【正文】 必須增加引氣系統(tǒng)。 凹模的技術(shù)要求 對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的凹模采用 T8，以及熱處理硬度要求達(dá)到 45— 50HRC，凹模的表面粗糙度要求達(dá)到 m— m，凹模的上下面為 m，其余為 m— m；凹模表面鍍鉻，鍍鉻層深度為 — ，鍍鉻應(yīng)拋光，達(dá)到上述表面粗糙度。完成這種如成型桿的抽出和復(fù)位活動(dòng)的機(jī)構(gòu)叫做抽芯機(jī)構(gòu)，這類(lèi)機(jī)構(gòu)活動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜，為了保證該機(jī)構(gòu)能可靠、靈活和高效地工作應(yīng)具備以 下一些基本功能： 1 是在保證不引起塑件變形的情況下準(zhǔn)確的抽芯和分型； 2 是運(yùn)動(dòng)靈活，動(dòng)作可靠； 3 是必須具有必要的強(qiáng)度和剛度； 4 是配合間隙和拼縫線絕不能溢料。在設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱式側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的時(shí)候必須注意以下事項(xiàng)： 1 是型芯盡可能設(shè)置在分型面相垂直的動(dòng)模內(nèi)，利用開(kāi)模動(dòng)作抽出側(cè)型芯； 2 是采用斜導(dǎo)柱在定模、滑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 30 塊在動(dòng)模的抽芯機(jī)構(gòu)； 3 是鎖緊楔的楔角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱傾角 2? — 3? ， 否則 ，斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊； 4 是滑塊完成抽芯動(dòng)作后，留在導(dǎo)滑套內(nèi)的滑塊長(zhǎng)度不小于滑塊全長(zhǎng)的 2/3； 5 是盡可能不使頂桿和活動(dòng)型芯在分型面上的投影重合，防止滑塊和頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的互相干涉。在開(kāi)始抽拔的瞬時(shí) 所需的抽拔力稱(chēng)為出始抽拔力，以后抽拔所需的力稱(chēng)為相繼抽拔力。 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 斜導(dǎo)柱 斜導(dǎo)柱 的材料是用 45 鋼，淬火后硬度為 35HRC。整體式結(jié)構(gòu)多用于型芯較小和形狀簡(jiǎn)單的場(chǎng)合，而組合式結(jié)構(gòu)則是把型芯與滑塊分開(kāi)加工，然后裝配在一起。所以必須滿(mǎn)足下面的要求：滑塊完成抽拔動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)有部分或全部長(zhǎng)度留在滑套內(nèi)；滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度要大于滑塊寬度的 倍，而保留在滑套內(nèi)的長(zhǎng)度不小于這個(gè)數(shù)值的 2/3，否則， 滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。推桿將塑件從型芯中推出；復(fù)位桿在閉模過(guò)程中使推桿復(fù)位；推桿固定板與推板連接來(lái)固定所有推桿與復(fù)位桿，傳遞推出力，并使整個(gè)推出機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)。我們選用的是簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)是脫模機(jī)構(gòu)中最 常見(jiàn)的一種形式。此時(shí)的配合間隙可以兼起排氣作用，但必須避免此間隙大于塑料允許 的溢料間隙（ — ） mm，以防注射時(shí)發(fā)生溢料。 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 36 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功能及要求 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在注射模中，主要用來(lái)保證 動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間準(zhǔn)確對(duì)合，以確保塑料制品的形狀和尺寸精度，并避免模內(nèi)各種零部件發(fā)生碰撞和干涉。