【正文】 的尺寸，沖裁件尺寸標(biāo)注為 C?? 時(shí)，可按參考文獻(xiàn) [2]式（ 26）得： Cd=(C＋ △ )177。直刃壁凹模特點(diǎn)是刃口強(qiáng)度高，修模后刃口尺寸不變，制造較方便簡(jiǎn)單，但是在廢料或沖件向下推出的模具結(jié)構(gòu)中，廢料或沖件會(huì)積存在孔口內(nèi)，凹模脹力大，增加沖裁力和刃壁的磨損，磨損后每次修模量較大。 （ 1）承載能力校核 沖裁時(shí)，凸模承受的壓應(yīng)力σ c 必須小于凸模材料允許的壓應(yīng)力 [σ c]，即σ c≤[σ c] σ c＝ F／ Amin≤ [σ c] 對(duì)于圓形凸模，根據(jù) [2]式（ 222）得， Amin[σ c]≥ F/[σ c] 式中 F—— 沖孔力（ N） 圖 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 21頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ Amin—— 凸模最小截面積（ mm2 ） [σ c]—— 凸模材料的許用壓應(yīng)力（ MPa） 由前面計(jì)算： F＝ 103 （ N ） Amin＝ mm2 故 Σ c＝ F／ Amin＝ （ MPa） 凸模材料選用 Cr12MoV，查得許用壓應(yīng)力 [σ c]=～ 103Mpa，取 [σ c]= 103Mpa，因σ c＜ [σ c]，所以強(qiáng)度條件符合。 卸料板外形尺寸與凹模外形尺寸一致，卸料板的厚度與制件尺寸和卸料力有關(guān)，一般為： H卸＝（ ～ 1） H凹＝ 16mm 橡膠的選用與計(jì)算 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 23頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 根據(jù)工件材料厚度為 ，沖裁時(shí)凸模進(jìn)入凹模深度為 1mm，與凸模的總修磨量為 4～ 6mm，模具開啟時(shí)推件塊高出凸模 1mm，因此，總的工作行程為： Hz=t＋ 1＋ 4= 根據(jù) [15]式 742 橡膠的自由高度： Ho＝ Hz/（ ～ ） 式中 Hz—— 橡膠的工作行程（ mm） Ho—— 橡膠的自由高度（ mm） 則 Ho＝ Hz/（ ～ ）＝ （ ～ ）＝ ～ ，取標(biāo)準(zhǔn) Ho=20 mm A：為使橡膠滿足壓力的要求，則 F預(yù)＝ AP≥ F 卸，則 A＝ F卸／ P 式中 F卸 —— 卸料力 P—— 橡膠單位壓力，與橡膠墊的壓縮量、形狀及尺寸大小有關(guān) 查參考文獻(xiàn) [15]表 79， P＝ A＝ F卸／ P＝ 2600／ ＝ 1238mm2 初選圓柱橡膠 4 塊，則單個(gè)橡膠的截面積 A0＝ A／ 4＝ 332 mm2 ，則選 D＝ 25 mm的圓柱橡膠。 固定零件設(shè)計(jì) 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 24頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 中、小型沖模一般通過模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。螺釘?shù)臄?shù)量視被緊固零件的外型尺寸及其受力大小而定，一般采用 6個(gè)，也可采用 4個(gè)。銷釘?shù)淖钚∨浜祥L(zhǎng)度是銷釘直徑的 2 倍。對(duì)于沖裁模，導(dǎo)柱與導(dǎo)套間隙應(yīng)小于凸、凹模間隙。在此過程中也有很多不明白的問題，在老師和同學(xué)的指 導(dǎo)和幫助下，問題才得以一一解決。 標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。轎車覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)，可代表覆蓋件模具的水平。 模具設(shè)計(jì)綜合了大學(xué)所學(xué)的各種課程的各方面的知識(shí)，如材料力學(xué)、工程材料、模具制造工藝等，使我們將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到本次設(shè)計(jì)中，也在設(shè)計(jì)學(xué)到更多的知識(shí)，重溫一遍所學(xué)的東西。采用后側(cè)布置時(shí)，送料操作方便，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)。