【正文】 ly prepared。本次“引線片沖裁模具設(shè)計”主要分為以下幾個步驟：首先對所設(shè)計零件進行詳細的受力分析，得出對所需板料的力學性能要求，為選擇適合沖壓模具類型做好充分的準備工作；然后根據(jù)所選材料精確的計算出凹凸模的沖裁力，同時確認出選擇合適的壓力機種類、沖壓力大小，選擇出壓力機型號；最后進行整體數(shù)據(jù)、設(shè)計分析，總結(jié)出對引線片沖裁模具設(shè)計的特點，從而確定出零件的沖壓設(shè)計特點，選擇合適的設(shè)計方案。在模具與沖壓設(shè)計中有著重要的設(shè)計意義。青島理工大學琴島學院畢業(yè)論文（設(shè)計）摘 要本次畢業(yè)設(shè)計題目為“引線片沖裁模具設(shè)計”。需要設(shè)計使用的引線片是典型的“多工位級進沖裁?！苯Y(jié)構(gòu)，通過本設(shè)計能夠充分體現(xiàn)出“多工位級進沖裁?！钡臎_壓工藝和模具設(shè)計的基本要求、內(nèi)容、特點以及各種設(shè)計參數(shù)的計算。并且通過設(shè)計計算繪制出落料、沖孔等多工位級進沖裁模具裝配圖，以及板料與成型零件的加工圖。本畢業(yè)設(shè)計沖壓成形過程主要分為4階段：首先由是沖孔，沖出中間異性孔，再沖裁出中間方孔及多余廢料，最后在凸模和凹模的相互作用力下，使引線片落料成形，完成沖壓過程。 then according to the material feed accurate calculate convex die blanking force, also identified choose the proper type of press, punch pressure size, choose the type of press。在我國高速發(fā)展的今天，模具沖壓設(shè)計發(fā)揮著重要作用，是不可缺少的一個工業(yè)發(fā)展環(huán)節(jié)。對于模具設(shè)計這個應用非常廣、實踐性強的設(shè)計課題，我將通過本次畢業(yè)設(shè)計對模具設(shè)計過程有一個新的認識，了解模具的結(jié)構(gòu)工作過程以及零件材料的選取校驗等等。根據(jù)凹模輪廓尺寸設(shè)計計算，挑選合適種類規(guī)格型號的模具，以及對其他設(shè)備尺寸的選擇，滿足沖壓模具設(shè)計的結(jié)構(gòu)要求以及對其他工件的尺寸設(shè)計要求。同時又能夠為將來設(shè)計更加復雜的沖裁模具做好充分的準備。2 工藝設(shè)計 設(shè)計介紹本畢業(yè)設(shè)計為“引線片沖裁模設(shè)計”,該產(chǎn)品材料為無氧銅帶，要求小規(guī)模批量生產(chǎn)。如圖21所示：圖21 引線片 設(shè)計結(jié)構(gòu)分析引線片結(jié)構(gòu)：屬于典型的“多工位級進沖裁模”，有兩個窄長的懸臂長寬分別為10mm、3mm,兩個帶有45? 直角過渡長寬分別為10mm、8mm懸臂，外輪廓寬為2mm。 設(shè)計工藝分析通常來講，制件成品的結(jié)構(gòu)，形狀、精度、形位等因素在很大程度上取決于沖裁件工藝性。沖裁件形狀要盡量簡單并且要求形狀基本對稱、要注意避開復雜的曲線。同時沖裁件的各個連接處都要避開尖銳的角取而代之的是圓角。沖裁凹凸部分通常都要求避免過窄，同時也都要避免懸臂和窄槽超長。由于小孔孔距太小，并且有兩個比較窄的懸臂，為了保證工件的精度，同時保證沖壓模具的強度，硬度等力學性能，選擇多工位級進沖模，它具有較高的靈活性，能將小孔分布在不同工序上沖壓，不但保證了零件的精度，而且也保證了模具的力學性能。 排樣的設(shè)計分析排樣的設(shè)計合理性，能夠提高材料的使用率，影響經(jīng)濟效益，甚至在模具結(jié)構(gòu)、制件質(zhì)量、操作的安全性和操作的方便等因素也有著重要的決定性作用。毛坯材料的經(jīng)費是在經(jīng)濟成本中占有極其重大的比重的，甚至是在占到60%以上，排樣可以更加合理的使用材料，提高材料的利用率，減少對材料的浪費。在生產(chǎn)中廢料的產(chǎn)生途徑有二，一是結(jié)構(gòu)廢料，這種廢料主要是以為存在著工件內(nèi)孔而不可避免地產(chǎn)生的廢料。這種廢料的存在就是由沖壓方式和排樣方式共同決定的。按照沖壓材料的利用率高低可分為：有廢料排樣，少廢料排樣和無廢料排樣。材料的利用率約85%～95%它僅僅是沿著工件的外形進行沖裁工作，工件與工件和條料側(cè)邊之間都有大量搭邊存在著這些工業(yè)廢料的存在使得利用率不高。少廢料排樣利用率相對來講是會比較高一些的，當選擇為少廢料排樣時材料的利用率可以達到70%～90%。這一部分是就是主要的廢料生成。但是少廢料排樣、無廢料排樣也是有其本身的缺陷，雖然減少廢料可以提高材料的利用率，但是在應用時會產(chǎn)生對材料的限制更大一點。毛刺的產(chǎn)生主要分布在零件的交界處。故而少廢料排樣和無廢料排樣一般是應用于精度的要求不太高的狀況之下的。材料的塑性越好，材料厚度越大，材料的強度、硬度越高那么材料的搭邊值就越大，反之越小。外形更復雜搭邊值越大更簡單則搭邊值越小，它的圓角半徑和搭邊值也呈現(xiàn)出負相關(guān)。并且送、搭料的方法方式也對搭邊值影響巨大。本次設(shè)計秉承著經(jīng)濟、實用、適用的原則對材料進行選擇。同時，塑料模具鋼的工性能和鏡面度也很重要。經(jīng)由查詢文件《機械工程材料P126表811》得知，%～%,%～%,%～%左右，%～%，其淬火的溫度約為820～840℃，HRC不低于62，回火溫度140～160℃，HRC60～64并且它也具有相當高的淬透性、高的硬度和十分耐磨的的特征。除此之外，鎢也對保存晶粒具有重要的作用，從而會使得鋼得到更加好的韌性。落料凸模尺寸及工藝如圖25所示： 圖25 落料凸模3 沖壓排樣設(shè)計在設(shè)計多工位級進沖裁模時，需要考慮注意的問題有很多，不過我們第一要考慮的是沖裁模的用料排樣。排樣還與選擇結(jié)構(gòu)、沖裁的利用率、沖裁的效率、成本都有著密切的聯(lián)系。需要注意沖裁模具的剛度、硬度、強度等等力學參數(shù)。n——表示在一張板上一個步距內(nèi)的沖件的總數(shù)目（n取1）。H——表示板料進距長度（單位用mm）。193。193。 毛胚工序排樣設(shè)計再設(shè)計多工位級沖裁模時，由于各個工序加工的過程不同，工件在沖壓時會隨著沖床的每一個步距向前移動，實現(xiàn)不同的工序過程。（1）毛胚工序的排樣