墊片沖裁模具設(shè)計(jì)及制造-在線(xiàn)瀏覽
2025-02-08 01:25本頁(yè)面
【正文】 1 1. 沖 裁 件工藝分析 2 2． 沖裁工藝方案制定 3 3． 墊片的 排樣 4 4． 沖裁模具 刃口 寸及公差的計(jì)算 5 5． 定位與卸料出料 6 6． 沖 裁 力的確定 7 7． 確定模具壓力中心 8 8. 確定壓 機(jī)的型號(hào) 9 9. 確定 凸模 件結(jié)構(gòu)尺寸 10 10. 設(shè)計(jì)并繪制總選取標(biāo)準(zhǔn)件 11 11. 繪制 件 凸 零件圖 12 12． 凸模零件 工工藝 13 13. 凸模 零件的分析 14 零件 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 15 工工藝性 16 定零件毛 坯 17 準(zhǔn) 的 選擇 18 有關(guān)基準(zhǔn) 選擇說(shuō)明 19 確定零件的定位基準(zhǔn) 20 15． 落料凸模 零件的材料、毛坯及熱處理 21 落料凸模 零件的材料 22 落料凸模 毛坯 23 落料凸模 零件的熱處理 24 16． 定加工工藝路線(xiàn) 25 落料凸模 零件加工工藝過(guò)程分析 26 工藝路線(xiàn)的擬定 27 加 工余量的確定 28 落料凸模 零 件 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 29 落料凸模 零 件的數(shù)控加工程序 30 17． 落料凸模 零件的檢驗(yàn) 31 加工中的檢驗(yàn) 32 加工后的檢驗(yàn) 33 18． 總結(jié) 34 19． 致謝 35 20． 參考文獻(xiàn) 36 1 緒 論 現(xiàn)代工業(yè)的迅猛發(fā)展使冷沖壓技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，隨之而來(lái)的是對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)與制造要求、計(jì)算沖壓力、壓力線(xiàn)中心、初選設(shè)備、工作部分尺寸計(jì)算以及主要零部件的設(shè)計(jì)。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的 基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個(gè)國(guó)家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標(biāo)志。 隨著經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對(duì)模具的需求量越來(lái)越大，技術(shù)要求也越來(lái)越高。又由于模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類(lèi)、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中 度等對(duì)整個(gè)模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。 由于我國(guó)的模具產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上占有較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，因此對(duì)于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來(lái)發(fā)展。我國(guó)模具工業(yè)雖然有了長(zhǎng)足的發(fā)展，取得了巨大進(jìn)步，但是我們也要清醒地看到，我國(guó)模具工業(yè)總體水平比工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家要落后 15～ 20 年 ，這與我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的要求相比差距還很大；我們的企業(yè)技術(shù)裝備還比較落后，勞動(dòng)生產(chǎn)率也較低；模具生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化、商品化、標(biāo)準(zhǔn)化程度也不夠高；模具產(chǎn)品主要還是以中低檔為主，技術(shù)含量較低，高中檔模具多數(shù)要依靠進(jìn)口，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的狀況依然突出。 2 一、 沖壓件工藝分析 該零件形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，是由圓弧組成的 ,.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，制件尺寸精六十較低，又無(wú)表面粗糙度值要求，所用材料為具有較好沖壓性能的 Q235 鋼 ，綜上所述制件宜采用沖壓加工。 二 、 沖裁工藝方案制定 依據(jù)制件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性，結(jié)合制件的生產(chǎn)批量和各種沖裁工藝的特點(diǎn)，制定適合于制件的沖裁工藝方案。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi) 孔與外緣的相對(duì)位 3 置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于 大批量生產(chǎn)小型沖壓件。 三、 排樣 計(jì)算條料寬度及確定步距采用單排方案，由表 210 確定搭邊值，根據(jù)零件形狀兩件間按 圓 3 形取搭邊值 ，側(cè)邊取搭邊值 。 (31) 四、 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 取表 2，序號(hào) 1的凹模刃口形式 ,沖孔和 落料均 采 用凸、凹模分開(kāi)的加工方法 ,墊圈零件對(duì)沖裁斷面質(zhì)量無(wú)要求，一般為Ⅰ類(lèi)斷面，由表 218 可查得 Zmax≤ 40%t，即 Zmax≤ 1mm。 （下圖供參考修改后畫(huà)出） 始用擋料銷(xiāo)擋料銷(xiāo) 導(dǎo)料板 (51) 2。 為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，方便沖裁時(shí)的操作，設(shè)計(jì)成下出料形式。級(jí)進(jìn)模的沖壓力包括沖裁力、卸料力、推件力 （ 1）沖裁力 F=K t τ —— 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa） 由附表 B 可查得取 Q215 的 τ =270340Mpa , 取 τ =300Mpa 1）落料力 Fф 58=╳ (周長(zhǎng) )╳ 1(板厚 ) ╳ 300=36738(N) 2）沖孔力 Fф 45 =╳ (周長(zhǎng) )╳ 1(板厚 ) ╳ 300=13776(N) 總沖裁力 F= Fф 58+ Fф 45.= 36738+13776=50505 3）沖裁時(shí)的 卸料力 查表 223 K 卸 =— 取 K 卸 = F 卸 =1836(N) 4) 沖裁時(shí)的推件力 6 查表 223 K 推 = F 推 =10╳ ╳ 50505=25252(N)， 彈性卸料力 F 彈 =25252+1836+50505=77594 (N) 七、 確定模具壓力中心 沖裁模的壓力中心是指沖裁合力的作用點(diǎn)。 該零 件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱(chēng)，其壓力中心的計(jì)算 根據(jù)圖形分析，落料時(shí) F落的壓力中心和 沖孔時(shí) F 孔 F 孔 2的壓力中心在 X 上。因制件形狀對(duì)稱(chēng)，得： X0=(**0)/+= Y0=0 7 八、 確定壓力機(jī)的型號(hào) 先用沖床的公稱(chēng)壓力應(yīng)大于計(jì)算出的總壓力 ；最大閉合高度應(yīng)大于沖模閉合高度 ；工作臺(tái)臺(tái)面尺寸應(yīng)能滿(mǎn)足模具的正確安裝。并需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。 由表 227得 K級(jí)進(jìn) = H級(jí)進(jìn) = 58= C(小 )取 26mm； C(大 )取 26mm D＞ 72mm 級(jí)進(jìn)模模架 :由 查得 L=200mm B=160mm 凸 模外形尺寸的確定 ① 凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式 : 凸模按其工作斷面的形式可分為圓形和非圓形凸模。
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