用于簡(jiǎn)單模具和小批量生產(chǎn)場(chǎng)合的模具中的導(dǎo)柱，一般不用導(dǎo)套，而直接與導(dǎo)柱孔配合即可；用于精度要求較高和制品生產(chǎn)批量比較大的模具中的導(dǎo)柱，通常要于導(dǎo)套配合使用，以便在導(dǎo)柱孔磨損之后通過(guò)更換導(dǎo)套繼續(xù)保證導(dǎo)向精度，對(duì)于與次 導(dǎo)柱配合的導(dǎo)套，其外徑一般都要求與導(dǎo)柱上的安裝直徑相等，這樣可使導(dǎo)柱和導(dǎo)套的安裝固定孔一樣大小，以便于兩孔同時(shí)加工并保證它們的同軸度。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和尺寸設(shè)計(jì)；導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔的配合；導(dǎo)柱與導(dǎo)套的加工技術(shù)要求和安裝固定方法，以及導(dǎo)柱的數(shù)量和布置等。 使用推桿作為頂出零件的脫模機(jī)構(gòu)在完成一次脫模動(dòng)作，開(kāi)始下一個(gè)注射工作循環(huán)時(shí)，與制品接觸的頂桿必須回復(fù)到初始位置。推桿與推桿孔之間的配合選用 H7/n6，配合部位的表面粗糙度小于 m。簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)又稱(chēng)為一次推出機(jī)構(gòu)，它是指塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，只作一次推出動(dòng)作就可以把塑件推出的機(jī)構(gòu)。 推出過(guò)程包括開(kāi)模、推出、取件、閉模和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位等過(guò)程?；瑝K用 T8 制造，熱處理后達(dá)到的硬度為 50HRC。注射成型和抽芯的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證。 把數(shù)值代入 式（ ） 得 20 / 2 ta n 18 / c os 18 16 / 2 ta n 18L ? ? ? ? ? ?總 42 / si n 18 (5 10 )? ? ? ～ 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 33 265 5 10??（ ～ ）（ mm） 取 230L ?總 （ mm） 杯蓋塑件 需設(shè)計(jì) 兩 根斜導(dǎo)柱 。 把數(shù)值代入 式（ ） 得 120 t a n 18 ( 2 3 )S ? ? ? ? ～ 41 42? ～ （ mm） 取 抽芯距 S =42（ mm）。在這里，我們根據(jù)需要選擇最常用的斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)。 成型桿的技術(shù)要求 成型桿的材料選用 T8，表面粗糙度成型部分應(yīng)達(dá)到 m— m，配合的部分應(yīng)達(dá)到 m，其余部分應(yīng)達(dá)到 m— m；其熱處理硬度達(dá)到 45— 50HRC；成型部位必須鍍鉻，鍍鉻層深度為 — ，鍍鉻后應(yīng)拋光處理。由于凹模與型芯直接與高溫高壓的塑料接觸，并且脫模時(shí)反復(fù)與塑件摩擦，因此，要求凹模和型芯具有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度、耐磨性以及足夠低的表面粗糙度。例如，利用分型面間隙排氣、利用頂桿配合間隙排氣以及 利用型芯與定位孔的間隙排氣。由于直接澆口的 位置是設(shè)在制品即 杯蓋 表面，故成型后必須用后加工使?jié)部谀吓c制品分離。對(duì)于 杯蓋 這樣的小型注射模具，直接利用澆口套的臺(tái)肩作為模具的定位環(huán)。4mm，故主流道小端直徑選定為 216。 冷料穴作用是捕集熔體流動(dòng)的前鋒冷料，避免冷料進(jìn)入模腔，而對(duì)塑件造成大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 25 不利的影響。 由于我們采用的是單型腔模具，就不存在型腔的排列了，因?yàn)樾颓坏呐帕惺轻槍?duì)多型腔模具而言的。塑料在模具型腔凝固形成塑件。 把數(shù)值代入 式（ ） 得 (1 0 0 0 0 .6 3 7 )7 .5 0 .0 2? ??? 2872? 