最新引線片沖裁模具設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 多導(dǎo)致工件變形、撕裂；毛胚刃口的外輪廓有毛刺時需要做不同的分解進行沖壓；過于復(fù)雜的零件或者有細窄長槽時需分解進行沖壓；同時要注意加工的成本，要在保證質(zhì)量的條件下降低成本。其結(jié)果以下：A=161。 毛胚的排樣設(shè)計毛胚排樣如圖31所示：圖31 毛胚排樣圖材料的利用率計算為： (31) 式中 A——表示沖裁面積（包括沖裁小孔在內(nèi)，單位：mm2）。多工位級進沖裁模的排樣需要體現(xiàn)出沖壓順序過程與沖裁工藝要求，明確指出運料、沖料、取模的詳細過程。同時也因為它是由鎢而形成碳化物，它會在淬火和低溫回火后具有相對來講更高的硬度以及耐磨性。除了鋼的強度大小，硬度大小和韌性都是重要參考因素之外。排樣的形式也對搭邊值有著極其重大的影響。以下因素是影響搭邊值的重要原因：首先是材料本身，它的力學(xué)性能和厚度強度和硬度都起到了重要的影響作用。排樣會受到工件的自身形狀的限制，并且材料本身就存在不可避免的尺寸公差，甚至?xí)牧蠈?dǎo)向與定位也同時會產(chǎn)生不可避免的誤差，使得工件的尺寸也相應(yīng)的受到一定的影響，從而影響到精度。他將工件的一部分外形輪廓進行處理，將之切斷或者是進行沖裁，因而減少了這一部分的廢料生成，只是在工件之間或工件與條料側(cè)邊任然存在著少量的搭邊。有廢料排樣是利用率最低的一種。二是工藝廢料，這種廢料的產(chǎn)生原因可以追溯到工件與工件之間或則是工件與條料的連接邊緣之間的搭邊。綜上，排樣也是本次設(shè)計中的一項重要且必要的工作。沖裁件的孔徑因為直接地受孔凸模的材料性能的限制，要求其不能過小，防止強度、硬度不夠，免壓彎甚至是折斷。秉承著科學(xué)綠色的原則，減少沖裁設(shè)計，減少設(shè)計剩余的材料。懸臂過長過窄，需要保證沖壓模具的強度要求，所以不能采用“復(fù)合?！边M行沖壓；如果采用“單工序?！边M行沖壓不僅懸臂會過長過窄，導(dǎo)致強度達不到要求，而且還會由于多次定位導(dǎo)致產(chǎn)品精度過低；多工位級進沖裁模工位數(shù)量的設(shè)置，具有一定的靈活性，恰好能夠?qū)?個小孔分布在不同的工位上，分別將周邊廢料分次沖出，充分保證了沖壓模具的強度，也保證了工件的質(zhì)量與精度。本次畢業(yè)設(shè)計采用了沖孔、落料工藝以及模具設(shè)計基礎(chǔ)知識順利完成本次畢業(yè)設(shè)計。通過設(shè)計分析對沖壓卸料力，模具沖壓力，沖裁刃口尺寸計算，校核出各個板料、沖裁模具的力學(xué)性能，并進行詳細而精準(zhǔn)的計算。 finally carries on the overall data, design analysis, summed up on leads to hurtle to the characteristics of the blanking die design, so as to determine the design characteristics of stamping parts, choose the appropriate design. The graduation design of stamping forming process is mainly divided into four stages: first of all by the piercing is, by the interaction of concave convex mold rushed out of the holes of the four and two irregular mouth. Then the first step out of the four and two irregular hole location, out of the opposite sex in the middle hole, punching to the square hole in the middle and unnecessary waste, finally in the interaction of convex die and the concave die, the lead sheet blanking forming, stamping process is pleted.Key words：multi station progressive die, stamping die, punching, blanking.II目 錄摘 要 IAbstract II1 緒論 12 工藝設(shè)計 2 設(shè)計介紹 2 設(shè)計結(jié)構(gòu)分析 2 設(shè)計工藝分析 2 排樣的設(shè)計分析 3 模具材料分析 43 沖壓排樣設(shè)計 6 毛胚的排樣設(shè)計 6 毛胚刃口的分解設(shè)計 7 毛胚工序排樣設(shè)計 7 7 74 沖壓工藝 9 沖壓工藝方案的確定 9 沖裁力的計算 10 卸料力的計算 115 模具總體設(shè)計 12 選擇模具 12 選擇送料的具體方式 13 選擇定位的具體方式 13 選擇卸料和出件的具體的方式 13 選擇導(dǎo)向的方式 13結(jié) 論 15致 謝 16參考文獻 17青島理工大學(xué)琴島學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計）1 緒論大學(xué)本科學(xué)習(xí)結(jié)束前，畢業(yè)設(shè)計是最后一個重要環(huán)節(jié)，畢業(yè)設(shè)計是對大學(xué)這幾年所學(xué)知識的檢驗以及技能與理論的綜合運用實踐。本次“引線片沖裁模具設(shè)計”主要分為以下幾個步驟：首先對所設(shè)計零件進行詳細的受力分析，得出對所需板料的力學(xué)性能要求，為選擇適合沖壓模具類型做好充分的準(zhǔn)備工作；然后根據(jù)所選材料精確的計算出凹凸模的沖裁力，同時確認出選擇合適的壓力機
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