【正文】 導向機構的功用有： 1 是定位作用，即合模時保證動、定模正確的位置，以便合模后保持模具型腔的正確形狀； 2 是導向作用，即合模時引導動模按序正確閉合，防止損壞凹凸模； 3 是承載作用，即導柱在工作中承受一定的側向壓力。 推桿各參數(shù) 推桿 的選用是根據(jù)國標 GB/— 1984 進行的?；瑝K的滑動部分和導滑套的導滑面的表面粗糙度 Ra 應小于 m— m，取其值為 m。在這里我們選擇留 1mm 的間隙。為保證一定的抽拔力及斜導柱的強度，取 ? 為 12? — 25? 之間 的 18? 。成型桿 一般是指成型塑件上較小孔的成型零件，又稱小型芯。另外，模腔中的氣體在受壓較高時，還會產(chǎn)生高溫，使制品出現(xiàn)局部碳化和燒焦現(xiàn)象。根據(jù)計算可知主流道大端的直徑是 10mm，而主流道大端即出口處的圓角半徑 r 選定為 。 分流道 分流道的作用是對熔體起著分流和轉向作用。 冷卻水的入口與出口溫度校核 21 2900 wwQTT dC? ????[3] （ ） 式中 各符號意義同上。 ABS 綜合性能較好，沖擊韌性、機械強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性、電性能良好；易于成型和機械加工 ，分解溫度為 200℃。在保證塑件的精度要求下，型腔側壁應有良好的剛度，以保證型腔受到熔體高壓作用時不產(chǎn)生過大的或超差的彈性變形。 大學畢業(yè)設計說明書 14 第五章 模具設計的有關計算 型腔 是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬于包容尺寸，在使用過程中型腔的磨損會使包容尺寸逐漸增大。其中 5CrMnMo 和 5CrNiMo 鋼在熱處理后變形較小，因此，適用于制造各種復雜的塑料模。 碳素結構鋼 中應用最廣泛的一種是 45 號鋼，這種鋼的 優(yōu)點是具有良好的切削性能，有一定的強度和耐磨性。 22mm 兩側頂出孔距： 230mm 模板尺寸 ： 420 mm 450 mm 機器外型尺寸 ： 3340 mm 750 mm 1550 mm 第四章 模具材料 模具 的使用壽命除取決于模具的結構設計及其使用和維護情況外，最根本的問題是制模材料的基本性能是否和模具的加工要求與使用條件相適應。162H7/k6，內(nèi)六角螺釘?shù)目讖?216。 擠出模 擠出模常稱擠出機頭。國內(nèi)一些高校和研究所等單位也對模具 CAD/CAM/CAE 技術進行了許多研究和和實踐，并列為國家“八到目前為止，有關擠出成型的流動理論和數(shù)學模型已基本建立，并 且在生產(chǎn)實際中得到應用。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石”，日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力”。 30 年代，低密度聚乙烯、聚苯乙烯和聚酰胺等熱塑性塑料相繼工業(yè)化，奠定了塑料工業(yè)的基礎，為其進一步發(fā)展開辟了道路。塑料密度小、質(zhì)量輕，大多數(shù)塑料密度在 — ，相當于鋼材密度的 和鋁材密度的 左右，即在同樣的體 積下，塑料制件要比金屬制件輕的多，這就是“以塑代鋼”的優(yōu)點。 我國的塑料工業(yè)起步較晚， 40 年代只有酚醛和賽璐珞兩種塑料，年產(chǎn)量僅200t?？傊M快提高我國模具工業(yè)的整體技術水平并迎頭趕上發(fā)達國家的模具技術水平。 新材料、新技術、新工藝的研制、開發(fā)和應用 隨著塑料成型技術的不斷發(fā) 展，模具新材料、模具加工新技術和模具新工藝方面的開發(fā)已成為當前模具工業(yè)生產(chǎn)和科研的主要任務之一。首先將預熱過的塑料原料直接加入敞開的、經(jīng)加熱的模具型腔（加料室）內(nèi)，然后合模，塑料在熱和壓力的作用下呈熔融流動狀態(tài)充滿型腔，然后由于化學反應（熱固性塑料）或物理變化（熱塑性塑料），使塑料逐漸硬化定型。 