冷卻水道總傳熱面積 wA 3 6 0 0 ( )ww mwQA TT?? ?[3] （ ） 式中 ： mT — 模具的平均溫度 ，取 50℃ ； wT — 冷卻水的平均溫度，（ 20+27） /2=℃ ； 其余符號(hào) 式（ ） 。 常用的模具冷卻方法是水冷卻方法。因此，為了保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當(dāng)穩(wěn)定、均勻，模溫對(duì)整個(gè) 模塑 成型過(guò)程都有極大的影響。在保證塑件順利脫模的情況下，型腔的允許變形量 [δ ]受收縮率的限制，即 []st? ? [4] （ ） 式中 ： s — 塑件材料的成型收縮率 ，此處塑件材料為 ABS， 故其值為 %； t— 塑件的壁厚 ，由圖 1 可知其值為 6mm。 型芯 長(zhǎng)度 3l 的基本尺寸和公差 為： 30332[ 1 ) ]3l l s ??? ? ? ?3塑（ （ ） 0 52[ 5 4 (1 0 .5 5 % ) 0 .4 8 ]3 ??? ? ? ? ? ?? （ mm） 式中符號(hào)同式（ ） 在 塑料模塑過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力。 塑件型腔各端部?jī)?nèi)外的直徑與公差為： 11 1 03[ 1 ]4D d s ??? ? ? ?1塑（ ） （ ） 503[ 9 6 1 0 .5 5 % 0 .4 8 ]4 ??? ? ? ? ?（ ） ,168?? （ mm） 式中符號(hào)意義同式（ ）； 22 2 03[ 1 ]4D d s ??? ? ? ?2塑（ ） （ ） 503[ 8 4 1 0 .5 5 % 0 .4 8 ]4 ??? ? ? ? ?（ ） ?? （ mm） 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 15 式中符號(hào)意義同式（ ） 。 對(duì)于成型含有礦物填料的塑料模具，成型零件宜選用 耐磨性較好的合金工具鋼；對(duì)于成型過(guò)程中易于析出腐蝕性產(chǎn)物的塑料模具，宜對(duì)所選材料進(jìn)行鍍鉻或選用耐腐蝕鋼。 合金結(jié)構(gòu)鋼 在制造 塑料模具時(shí)，對(duì)于復(fù)雜的型腔和型芯，常用合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制造。這類(lèi)鋼材淬火 后有較高的強(qiáng)度和耐磨性，缺點(diǎn)是熱處理的淬透性低，變形較大，所以淬火后需要經(jīng)過(guò)磨削加工來(lái)矯正變形。正火后的鋼材只能適用于小型、小批量的塑料模型腔以及強(qiáng)度要求不高的零件；調(diào)質(zhì)后的鋼材適用于中小批量的較復(fù)雜的塑料模型腔及強(qiáng)度和韌性要求較高的支承板、推件板等。 塑件的表面粗糙度和尺寸精度，都和模具表面的耐磨性有直接的關(guān)系，特別是含硬質(zhì)填料或玻璃纖維的塑料，就更要求模腔表面硬度要足夠，而且既要有良好韌性，又要有很高的耐磨性，可經(jīng)受操作中對(duì)模具的機(jī)械損傷。因此，合理選擇成型零件的材料是很重要的。 JPH 系列機(jī)型為我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的新產(chǎn)品，領(lǐng)先于世界先進(jìn)水平，它的鎖模裝置采用四缸 直壓式鎖模，具有鎖緊力大、開(kāi)模行程長(zhǎng)、無(wú)需調(diào)節(jié)閉模厚度和回拉桿及不必另注潤(rùn)滑油等特點(diǎn)。24H7/n6，導(dǎo)柱的內(nèi)徑 216。其中 塑件總長(zhǎng) 是 216。 氣動(dòng)成型模 氣動(dòng)成型模包括空吹塑成型模 、真空成型模和壓縮空氣成型模等。壓縮模主要用于熱固性塑料制件的成型。 塑料模具的分類(lèi)方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可分為以下幾類(lèi) ： 注射模 注射模又稱(chēng)注塑模。 各種新材料的研制和應(yīng)用 模具材料的選用在模具設(shè)計(jì)和制造中是一個(gè)較重要的問(wèn)題，它將直接影響模具加工成本、使用壽命以及塑料制件的質(zhì)量等。精密注射成型是能將塑料制件尺寸公差保持在 — 之內(nèi)的成型工藝方法，其制件主要用于電子、儀表工業(yè)。一副好的注射模可成型上百萬(wàn)次，一副優(yōu)良的壓縮模大約能成型 25 萬(wàn)次，這與模具的設(shè)計(jì)、模具的材料及 模具的制造有著很大的關(guān)系。