【正文】 通過設(shè)計(jì)我不僅認(rèn)識(shí)到自己的優(yōu)勢更是認(rèn)識(shí)到自身的諸多不足之處。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是，采用了綠色，經(jīng)濟(jì)，實(shí)用的基本原則，在實(shí)驗(yàn)中避免了不必要的材料浪費(fèi)，同時(shí)也通過了思維的理論推理結(jié)合不同材料方案的不同特征，設(shè)計(jì)出了一系列的方案，最后根據(jù)實(shí)際條件采用了最適宜的那一個(gè)方案，這樣不僅避免了浪費(fèi)并且節(jié)約了時(shí)間和勞動(dòng)力，適和不同狀況下的生活生產(chǎn)。 選擇卸料和出件的具體的方式本次設(shè)計(jì)在實(shí)驗(yàn)過程中主要使用的是彈壓卸料板，并且還同時(shí)使用了固定卸料板，這種選擇主要是由卸料力強(qiáng)度決定的，同時(shí)材料厚度也是我們需要主要考慮的一些具體的因素。沖裁力的大小是選擇沖壓機(jī)的重要參數(shù)。壓力機(jī)只需要工作一次，落料、沖孔、拉深、翻邊等工序均可一次性完成。 沖壓工藝方案的確定沖壓成形主要包含沖孔、落料、拉深、翻邊4種基礎(chǔ)工序，根據(jù)工序的排列順序可以設(shè)計(jì)出三種方案：落料——沖孔——拉深——翻邊，單工序成型。193。經(jīng)由查詢文件《機(jī)械工程材料P126表811》得知，%～%,%～%,%～%左右，%～%，其淬火的溫度約為820～840℃，HRC不低于62，回火溫度140～160℃，HRC60～64并且它也具有相當(dāng)高的淬透性、高的硬度和十分耐磨的的特征。但是少廢料排樣、無廢料排樣也是有其本身的缺陷，雖然減少廢料可以提高材料的利用率，但是在應(yīng)用時(shí)會(huì)產(chǎn)生對材料的限制更大一點(diǎn)。 排樣的設(shè)計(jì)分析排樣的設(shè)計(jì)合理性，能夠提高材料的使用率，影響經(jīng)濟(jì)效益，甚至在模具結(jié)構(gòu)、制件質(zhì)量、操作的安全性和操作的方便等因素也有著重要的決定性作用。同時(shí)又能夠?yàn)閷碓O(shè)計(jì)更加復(fù)雜的沖裁模具做好充分的準(zhǔn)備。青島理工大學(xué)琴島學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目為“引線片沖裁模具設(shè)計(jì)”。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)采用了沖孔、落料工藝以及模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)順利完成本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。綜上，排樣也是本次設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要且必要的工作。排樣會(huì)受到工件的自身形狀的限制，并且材料本身就存在不可避免的尺寸公差，甚至?xí)牧蠈?dǎo)向與定位也同時(shí)會(huì)產(chǎn)生不可避免的誤差，使得工件的尺寸也相應(yīng)的受到一定的影響，從而影響到精度。同時(shí)也因?yàn)樗怯涉u而形成碳化物，它會(huì)在淬火和低溫回火后具有相對來講更高的硬度以及耐磨性。86/2=5800 mm2 毛胚刃口的分解設(shè)計(jì)毛胚刃口的分解設(shè)計(jì)需注意沖裁模具的結(jié)構(gòu)簡單，分離過程需要簡潔，模具的凸模與凹模結(jié)構(gòu)要可靠、簡潔，同時(shí)需滿足沖壓的強(qiáng)度、硬度等要求；毛胚刃口的分解還要保證沖壓零件的精度要求，需要保證尺寸、誤差、形狀、光滑度都要求；沖裁刃口分段要盡可能減少，防止由于分段過多導(dǎo)致工件變形、撕裂；毛胚刃口的外輪廓有毛刺時(shí)需要做不同的分解進(jìn)行沖壓；過于復(fù)雜的零件或者有細(xì)窄長槽時(shí)需分解進(jìn)行沖壓；同時(shí)要注意加工的成本，要在保證質(zhì)量的條件下降低成本。落料——沖孔——翻邊——拉深，級進(jìn)模成型。不僅是安全方便并且快捷適應(yīng)生產(chǎn)需求。合理且精確地計(jì)算沖裁力有利于更加合理地選擇沖壓使用的設(shè)備和模具。顯然彈壓卸料在具體操作中比較起來固定卸料模具會(huì)更加的快捷和方便。