最新引線片沖裁模具設(shè)計(jì)(存儲(chǔ)版)
【正文】 校核出各個(gè)板料、沖裁模具的力學(xué)性能，并進(jìn)行了詳細(xì)而精準(zhǔn)的計(jì)算。除此之外它更是一種新的學(xué)習(xí)的方法，學(xué)習(xí)利用學(xué)習(xí)的經(jīng)驗(yàn)解決實(shí)際的問題，讓學(xué)習(xí)生活變得更加有意義。你們?nèi)绮屎缫话闶刮业拇髮W(xué)生活有了不一樣的色彩與風(fēng)景。在完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)和論文期間我雖然遇到了諸多困難，這些困難能成功克服是與大家的幫助和我能克服浮躁分不開的。最后要感謝我的論文導(dǎo)師王鑫慧老師，我的論文完成離不開王老師的耐心指導(dǎo)和幫助。為日后工作做好了鋪墊。為進(jìn)入社會(huì)實(shí)踐奠定豐厚的基礎(chǔ)，通過設(shè)計(jì)不僅可以認(rèn)識(shí)到自己的優(yōu)勢(shì)更是可以認(rèn)識(shí)到自身的諸多不足之處。設(shè)計(jì)中所選擇的引線片是典型的“多工位級(jí)進(jìn)沖裁模”結(jié)構(gòu)。故，彈壓卸料板無疑是是實(shí)驗(yàn)的首選，只有在彈壓卸料板的卸料力過小，不能滿足工作需求時(shí)，才選擇固定卸料板來替代彈壓卸料板。若L＜B（字母L和B分別表示的是送料的方向凹模的本身的長(zhǎng)度的大小值和垂直于送料的方向凹模的寬度的大小值）時(shí)，選用縱向的送料；若L＞B，選擇橫向送料；若L=B，無論是縱由于充分地考慮到了模具本身其對(duì)刃口也有一定的磨損量，沖壓模具的間隙也是不會(huì)避免的，產(chǎn)生的波動(dòng)是無法消除的，除了這些以外沖壓材料的力學(xué)性能也會(huì)跟隨外界因素，發(fā)生一些必然的變化及部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的偏差因素，此處取一般系數(shù)K=。沖裁力F 的大小取決與材料的力學(xué)性能、選擇材料的厚度、沖壓時(shí)分離的輪廓和沖裁件的周邊長(zhǎng)度。 采用筒形料加工和板料加工也可以用來替代復(fù)合模模具生產(chǎn)。其次是適應(yīng)范圍廣闊，適用于各種厚度和特質(zhì)的材料，對(duì)材料的軟硬要求也不苛刻。更重要的是料的定位與送進(jìn)尚且未能完全掌控。第一種方案雖然結(jié)構(gòu)相對(duì)來講比較簡(jiǎn)單，可是程序相對(duì)更加復(fù)雜完成兩副模具需兩道工序。工序排樣如圖32所示：圖32 工序排樣圖為了保證條料的定位精度、工件與條料沖壓是的間距問題，具體工序方案為：側(cè)刃沖側(cè)邊—沖圓孔、中間異型孔—再?zèng)_另一側(cè)沖圓孔、中間異型孔—沖圓孔、切中間余料—落料。因此在毛胚板料排樣時(shí)要進(jìn)行工序的排樣。B——表示板料的寬度（單位：mm）。由于本次設(shè)計(jì)使用該模具的目的是沖裁復(fù)雜形狀的工件，故使用材料Cr12，熱處理HRC58～60。 模具材料分析模具所應(yīng)用的材料在很大的程度上決定了模具使用的壽命，同在也在制件質(zhì)量上起到了重要的決定性作用。并且它的單邊剪切方法，會(huì)使得模具的本身發(fā)生磨損，這樣就更容易使沖模的壽命受到負(fù)面的影響，甚至連工件的斷面的質(zhì)量會(huì)從很大程度上受到巨大的影響。由于這種方法制成的制件質(zhì)量較高并且沖模壽命也更加長(zhǎng)，這種排樣適用于形狀復(fù)雜、尺寸要求精確的情況下。同時(shí)排樣還可以合理的安排工序，提高工作效率。圓角有利于延長(zhǎng)模具的壽命和質(zhì)量。該零件屬于典型的多工位級(jí)沖裁模。通過大學(xué)這幾年的課程學(xué)習(xí)以及課程實(shí)習(xí)，我熟練的掌握了機(jī)械制圖、金屬工藝、工程力學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)以及CAD、UG畫圖軟件的學(xué)習(xí)等等課程，讓我在機(jī)械方面的專業(yè)知識(shí)有著全面系統(tǒng)的了解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的，為這次能夠完成畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。