【正文】 的最大沖裁力。工作過程可以被清楚地看見，而且使用彈壓卸料板使用的是更加柔和的力量，對(duì)工件的損傷顯然更小。通過這次的設(shè)計(jì)我的設(shè)計(jì)能力，思維能力，實(shí)際操作能力都得到了一次巨大的提升。為下一步社會(huì)實(shí)踐奠定豐厚的基礎(chǔ)。感謝家人對(duì)我的理解照顧與幫助，你們是我堅(jiān)強(qiáng)的后盾，讓我內(nèi)心更加堅(jiān)定。根據(jù)凹模輪廓尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算，挑選出了合適種類規(guī)格型號(hào)的模具，也選擇了其他合適的設(shè)備尺寸，滿足沖壓模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求以及對(duì)其他工件的尺寸設(shè)計(jì)要求。 選擇定位的具體方式本次設(shè)計(jì)使用的是條料，依靠擋料銷與導(dǎo)料柱共同工作協(xié)調(diào)來控制條料的進(jìn)入。 沖裁力的計(jì)算沖裁力是指沖裁過程中凸模與凹模之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)材料的擠壓作用，使得工件與板料之間成功相互分離，它隨著凸模的運(yùn)動(dòng)變化而改變。復(fù)合模具生產(chǎn)步驟為：落料——沖孔——翻邊——拉深成型。4 沖壓工藝沖壓模具工藝主要包括工藝方案的確定與沖壓工藝計(jì)算。193。同時(shí)，塑料模具鋼的工性能和鏡面度也很重要。這一部分是就是主要的廢料生成。由于小孔孔距太小，并且有兩個(gè)比較窄的懸臂，為了保證工件的精度，同時(shí)保證沖壓模具的強(qiáng)度，硬度等力學(xué)性能，選擇多工位級(jí)進(jìn)沖模，它具有較高的靈活性，能將小孔分布在不同工序上沖壓，不但保證了零件的精度，而且也保證了模具的力學(xué)性能。根據(jù)凹模輪廓尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算，挑選合適種類規(guī)格型號(hào)的模具，以及對(duì)其他設(shè)備尺寸的選擇，滿足沖壓模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求以及對(duì)其他工件的尺寸設(shè)計(jì)要求。在模具與沖壓設(shè)計(jì)中有著重要的設(shè)計(jì)意義。該零件屬于典型的多工位級(jí)沖裁模。同時(shí)排樣還可以合理的安排工序，提高工作效率。并且它的單邊剪切方法，會(huì)使得模具的本身發(fā)生磨損，這樣就更容易使沖模的壽命受到負(fù)面的影響，甚至連工件的斷面的質(zhì)量會(huì)從很大程度上受到巨大的影響。由于本次設(shè)計(jì)使用該模具的目的是沖裁復(fù)雜形狀的工件，故使用材料Cr12，熱處理HRC58～60。因此在毛胚板料排樣時(shí)要進(jìn)行工序的排樣。第一種方案雖然結(jié)構(gòu)相對(duì)來講比較簡單，可是程序相對(duì)更加復(fù)雜完成兩副模具需兩道工序。其次是適應(yīng)范圍廣闊，適用于各種厚度和特質(zhì)的材料，對(duì)材料的軟硬要求也不苛刻。沖裁力F 的大小取決與材料的力學(xué)性能、選擇材料的厚度、沖壓時(shí)分離的輪廓和沖裁件的周邊長度。故，彈壓卸料板無疑是是實(shí)驗(yàn)的首選，只有在彈壓卸料板的卸料力過小，不能滿足工作需求時(shí)，才選擇固定卸料板來替代彈壓卸料板。為進(jìn)入社會(huì)實(shí)踐奠定豐厚的基礎(chǔ)，通過設(shè)計(jì)不僅可以認(rèn)識(shí)到自己的優(yōu)勢更是可以認(rèn)識(shí)到自身的諸多不足之處。最后要感謝我的論文導(dǎo)師王鑫慧老師，我的論文完成離不開王老師的耐心指導(dǎo)和幫助。你們?nèi)绮屎缫话闶刮业拇髮W(xué)生活有了不一樣的色彩與風(fēng)景。通過了對(duì)沖壓卸料力的分析設(shè)計(jì)，模具沖壓力，沖裁刃口尺寸計(jì)算，校核出各個(gè)板料、沖裁模具的力學(xué)性能，并進(jìn)行了詳細(xì)而精準(zhǔn)的計(jì)算。