業(yè)內專家認為，雖然模具種類繁多，但在“十一五”期間其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內尚不能自給，需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。又由于模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產集中 度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質量，縮短模具生產周期及降低成本。 由于我國的模具產品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產品也應作為重點來發(fā)展。而且所選擇的這些需要重點發(fā)展的產品，必須是目前已有一定基礎，有條件、有可能發(fā)展起來的產品。我國模具工業(yè)雖然有了長足的發(fā)展，取得了巨大進步，但是我們也要清醒地看到，我國模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達國家要落后 15～ 20 年 ，這與我國制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術裝備還比較落后，勞動生產率也較低；模具生產專業(yè)化、商品化、標準化程度也不夠高；模具產品主要還是以中低檔為主，技術含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進口，產品結構調整的任務很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出?？梢?，我國模具工業(yè)的發(fā)展任重而道遠。 2 一、 沖壓件工藝分析 該零件形狀簡單、對稱，是由圓弧組成的 ,.結構簡單對稱，制件尺寸精六十較低，又無表面粗糙度值要求，所用材料為具有較好沖壓性能的 Q235 鋼 ，綜上所述制件宜采用沖壓加工。又 由表 2 24 查得，沖裁件內外所能達到的經(jīng)濟精度為 IT14，將以上精度與零件簡圖中所標注的尺寸公差相比較，可認為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證．其它尺寸標注、生產批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，故決定采用利用導正銷進行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔落料模進行加工。 二 、 沖裁工藝方案制定 依據(jù)制件對沖裁工藝的適應性，結合制件的生產批量和各種沖裁工藝的特點，制定適合于制件的沖裁工藝方案。 (21) 方案一 ： 采用復合模加工。復合模的特點是生產率高，沖裁件的內 孔與外緣的相對位 3 置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復合模結構復雜，制造精度要求高，成本高。復合模主要用于生產批量大、精度要求高的沖裁件。 (22) 方案二 ： 采用級進模加工。級進模比單工序模生產率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產自動化。對于特別復雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡單?；驈秃夏_制有困難時，可用級進模逐步?jīng)_出。但級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高，一般適用于 大批量生產小型沖壓件。 (23) 比較方案一與方案二，對于所給零件，根據(jù)零件性質故采用級進模加工。 三、 排樣 計算條料寬度及確定步距采用單排方案，由表 210 確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩件間按 圓 3 形取搭邊值 ，側邊取搭邊值 。 4 則 進距： 58+= , 條料寬度： . 如圖。 (31) 四、 沖模刃口尺寸及公差的計算 取表 2，序號 1的凹模刃口形式 ,沖孔和 落料均 采 用凸、凹模分開的加工方法 ,墊圈零件對沖裁斷面質量無要求，一般為Ⅰ類斷面，由表 218 可查得 Zmax≤ 40%t，即 Zmax≤ 1mm。取 Zmin = 由 附錄 N 按 IT14 級 查得 ： ?ф 58= ?ф 45= 由表 2 20查得 : δ ф 45d =+, δ ф 45p = δ ф 58d=+, δ ф 58p= 對 落料 時： Aф 58d =( ) ? = ? mm Aф 58p =( )? =? mm 對沖孔時： Bф 45ρ =(45+ ) ? =? mm Bф 45d=(45+ +) ? = ? mm 五、 定位與卸料出料 5 1. 定位方式確定 在送料方向上用擋料銷定位，用來控制送料的進距；在與送料方向垂直方向上用始用擋料銷和導料板定位，通常稱為送進導向。 （下圖供參考修改后畫出） 始用擋料銷擋料銷 導料板 (51) 2。 卸料出料方式的確定 墊圈采用級進沖裁時模時卸料、出料裝置選擇 由于彈性卸料工作空間敞開，操作方便，生產效率高，沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后又使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使沖裁件較為平整加之卸料力較小，故選彈性卸料。 為簡化模具結構，方便沖裁時的操作，設計成下出料形式。 六、沖壓力的確定 沖壓力是沖裁力、卸料力、推件力和頂料力的總稱。級進模的沖壓力包括沖裁力、卸料力、推件力 （ 1）沖裁力 F=K L t τ 式中 ： F—— 沖裁力（ N）； L—— 沖裁件周邊長度（ mm）； K—— 系 數(shù)，取 K=； t—— 材料厚度（ mm） 。 τ —— 材料抗剪強度（ MPa） 由附表 B 可查得取 Q215 的 τ =270340Mpa , 取 τ =300Mpa 1）落料力 Fф 58=╳ (周長 )╳ 1(板厚 ) ╳ 300=36738(N) 2）沖孔力 Fф 45 =╳ (周長 )╳ 1(板厚 ) ╳ 300=13776(N) 總沖裁力 F= Fф 58+ Fф 45.= 36738+13776=50505 3）沖裁時的 卸料力 查表 223 K 卸 =— 取 K 卸 = F 卸 =1836(N) 4) 沖裁時的推件力 6 查表 223 K 推 = F 推 =10╳ ╳ 50505=25252(N)， 彈性卸料力 F 彈 =25252+1836+50505=77594 (N) 七、 確定模具壓力中心 沖裁模的壓力中心是指沖裁合力的作用點。在設計沖模時必須確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。 該零 件形狀簡單對稱，其壓力中心的計算 根據(jù)圖形分析，落料時 F落的壓力中心和 沖孔時 F 孔 F 孔 2的壓力中心在 X 上。設沖模壓力中心離 O 點的距離為 x，根據(jù)力矩平衡原理得： YXO (71) 取外形落料形心處為坐標原點（ 0， 0）。因制件形狀對稱，得： X0=(**0)/+= Y0=0 7 八、 確定壓力機的型號 先用沖床的公稱壓力應大于計算出的總壓力 ；最大閉合高度應大于沖模閉合高度 ；工作臺臺面尺寸應能滿足模具的正確安裝。按上述要求，結合工廠實際，可 選 用 。并需在工作臺面上配備墊塊，墊塊實際尺寸可配制。 雙柱可傾壓力機 參數(shù)： 公稱壓力：250KN 滑塊行程： 60mm