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)具有十分重要的設(shè)計(jì)意義，它不僅僅是對本人課程學(xué)習(xí)的專業(yè)性的一次考查同時(shí)也是對自我能力的一次提升。并且，我的各方面能力都因此得到了一次飛躍性的提升。同時(shí)也要感謝此次課程設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，本次課程設(shè)計(jì)對我本身而言具有十分重要意義，它不僅僅是對本人課程學(xué)習(xí)專業(yè)性的一次考察，同時(shí)也是對自我能力的一次提升。并且通過設(shè)計(jì)方案分析與計(jì)算，繪制出了落料、沖孔等多工位級進(jìn)沖裁模具的裝配圖、沖壓圖、零件圖。但是由于首件工件沖壓的位置依靠條料自身長度大笑有一些余剩，這樣的情況依據(jù)實(shí)驗(yàn)員的大約目測量而確定出來。它的力的大小值取決于選用的材料的力學(xué)性能、材料本身的厚薄程度及沖裁件的形狀長短等因素。模具成型只需要一個(gè)模板，生產(chǎn)效率高并且產(chǎn)品精美工整，質(zhì)量也好。受力分析主要包含沖裁力的計(jì)算、沖孔力的計(jì)算、翻邊力的計(jì)算、卸料力的計(jì)算等等，通過計(jì)算分析來校核壓力機(jī)、模具設(shè)計(jì)強(qiáng)度，選擇合適的壓力機(jī)以及沖壓模具。86/2161。本次設(shè)計(jì)選用的是Cr12鋼。無廢料排樣是利用率最高的一種排樣方法，但無廢料排樣不管是在工件與工件之間還是工件與材料邊之間都存在著搭邊問題。從零件的生產(chǎn)成本和零件的力學(xué)性能，零件的使用要求綜合考慮，選擇的沖壓材料為無氧銅帶。通過這兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)我查閱大量相關(guān)書籍，與老師同學(xué)一起查閱相關(guān)手冊，互相討論解決了一個(gè)又一個(gè)疑問，制定出合理的模具沖壓方案，經(jīng)過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)大大加深對“沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)”基礎(chǔ)知識(shí)的掌握、理解及實(shí)踐應(yīng)用，通過本畢業(yè)設(shè)計(jì)也能夠大大提高沖裁模具的設(shè)計(jì)思路和實(shí)踐能力。需要設(shè)計(jì)使用的引線片是典型的“多工位級進(jìn)沖裁模”結(jié)構(gòu)，通過本設(shè)計(jì)能夠充分體現(xiàn)出“多工位級進(jìn)沖裁?！钡臎_壓工藝和模具設(shè)計(jì)的基本要求、內(nèi)容、特點(diǎn)以及各種設(shè)計(jì)參數(shù)的計(jì)算。2 工藝設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)介紹本畢業(yè)設(shè)計(jì)為“引線片沖裁模設(shè)計(jì)”,該產(chǎn)品材料為無氧銅帶，要求小規(guī)模批量生產(chǎn)。毛坯材料的經(jīng)費(fèi)是在經(jīng)濟(jì)成本中占有極其重大的比重的，甚至是在占到60%以上，排樣可以更加合理的使用材料，提高材料的利用率，減少對材料的浪費(fèi)。毛刺的產(chǎn)生主要分布在零件的交界處。除此之外，鎢也對保存晶粒具有重要的作用，從而會(huì)使得鋼得到更加好的韌性。 毛胚工序排樣設(shè)計(jì)再設(shè)計(jì)多工位級沖裁模時(shí)，由于各個(gè)工序加工的過程不同，工件在沖壓時(shí)會(huì)隨著沖床的每一個(gè)步距向前移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)不同的工序過程。落料——沖孔——翻邊——拉深，復(fù)合模成型。復(fù)合模具主要特征是：首先對沖件而言，表面工整無毛邊，外形對稱一致；并且精度也是比較高的。沖壓壓力機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)沖壓力不能小于設(shè)計(jì)分析計(jì)算得出的理論沖裁力，模具的受力設(shè)計(jì)要求，必須滿足傳遞并承受的標(biāo)準(zhǔn)沖裁力要大于計(jì)算校核出