銷釘一般用兩個(gè)，多用圓柱銷，與零件上的銷孔采用過渡配合，其直徑與螺釘?shù)闹睆较嗤?。一般按?jīng)驗(yàn)選用。為了使推件力均衡分布，長(zhǎng)短一致。 σ＝ F／ A 式中： F—— 凸模所承受的壓力（ N） A—— 凸模與上下模板的接觸面積（ mm2 ） [σ ]—— 模板的允許抗壓強(qiáng)度（ Mpa） 則 σ＝ F／ A＝ 103 ／（ 132 π／ 4）＝ ＜ [σ ] 查參考 文獻(xiàn) [7]表 711， [σ ]＝ 90～ 140 Mpa 所以不需要使用墊板。凸模和固定板之間采用過渡配合，凸模裝入固定板后，端面進(jìn)行磨平。 Ap1＝ 2+ 2+= 沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算 設(shè)計(jì)沖孔凸模時(shí)，因孔的尺寸等于凸模刃口尺寸，應(yīng)先確定凸模刃口尺寸，間隙取在凹模上，考慮到?jīng)_裁中模具的磨損，凸模刃口尺寸越磨越小，因此，凸模刃口的基本尺寸應(yīng)取工件尺寸 公差范圍內(nèi)的較大尺寸，再增大凹模刃口尺寸，以保證最小合理間隙。δ d時(shí)，δ d＝△ ’ ／ 4＝△／ 8 以上是落料時(shí)凹模尺寸的計(jì)算方法，相應(yīng)的凸模尺寸按凹模尺寸配作，并保證最小間隙 Zmin。如果沖模閉合高度小于壓力機(jī) 的最小閉合高度，則可以在壓力機(jī)工作臺(tái)面上加墊板。 確定復(fù)雜形狀沖裁件的壓力中心和多凸模模具的壓力中心，常用下面幾種方法： 按比例畫出沖壓 件形狀 選定坐標(biāo) XOY。 推件力、頂件力和卸料力是從沖 床、卸料裝置或頂件器獲得的，所以，選擇設(shè)備噸位或設(shè)計(jì)沖模的卸料裝置以及頂件器時(shí)，都需要對(duì)卸料力、推件力及頂件力進(jìn)行計(jì)算。 方案一的排樣圖，見圖 所示： 圖 排樣圖一 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 10頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 方案二 的 排樣圖 ， 見圖 所示： 圖 排樣圖二 搭邊 排樣時(shí)工件之間以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫搭邊。排樣的合理與否不但影響材料的利用率，而且影響模具的壽命與生產(chǎn)率。 B 沖壓零件的精度 當(dāng)沖壓件的尺寸或同軸度、對(duì)稱度等位置精度要求較高時(shí)，應(yīng)該考慮采用復(fù)合模；對(duì)于形狀復(fù)雜、重新定位可能產(chǎn)生較大誤差的沖壓工件，也應(yīng)采用復(fù)合模。 復(fù)合模廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)，尤其適合于形狀復(fù)雜，對(duì)精度和表面質(zhì)量要求較高的零件。采用兩個(gè)定側(cè)距刃時(shí)，可以安排成一前一后，也可并例 。 ５．操作方便與安全復(fù)合沖裁出件或清除廢料較困難，工作安全性較差。 ２．工件尺寸公差等級(jí)復(fù)合沖裁所得到的工件尺寸公差等級(jí)高，因?yàn)樗苊饬硕啻螞_壓的定位誤差，并且在沖裁過程中可以進(jìn)行壓料，工件較平整。 ，將以上精度與零件簡(jiǎn)圖中所標(biāo)注的尺寸公差相比較，可以認(rèn)為該零件的精度要求能夠在沖裁加工中得到保證，其他尺寸標(biāo)注、生產(chǎn)批量等情況，也符合沖裁的工藝要求，故決定采用沖孔落料復(fù)合沖裁模進(jìn)行加工，且一次沖壓成形。 第 四 章：對(duì)本論文的工作做了一個(gè)總結(jié)并提出了進(jìn)一步工作的展望。分離工序又可分為落料、沖孔和剪切等，目的是在沖壓過程中使沖壓件與板料沿一定的輪廓相互分離。同時(shí)，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)。 2. 模具 沖壓所用的用具是各種形式的沖模，沖模對(duì)材料塑性變形加以約束，并直接使材料變形所需的零件。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國(guó)內(nèi)也能生產(chǎn)了。 Progressive。 本文介紹了 變壓器硅鋼片的沖裁工藝分析及模具設(shè)計(jì) ， 根據(jù)給定的具體零件圖的尺寸和公差要求 ,并結(jié)合模具生產(chǎn)實(shí)際中的使用條件 ,設(shè)計(jì)了生產(chǎn)變壓器硅鋼片的級(jí)進(jìn)沖裁模具。 die。 