據(jù) 1991 年統(tǒng)計(jì) ，日本模具大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 3 工業(yè)已實(shí)現(xiàn)了高度的專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化和商品化，在全國(guó)一萬(wàn)多家企業(yè)中，生產(chǎn)塑料模和生產(chǎn)沖壓模的企業(yè)各占 40%。 塑料作為一種新的工程材料，由于其不斷被開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，加之成型工藝不斷成熟與完善，極大地促進(jìn)了塑料成型模具的開(kāi)發(fā)與制造。工程塑料也因聚碳酸酯和聚甲醛、聚酰亞胺等的相繼出現(xiàn)并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，使得塑料向耐高溫的領(lǐng)域發(fā)展。此外，塑料減磨、耐磨及減震、隔音性能也較好。在一定溫度和壓力下具有可塑性，可以利用模具成型為一定幾何形狀和尺寸的塑料制件。塑料工業(yè)的發(fā)展大致分為以下幾個(gè)階段。 70 年代以來(lái)，由于石油危機(jī)和資本主義周期性的經(jīng)濟(jì)危機(jī)，原材料價(jià)格猛漲，塑料的增長(zhǎng)速度顯著下降。塑料模是指用于成型塑料制件的模具，它是型腔模的一種類(lèi)型。由以上事實(shí)可以看出，由于塑料成型工業(yè)的發(fā)展，到目前為止，塑料模具已處于同沖壓模具并駕齊驅(qū)的地位。注射模方面關(guān)于模具零部件、模具技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)模架等有以下 14 個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： — 84 推桿 — 84 直導(dǎo)套 — 84 帶頭導(dǎo)套 — 84 帶頭導(dǎo)柱 — 84 有肩導(dǎo)柱 — 84 墊塊 — 84 推板 — 84 模板 — 84 限位釘 — 84 支承板 — 84 圓錐定位件 — 84 技術(shù)條件 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 4 GB/T12555— 90 大型注射模架標(biāo)準(zhǔn) GB/T12556— 90 中小型注射模架標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)前的任務(wù)是重點(diǎn)研究開(kāi)發(fā)熱流道標(biāo)準(zhǔn)元件和模具溫控標(biāo)準(zhǔn)裝置；精密標(biāo)準(zhǔn)模架、精密導(dǎo)向件系列；標(biāo)準(zhǔn)模板及模具標(biāo)準(zhǔn)件的先進(jìn)技術(shù)和等向性標(biāo)準(zhǔn)化模塊等。國(guó)內(nèi)目前已有 的注射機(jī)，可以生產(chǎn) 左右的微型注射成型塑件。 CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用 塑料制件應(yīng)用的日益廣泛和大型塑料制件的不斷開(kāi)發(fā)，對(duì)塑料成型模具設(shè)計(jì)和制造提出的要求越來(lái)越 高。此外，反應(yīng)注射成型、雙色注射成型等特種注射成型工藝也正在不斷開(kāi)發(fā)與應(yīng)用。首先將預(yù)熱過(guò)的塑料原料加入預(yù)熱的加料室內(nèi)，然后通過(guò)壓柱向加料室內(nèi)塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下 熔融并通過(guò)模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔，最后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)逐漸硬化定型。壓縮空氣成型是利用壓縮空氣，使加熱軟化的塑料片材發(fā)生塑性變形并緊貼在模具型面上成為塑料制件的成型方法。15H7/n6 頂桿 的孔徑 216。 96844265497354大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 8 圖 零件材料及材料性能 杯蓋 塑 件 材料為 ABS 全稱(chēng)是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 4mm 定位圈直徑 ： 216。為此，必須了解各類(lèi)塑料成型模具的工作條件、失效形式及基本性能要求。 碳素結(jié)構(gòu)鋼 分為正常含錳鋼和較高含錳鋼。 普通碳素鋼 Q235～ Q275 等具有良好的塑性、冷