最新引線片沖裁模具設計(存儲版)
【正文】 校核出各個板料、沖裁模具的力學性能，并進行了詳細而精準的計算。除此之外它更是一種新的學習的方法，學習利用學習的經(jīng)驗解決實際的問題，讓學習生活變得更加有意義。你們?nèi)绮屎缫话闶刮业拇髮W生活有了不一樣的色彩與風景。在完成此次畢業(yè)設計和論文期間我雖然遇到了諸多困難，這些困難能成功克服是與大家的幫助和我能克服浮躁分不開的。最后要感謝我的論文導師王鑫慧老師，我的論文完成離不開王老師的耐心指導和幫助。為日后工作做好了鋪墊。為進入社會實踐奠定豐厚的基礎，通過設計不僅可以認識到自己的優(yōu)勢更是可以認識到自身的諸多不足之處。設計中所選擇的引線片是典型的“多工位級進沖裁?！苯Y(jié)構(gòu)。故，彈壓卸料板無疑是是實驗的首選，只有在彈壓卸料板的卸料力過小，不能滿足工作需求時，才選擇固定卸料板來替代彈壓卸料板。若L＜B（字母L和B分別表示的是送料的方向凹模的本身的長度的大小值和垂直于送料的方向凹模的寬度的大小值）時，選用縱向的送料；若L＞B，選擇橫向送料；若L=B，無論是縱由于充分地考慮到了模具本身其對刃口也有一定的磨損量，沖壓模具的間隙也是不會避免的，產(chǎn)生的波動是無法消除的，除了這些以外沖壓材料的力學性能也會跟隨外界因素，發(fā)生一些必然的變化及部分實驗數(shù)據(jù)的偏差因素，此處取一般系數(shù)K=。沖裁力F 的大小取決與材料的力學性能、選擇材料的厚度、沖壓時分離的輪廓和沖裁件的周邊長度。 采用筒形料加工和板料加工也可以用來替代復合模模具生產(chǎn)。其次是適應范圍廣闊，適用于各種厚度和特質(zhì)的材料，對材料的軟硬要求也不苛刻。更重要的是料的定位與送進尚且未能完全掌控。第一種方案雖然結(jié)構(gòu)相對來講比較簡單，可是程序相對更加復雜完成兩副模具需兩道工序。工序排樣如圖32所示：圖32 工序排樣圖為了保證條料的定位精度、工件與條料沖壓是的間距問題，具體工序方案為：側(cè)刃沖側(cè)邊—沖圓孔、中間異型孔—再沖另一側(cè)沖圓孔、中間異型孔—沖圓孔、切中間余料—落料。因此在毛胚板料排樣時要進行工序的排樣。B——表示板料的寬度（單位：mm）。由于本次設計使用該模具的目的是沖裁復雜形狀的工件，故使用材料Cr12，熱處理HRC58～60。 模具材料分析模具所應用的材料在很大的程度上決定了模具使用的壽命，同在也在制件質(zhì)量上起到了重要的決定性作用。并且它的單邊剪切方法，會使得模具的本身發(fā)生磨損，這樣就更容易使沖模的壽命受到負面的影響，甚至連工件的斷面的質(zhì)量會從很大程度上受到巨大的影響。由于這種方法制成的制件質(zhì)量較高并且沖模壽命也更加長，這種排樣適用于形狀復雜、尺寸要求精確的情況下。同時排樣還可以合理的安排工序，提高工作效率。圓角有利于延長模具的壽命和質(zhì)量。該零件屬于典型的多工位級沖裁模。通過大學這幾年的課程學習以及課程實習，我熟練的掌握了機械制圖、金屬工藝、工程力學、機械設計以及CAD、UG畫圖軟件的學習等等課程，讓我在機械方面的專業(yè)知識有著全面系統(tǒng)的了解，達到了學習的目的，為這次能夠完成畢業(yè)設計打下了好的基礎。在模具與沖壓設計中有著重要的設計意義。本畢業(yè)設計沖壓成形過程主要分為4階段：首先由是沖孔，沖出中間異性孔，再沖裁出中間方孔及多余廢料，最后在凸模和凹模的相互作用力下，使引線片落料成形，完成沖壓過程。根據(jù)凹模輪廓尺寸設計計算，挑選合適種類規(guī)格型號的模具，以及對其他設備尺寸的選擇，滿足沖壓模具設計的結(jié)構(gòu)要求以及對其他工件的尺寸設計要求。 設計工藝分析通常來講，制件成品的結(jié)構(gòu)，形狀、精度、形位等因素在很大程度上取決于沖裁件工藝性。由于小孔孔距太小，并且有兩個比較窄的懸臂，為了保證工件的精度，同時保證沖壓模具的強度，硬度等力學性能，選擇多工位級進沖模，它具有較高的靈活性，能將小孔分布在不同工序上沖壓，不但保證了零件的精度，而且也保證了模具的力學性能。這種廢料的存在就是由沖壓方式和排樣方式共同決定的。這一部分是就是主要的廢料生成。材料的塑性越好，材料厚度越大，材料的強度、硬度越高那么材料的搭邊值就越大，反之越小。同時，塑料模具鋼的工性能和鏡面度也很重要。排樣還與選擇結(jié)構(gòu)、沖裁的利用率、沖裁的效率、成本都有著密切的聯(lián)系。193。（3）設計毛胚工序的排樣應先沖孔再沖切、落料。 4 沖壓工藝沖壓模具工藝主要包括工藝方案的確定與沖壓工藝計算。第二種方案一般稱為級進模模具生產(chǎn)。復合模具生產(chǎn)步驟為：落料——沖孔——翻邊——拉深成型。同時復合模沖膜面積也是比較小的。 沖裁力的計算沖裁力是指沖裁過程中凸模與凹模之間發(fā)生相對運動，對材料的擠壓作用，使得工件與板料之間成功相互分離，它隨著凸模的運動變化而改變。）通過對零件的分析計算得出各沖裁工序的沖裁周長為：工序1側(cè)刃沖側(cè)邊：L=工序2沖圓孔、中間異型孔：L=工序3沖另一側(cè)沖圓孔、中間異型孔：L=18mm工序4沖圓孔、切中間余料：L=工序5沖孔：L=116mm各沖裁力為：F1=；F2=；F3=；F4=17KN；F5=；F沖總=F1+F2+F3+F4+F5=41KN；如果在設計中出現(xiàn)所需最大沖裁力超過壓力機的最大沖裁力，那么就需要考慮通過其他方法降低沖裁力，降低沖裁力的方法主要有：階梯凸模沖裁、斜刃口沖裁和加熱材料等方法。 選擇定位的具體方式本次設計使用的是條料，依靠擋料銷與導料柱共同工作協(xié)調(diào)來控制條料的進入。但是這種的送料的方式也有其自身不可避免的缺陷它會在在工作中受力的不均衡較之無論是中間導柱導套模架導向方式還是對角導柱導套模架導向的方式都要更差很多的；當大型沖壓模具的設計時，導向大部分都采用四角導柱導套模；那么相對精密的模具就需要使用滾珠導柱導套這種方式。根據(jù)凹模輪廓尺寸設計計算，挑選出了合適種類規(guī)格型號的模具，也選擇了其他合適的設
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