沖壓工藝的特點(diǎn) 沖壓是利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)金屬（或非金屬）板料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑料變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。 1. 它是無屑加工，被加工的金屬在再結(jié)晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。 沖壓工 藝存在的不足之處有：對(duì)于批量較小的制件，模具費(fèi)用使得成本明顯增高，所以一般要有經(jīng)濟(jì)批量，同時(shí)，模具需要一個(gè)生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；沖壓生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生噪聲和振動(dòng)，勞動(dòng)保護(hù)不到位時(shí)，還存在安全隱患；沖壓件的精度取定于模具精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達(dá)到。因此，一般采用組合工序，即把兩個(gè)以上的單獨(dú)工襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 3頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 線 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 序組成一道工序，構(gòu)成 所謂的復(fù)合、級(jí)進(jìn)、復(fù)合 — 級(jí)進(jìn)的組合工序。良好的沖裁工藝性應(yīng)保證材料利用率高，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 復(fù)合沖裁是在壓機(jī)一次行程中，在模具的同一位置同時(shí)完成兩個(gè)或兩個(gè)以上的沖壓工序；級(jí)進(jìn)沖裁是把沖裁件的若干個(gè)沖壓工序，排列成一定的順序，在壓機(jī)一次行程中條料在沖模的不同工序位置上，分別完成工件所要求的工序。對(duì)于尺寸中等的工件，由于制造 多副單工序 模的費(fèi)用比復(fù)合模昂貴，也宜采用復(fù)合沖裁。必須對(duì) 這些方案進(jìn)行比較，選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長(zhǎng)、操作方便又安全的工藝方案。 (2)沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔，后沖小孔。 A 對(duì)模具制造要求要高，復(fù)合模的結(jié)構(gòu)比單工序模復(fù)雜，要求模具制造應(yīng)有較高的精度。 進(jìn)一步 確定該復(fù)合模采用倒裝形式，即凸凹模裝在下模。 方案一：采用直對(duì)排 根據(jù)材料厚度 t=，查參考文獻(xiàn) [2]表 27可得最小搭邊值 a=，工件間搭邊值 a1=。搭邊值的大小通常與材料的機(jī)械性能、工件的形狀和尺寸、材料的厚度以及送料和擋料方式等因素有關(guān)。 推件力： Ft＝ n Kt F 卸料力： Fx＝ KxF 式中 F—— 沖裁力 Kt、 Kx—— 推件力和卸料力系數(shù) n—— 同時(shí)卡在凹模洞口的零件數(shù)， n = h/t 式中 h—— 凹模洞口的直刃壁高度 查參考文獻(xiàn) [2]表 28 取凹模刃口直壁高度 h＝ 4mm，則 n＝ h／ t＝ 4／ ＝ 11 由文獻(xiàn) [2]表 25，當(dāng) t＝ 時(shí)， Kx＝ ， Kt＝ 推件力 Ft＝ n Kt F＝ 11 103 ＝ 103 N 卸料力 Fx＝ KxF＝ 103 ＝ 103 N 采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模： F 總＝ F1＋ F2＋ Ft＋ Fx= 103+ 103+ 103 + 103 =103 N 壓力機(jī)公稱壓力的確定 壓力機(jī)公稱壓力必須大于或等于沖壓力。 襄樊學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）報(bào)告紙 第 14頁 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 裝 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊ 訂 ┊ ┊ ┊ ┊ ┊