最新引線片沖裁模具設(shè)計(jì)-免費(fèi)閱讀
【正文】 從選題到開題報(bào)告再到論文修改王老師都無私且耐心地提供了寶貴的建議才使我能跳出思維的局限性找到新的角度完成此次論文。謝謝同學(xué)們在生活中的照顧和在本次設(shè)計(jì)中的幫助。同時(shí)課程設(shè)計(jì)是對課堂學(xué)習(xí)的一次總結(jié)，是我更加深刻地理解到?jīng)_壓工藝與模具設(shè)計(jì)模內(nèi)容、特點(diǎn)及要求。本次設(shè)計(jì)采用了沖孔、落料工藝以及模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識。 選擇導(dǎo)向的方式若使用縱向送料的這種方式進(jìn)行導(dǎo)向，則同時(shí)配以使用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架這種導(dǎo)向的方式無疑是會更加合適一些的。向還是橫向都是可以的。普通平刃沖裁模具的沖裁力計(jì)算為： (42)式中 L——表示沖裁件周邊長度（單位：mm）；T——表示材料厚度（單位：mm）；τ——表示材料抗剪強(qiáng)度（單位：MPa）；K——表示系數(shù)。他們分別的問題是弓箭厚度問題與結(jié)構(gòu)問題。并且提高去了材料的利用率，使得無論是邊角余料還是短料都得到了再利用。第三種方案是本次設(shè)計(jì)的最終方案，較之前者它有著明顯的優(yōu)勢。不但效率低，而且精度也變得更加難以掌控。多工位級進(jìn)沖裁的突出特點(diǎn)是能夠?qū)⒐ぜM(jìn)行分部沖壓，把工序進(jìn)行分解，利用沖裁廢料的辦法來避免沖裁過窄過小的懸臂和凹槽帶來的誤差：也可以通過分解工序的方法來實(shí)現(xiàn)孔與孔之間距離過小或群孔沖壓問題。（1）毛胚工序的排樣需要保障設(shè)計(jì)零件的強(qiáng)度、硬度、精度、以及材料的利用率。H——表示板料進(jìn)距長度（單位用mm）。落料凸模尺寸及工藝如圖25所示： 圖25 落料凸模 3 沖壓排樣設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)多工位級進(jìn)沖裁模時(shí)，需要考慮注意的問題有很多，不過我們第一要考慮的是沖裁模的用料排樣。本次設(shè)計(jì)秉承著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、適用的原則對材料進(jìn)行選擇。故而少廢料排樣和無廢料排樣一般是應(yīng)用于精度的要求不太高的狀況之下的。少廢料排樣利用率相對來講是會比較高一些的，當(dāng)選擇為少廢料排樣時(shí)材料的利用率可以達(dá)到70%～90%。在生產(chǎn)中廢料的產(chǎn)生途徑有二，一是結(jié)構(gòu)廢料，這種廢料主要是以為存在著工件內(nèi)孔而不可避免地產(chǎn)生的廢料。沖裁凹凸部分通常都要求避免過窄，同時(shí)也都要避免懸臂和窄槽超長。如圖21所示：圖21 引線片 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析引線片結(jié)構(gòu)：屬于典型的“多工位級進(jìn)沖裁模”，有兩個窄長的懸臂長寬分別為10mm、3mm,兩個帶有45? 直角過渡長寬分別為10mm、8mm懸臂，外輪廓寬為2mm。對于模具設(shè)計(jì)這個應(yīng)用非常廣、實(shí)踐性強(qiáng)的設(shè)計(jì)課題，我將通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)對模具設(shè)計(jì)過程有一個新的認(rèn)識，了解模具的結(jié)構(gòu)工作過程以及零件材料的選取校驗(yàn)等等。并且通過設(shè)計(jì)計(jì)算繪制出落料、沖孔等多工位級進(jìn)沖裁模具裝配圖，以及板料與成型零件的加工圖。