在模具與沖壓設(shè)計(jì)中有著重要的設(shè)計(jì)意義。本畢業(yè)設(shè)計(jì)沖壓成形過程主要分為4階段：首先由是沖孔，沖出中間異性孔，再?zèng)_裁出中間方孔及多余廢料，最后在凸模和凹模的相互作用力下，使引線片落料成形，完成沖壓過程。根據(jù)凹模輪廓尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算，挑選合適種類規(guī)格型號(hào)的模具，以及對(duì)其他設(shè)備尺寸的選擇，滿足沖壓模具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)要求以及對(duì)其他工件的尺寸設(shè)計(jì)要求。 設(shè)計(jì)工藝分析通常來講，制件成品的結(jié)構(gòu)，形狀、精度、形位等因素在很大程度上取決于沖裁件工藝性。由于小孔孔距太小，并且有兩個(gè)比較窄的懸臂，為了保證工件的精度，同時(shí)保證沖壓模具的強(qiáng)度，硬度等力學(xué)性能，選擇多工位級(jí)進(jìn)沖模，它具有較高的靈活性，能將小孔分布在不同工序上沖壓，不但保證了零件的精度，而且也保證了模具的力學(xué)性能。這種廢料的存在就是由沖壓方式和排樣方式共同決定的。這一部分是就是主要的廢料生成。材料的塑性越好，材料厚度越大，材料的強(qiáng)度、硬度越高那么材料的搭邊值就越大，反之越小。同時(shí)，塑料模具鋼的工性能和鏡面度也很重要。排樣還與選擇結(jié)構(gòu)、沖裁的利用率、沖裁的效率、成本都有著密切的聯(lián)系。193。（3）設(shè)計(jì)毛胚工序的排樣應(yīng)先沖孔再?zèng)_切、落料。 4 沖壓工藝沖壓模具工藝主要包括工藝方案的確定與沖壓工藝計(jì)算。第二種方案一般稱為級(jí)進(jìn)模模具生產(chǎn)。復(fù)合模具生產(chǎn)步驟為：落料——沖孔——翻邊——拉深成型。同時(shí)復(fù)合模沖膜面積也是比較小的。 沖裁力的計(jì)算沖裁力是指沖裁過程中凸模與凹模之間發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)材料的擠壓作用，使得工件與板料之間成功相互分離，它隨著凸模的運(yùn)動(dòng)變化而改變。）通過對(duì)零件的分析計(jì)算得出各沖裁工序的沖裁周長(zhǎng)為：工序1側(cè)刃沖側(cè)邊：L=工序2沖圓孔、中間異型孔：L=工序3沖另一側(cè)沖圓孔、中間異型孔：L=18mm工序4沖圓孔、切中間余料：L=工序5沖孔：L=116mm各沖裁力為：F1=；F2=；F3=；F4=17KN；F5=；F沖總=F1+F2+F3+F4+F5=41KN；如果在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)所需最大沖裁力超過壓力機(jī)的最大沖裁力，那么就需要考慮通過其他方法降低沖裁力，降低沖裁力的方法主要有：階梯凸模沖裁、斜刃口沖裁和加熱材料等方法。 選擇定位的具體方式本次設(shè)計(jì)使用的是條料，依靠擋料銷與導(dǎo)料柱共同工作協(xié)調(diào)來控制條料的進(jìn)入。但是這種的送料的方式也有其自身不可避免的缺陷它會(huì)在在工作中受力的不均衡較之無論是中間導(dǎo)柱導(dǎo)套模架導(dǎo)向方式還是對(duì)角導(dǎo)柱導(dǎo)套模架導(dǎo)向的方式都要更差很多的；當(dāng)大型沖壓模具的設(shè)計(jì)時(shí)，導(dǎo)向大部分都采用四角導(dǎo)柱導(dǎo)套模；那么相對(duì)精密的模具就需要使用滾珠導(dǎo)柱導(dǎo)套這種方式。根據(jù)凹模輪廓尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算，挑選出了合適種類規(guī)格型號(hào)的模具，也選擇了其他合適的設(shè)
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