托板沖裁模具設(shè)計說明書(存儲版)
【正文】 29 第六章 沖裁模具零部件設(shè)計 沖裁模具工作零件設(shè)計 落料凹模 1） 凹模刃口形式 選用柱形刃口筒形凹模。 在學(xué)習(xí)過程中，我也遇到一些問題，比如由于相關(guān)基礎(chǔ)知識掌握不牢固， 完成作業(yè)時速度比較慢，在此特別感謝歐盼同學(xué)的耐心解答。 在上 一學(xué)期的學(xué)習(xí)中 ，通過這個托板沖壓模具設(shè)計， 讓我認(rèn)真了解了模具的結(jié)構(gòu)、設(shè)計 和制造 等諸多方面 并且讓我對自己的專業(yè)有了 更深的認(rèn)識 ；在學(xué)習(xí)中同時也遇到了許許多多的困難，但是在老師和同學(xué)們的探討下都得到了 良好的解決，掌握了知識與經(jīng)驗，使我對這門學(xué)科產(chǎn)生了濃厚的興趣 ， 也讓我體會到了團(tuán)結(jié)的意義，實在不理解的地方也通過查詢網(wǎng)絡(luò)和相關(guān)資料得到了妥善解決， 但還有諸多不足的地方，以待這學(xué)期進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與改善。 沖孔：以凸模為基準(zhǔn)，配合制作凹模 由沖壓件圖可以看出 ，零件中心孔的尺寸為Φ 10+ 0 則凹模磨損后變小的尺寸為 10+ 0 由教材表 425 查得 刃口尺寸按公式 B 凸 =（ B+χ△） 0 △ 計算 查教材表 424 得 χ = 則 B 凸 =(10+ ) 0 △ = 26 凹模尺寸按凸模尺寸配制，其雙面間隙為 Z= mm 其刃口尺寸為 + 0 凸模 ? 10.0225落料 ：以凹模為基準(zhǔn)，配合制作凸模 由沖壓 件圖可以看出，凹模磨損后變大的尺寸為 A1=580 A2=80 A3=300 A4為自由公差，為降低模具加工難度，取公差等級為 IT14級，公差為 ，則 A4=380 查教材表 424 可得 磨損系數(shù) χ 1= χ 2= χ 3= χ 4= A1 凹 =（ A1χ 1△） ?? =( ) ? = ? 27 A2 凹 =（ A2χ 2△） ?? =( ) ? = ? A3 凹 =（ A3χ 3△） ?? =( ) ? = ? A4 凹 =（ A4χ 4△） ?? =( ) ? = ? 落料凸模按落料凹模尺寸配制，其雙面間隙為 凹模 : 模具閉合高度 的確定 由公式（ HmaxH15mm） ≥ H 模 ≥ HminH1+10mm 式中 Hmax、 Hmin—— 壓力機(jī)最大或最小閉合高度 H1—— 壓力機(jī)工作墊板厚度 （工作時盡量不?。? H 模 —— 模具閉合高度 查教材表 314，根據(jù)所選設(shè)備 J2325 可知 Hmax=250mm 28 封閉高度調(diào)節(jié)量 h=70mm Hmin=Hmaxh=180mm 所以 250 05cm≥ H?！?1800+10cm 即 245cm≥ H?！?190cm 托板結(jié)構(gòu)參考《沖壓模具及設(shè)備》教材 116 頁圖 433，借鑒了其中的模具框架，并對其工作零件修改。 一般來說，當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較高時，應(yīng)選取較小的間隙值；當(dāng)對沖裁件斷面質(zhì)量要求較低時，則應(yīng)適當(dāng)?shù)脑龃箝g隙值，以利于提高模具的壽命。 工藝參數(shù)的計算 根據(jù)排樣方式可分為四種方案： 方案一： 縱裁→豎排 方案二：縱 裁→橫排 17 方案三：橫裁→豎排 方案四：橫裁→橫排 方案分析 ： 查教材表 415， C=5mm 由沖壓件圖可以看出，零件面積 A1=38 30+16 2 2+82π 4（ 41 41 π 41 ） = 18 方案一 搭邊值：查教材表 412， a1=， a= 條料寬度：查表 413，△ = B0 =(Dmax+2a)0 = 導(dǎo)料板間距： A=B+C= 條料步距： S=Dmax+a1= 查《沖壓模具及設(shè)備》表 25，選擇長為 2021mm，寬為 1000mm 的板料 板料條數(shù)： n1=1000247。故采用少廢料排樣為宜。從沖裁質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)性方面來看，復(fù)合模明顯優(yōu)于單工序模，本方案滿足其生產(chǎn)要求，故暫時保留方案 3. 方案 4：采用復(fù)合模，分析如方案三，與方案 3工藝順序相反，一般情況下， 有落料和沖孔時，應(yīng)采取先落料后沖孔以減少定位誤差和避免尺寸換算。 沖壓工藝順序 根據(jù)第一章算出零件的孔邊距為 10mm，如果先沖孔，零件的形狀和尺寸很有可能受后續(xù)工序的影響，導(dǎo)致變形，所以不宜先沖孔后落料，為減少定位誤差和避免尺寸計算，應(yīng)先落料后沖孔。 沖裁件的精度和粗糙度 精度等級 沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等級不高于 IT11 級 ，一般落料件公差等級最好低于 IT9 級。 尖角 由零件圖 分析可知：該零件外形有 90 度的尖角，為提高模具壽命，便于模具加工，零件的內(nèi)、外形轉(zhuǎn)角處要盡量避免尖角，應(yīng)以圓弧過渡，最小圓角半徑查教材表 43，落料 時 交角 大 于等 于 90 度 的 軟 鋼最 小圓 角 半徑 為=，所以建議將零件所有 90 度尖角改為 的圓角，并與客戶會簽。 8 沖壓工 藝類型 沖壓工藝次數(shù) 沖壓工藝順序 沖壓工藝組合方式 第三章 沖裁件的工藝參數(shù)計算 編者 5 目錄 第一章 沖裁件的工藝分析 本設(shè)計參考了《機(jī)械制圖》、《互換性與技術(shù)測量》、《金屬材料及熱處理》、《沖壓工藝及模具》以及教材 書《沖壓工藝及模具
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