本次“引線片沖裁模具設(shè)計(jì)”主要分為以下幾個步驟：首先對所設(shè)計(jì)零件進(jìn)行詳細(xì)的受力分析，得出對所需板料的力學(xué)性能要求，為選擇適合沖壓模具類型做好充分的準(zhǔn)備工作；然后根據(jù)所選材料精確的計(jì)算出凹凸模的沖裁力，同時(shí)確認(rèn)出選擇合適的壓力機(jī)種類、沖壓力大小，選擇出壓力機(jī)型號；最后進(jìn)行整體數(shù)據(jù)、設(shè)計(jì)分析，總結(jié)出對引線片沖裁模具設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，從而確定出零件的沖壓設(shè)計(jì)特點(diǎn)，選擇合適的設(shè)計(jì)方案。通過設(shè)計(jì)分析對沖壓卸料力，模具沖壓力，沖裁刃口尺寸計(jì)算，校核出各個板料、沖裁模具的力學(xué)性能，并進(jìn)行詳細(xì)而精準(zhǔn)的計(jì)算。懸臂過長過窄，需要保證沖壓模具的強(qiáng)度要求，所以不能采用“復(fù)合?！边M(jìn)行沖壓；如果采用“單工序?！边M(jìn)行沖壓不僅懸臂會過長過窄，導(dǎo)致強(qiáng)度達(dá)不到要求，而且還會由于多次定位導(dǎo)致產(chǎn)品精度過低；多工位級進(jìn)沖裁模工位數(shù)量的設(shè)置，具有一定的靈活性，恰好能夠?qū)?個小孔分布在不同的工位上，分別將周邊廢料分次沖出，充分保證了沖壓模具的強(qiáng)度，也保證了工件的質(zhì)量與精度。沖裁件的孔徑因?yàn)橹苯拥厥芸淄鼓５牟牧闲阅艿南拗疲笃洳荒苓^小，防止強(qiáng)度、硬度不夠，免壓彎甚至是折斷。二是工藝廢料，這種廢料的產(chǎn)生原因可以追溯到工件與工件之間或則是工件與條料的連接邊緣之間的搭邊。他將工件的一部分外形輪廓進(jìn)行處理，將之切斷或者是進(jìn)行沖裁，因而減少了這一部分的廢料生成，只是在工件之間或工件與條料側(cè)邊任然存在著少量的搭邊。以下因素是影響搭邊值的重要原因：首先是材料本身，它的力學(xué)性能和厚度強(qiáng)度和硬度都起到了重要的影響作用。除了鋼的強(qiáng)度大小，硬度大小和韌性都是重要參考因素之外。多工位級進(jìn)沖裁模的排樣需要體現(xiàn)出沖壓順序過程與沖裁工藝要求，明確指出運(yùn)料、沖料、取模的詳細(xì)過程。其結(jié)果以下：A=161。（2）毛胚工序的排樣設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮模具的壽命、模具的結(jié)構(gòu)簡潔、模具的裝拆方便。 盡管多工位級進(jìn)模的結(jié)夠復(fù)雜，但是組成模具的零件仍然是工作零件，定位零件、卸料零件、壓料零件以及送料零件，導(dǎo)向零件和固定零件分為5個部分，因此可以根據(jù)排樣圖的工位數(shù)找到每個零件的凹凸模。這種方案不僅是違背了經(jīng)濟(jì)原則，并且也很難推廣難以適應(yīng)大規(guī)模的生產(chǎn)。第三種方案被稱為復(fù)合模模具生產(chǎn)。還有他的板料的定位精度要求是絕對比級進(jìn)模還要更低一些的。綜上所訴，方案三更加適合此次設(shè)計(jì)的要求。（由于充分地考慮到了模具本身其對刃口有不可避免的磨損，模具間隙也不可避免，會產(chǎn)生不可避免的波動，除上面因素以外，沖壓材料的力學(xué)性能也會隨著外界條件因素，導(dǎo)致一些實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏差，此處取一般系數(shù)K=。就本次設(shè)計(jì)中采用的復(fù)合模具來講，就算是L=B它的送料的方式也是應(yīng)該采用橫向送料的這種方式的。除此之外，若使用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架這種導(dǎo)向方式作為一個不錯的選擇也是能夠進(jìn)入實(shí)施的；若是橫向送料這種導(dǎo)向方式也更加合適使用對角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架這種導(dǎo)向的方式；而后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)套模架這種方式更加適合用于送料眾所周知的是縱橫向均可并且使得送料變得更加順暢）。通過了對沖壓卸料力的分析設(shè)計(jì)，模具沖壓力，沖裁刃口尺寸計(jì)算，
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