就本次設(shè)計(jì)中采用的復(fù)合模具來講，就算是L=B它的送料的方式也是應(yīng)該采用橫向送料的這種方式的。綜上所訴，方案三更加適合此次設(shè)計(jì)的要求。第三種方案被稱為復(fù)合模模具生產(chǎn)。 盡管多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)夠復(fù)雜，但是組成模具的零件仍然是工作零件，定位零件、卸料零件、壓料零件以及送料零件，導(dǎo)向零件和固定零件分為5個(gè)部分，因此可以根據(jù)排樣圖的工位數(shù)找到每個(gè)零件的凹凸模。其結(jié)果以下：A=161。除了鋼的強(qiáng)度大小，硬度大小和韌性都是重要參考因素之外。他將工件的一部分外形輪廓進(jìn)行處理，將之切斷或者是進(jìn)行沖裁，因而減少了這一部分的廢料生成，只是在工件之間或工件與條料側(cè)邊任然存在著少量的搭邊。沖裁件的孔徑因?yàn)橹苯拥厥芸淄鼓５牟牧闲阅艿南拗疲笃洳荒苓^小，防止強(qiáng)度、硬度不夠，免壓彎甚至是折斷。通過設(shè)計(jì)分析對(duì)沖壓卸料力，模具沖壓力，沖裁刃口尺寸計(jì)算，校核出各個(gè)板料、沖裁模具的力學(xué)性能，并進(jìn)行詳細(xì)而精準(zhǔn)的計(jì)算。并且通過設(shè)計(jì)計(jì)算繪制出落料、沖孔等多工位級(jí)進(jìn)沖裁模具裝配圖，以及板料與成型零件的加工圖。如圖21所示：圖21 引線片 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)分析引線片結(jié)構(gòu)：屬于典型的“多工位級(jí)進(jìn)沖裁模”，有兩個(gè)窄長的懸臂長寬分別為10mm、3mm,兩個(gè)帶有45? 直角過渡長寬分別為10mm、8mm懸臂，外輪廓寬為2mm。在生產(chǎn)中廢料的產(chǎn)生途徑有二，一是結(jié)構(gòu)廢料，這種廢料主要是以為存在著工件內(nèi)孔而不可避免地產(chǎn)生的廢料。故而少廢料排樣和無廢料排樣一般是應(yīng)用于精度的要求不太高的狀況之下的。落料凸模尺寸及工藝如圖25所示： 圖25 落料凸模3 沖壓排樣設(shè)計(jì)在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)沖裁模時(shí)，需要考慮注意的問題有很多，不過我們第一要考慮的是沖裁模的用料排樣。（1）毛胚工序的排樣需要保障設(shè)計(jì)零件的強(qiáng)度、硬度、精度、以及材料的利用率。不但效率低，而且精度也變得更加難以掌控。并且提高去了材料的利用率，使得無論是邊角余料還是短料都得到了再利用。普通平刃沖裁模具的沖裁力計(jì)算為： (42)式中 L——表示沖裁件周邊長度（單位：mm）；T——表示材料厚度（單位：mm）；τ——表示材料抗剪強(qiáng)度（單位：MPa）；K——表示系數(shù)。 選擇導(dǎo)向的方式若使用縱向送料的這種方式進(jìn)行導(dǎo)向，則同時(shí)配以使用中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架這種導(dǎo)向的方式無疑是會(huì)更加合適一些的。同時(shí)課程設(shè)計(jì)是對(duì)課堂學(xué)習(xí)的一次總結(jié)，是我更加深刻地理解到?jīng)_壓工藝與模具設(shè)計(jì)模內(nèi)容、特點(diǎn)及要求。從選題到開題報(bào)告再到論文修改王老師都無私且耐心地提供了寶貴的建議才使我能跳出思維的局限性找到新的角度完成此次論文。謝謝同學(xué)們?cè)谏钪械恼疹櫤驮诒敬卧O(shè)計(jì)中的幫助。本次設(shè)計(jì)采用了沖孔、落料工藝以及模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)。向還是橫向都是可以的。他們分別的問題是弓箭厚度問題與結(jié)構(gòu)問題。第三種方案是本次設(shè)計(jì)的最終