除了上述介紹的幾類塑料模具外，還有泡沫塑料成型模、搪塑模、澆鑄模、回轉成型模、聚四氟乙烯壓錠模等。 第三章 注塑機的選擇 塑件體積和質(zhì)量的計算 該塑件材料是 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 ABS，查手冊得知其密度為[1] ，收縮率 S 為 %— %[1]，故其平均收縮率為 S=（ %+%） /2 （ ） =% 根據(jù)形狀進行手動幾何計算得到 杯蓋 塑件的體積： V塑 ? （ π 482— π 422） 54=(mm3) ? (cm3) （ ） 根據(jù)體積和密度計算得到 杯蓋 塑件的質(zhì)量： M 塑 = ? (g) （ ） 根據(jù)澆道形狀 手動計算澆道中殘留塑料的體積： V澆 = 21 8 1 2 4 8 3 0 6 .3 4 7 73 ?? ? ? ?(mm3) ? (cm3) （ ） 根據(jù)體積和密度計算 澆道中殘留塑料的質(zhì)量： M 澆 = ? （ g) （ ） 根據(jù) 上述的計算所得可以得到所需塑料的總體積 [2]： 大學畢業(yè)設計說明書 9 V V V??總 塑 澆 （ ） =+ ? 100(cm3) 根據(jù) 上述的計算所得可以得到所需塑料的總質(zhì)量 [2]： M M M??總 塑 澆 （ ） =+ ? 128(g) 用手動幾何計算得到的 杯蓋 塑件的體積與用三維軟件造型查得的數(shù)值相當，基本上為 100 cm3，所以 手動幾何計算是正確的。熱處理后的材料變形即便大一些，也沒有關系，因為粗加工后的半成品毛坯，還要進行精加工才達到圖紙的要求。模具制造中常用的優(yōu)質(zhì)鋼有 T TT T T13 等牌號；常用的高級優(yōu)質(zhì)鋼有 T7A、 T8A、 T9A、 T10A、 T13A大學畢業(yè)設計說明書 12 等牌號。 、模具精度要求進行選擇 生產(chǎn)批量較小或試制產(chǎn)品的模具，可選用優(yōu)質(zhì)碳結構素鋼（一般為 45 號鋼）；對于高精度的模具，生產(chǎn)批量又大的情況下，可選用微變形鋼或預硬鋼。 塑件 型芯 各段的直徑和公差為： 10113[ 1 ) ]4d D s ??? ? ? ?1塑（ （ ） 0 53[ 9 6 (1 0 .5 5 % ) 0 .4 8 ]4 ??? ? ? ? ? ?? （ mm） 大學畢業(yè)設計說明書 17 圖 式中符號同式（ ）； 20223[ 1 ) ]4d D s ??? ? ? ?2 塑（ （ ） 0 53[ 8 4 (1 0 .5 5 % ) 0 .4 8 ]4 ??? ? ? ? ? ?? （ mm） 式中符號同式（ ）； 型芯長度尺寸的確定 型芯 長度尺寸的計算公式 [2]： 02[ 1 ) ]3l l s??? ? ? ?塑（ （ ） 式中 ： l塑 — 塑件長度方向的公稱尺寸； 其余符號意義同式（ ）。模溫過高，成型收縮率大，脫模和脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘模。 大學畢業(yè)設計說明書 21 冷卻水在水道內(nèi)的流速 ? （ m/s） 24wVd? ??[3] （ ） 式中： V — 冷卻水的體積流量 ； wd — 冷卻水道的直徑 。 模具型腔數(shù)的確定、型腔的排列 最大 型腔數(shù)目的計算公式為 0 .6 0 .3 7 51 .6GGn VV?? [6] () 式中： G — 注射機公稱注射量（ cm3） ； V— 單個制品的體積（ cm3） 。為了便于流道凝料的脫出，主流道設計成圓錐形，其錐角定為 3? ， 因為，過大的 錐角會產(chǎn)生湍流或渦流，卷入空氣，而過小的錐角回使凝料的脫模困難。 直接澆口具有圓形截面積、輕微的錐度，并在最大橫截面處與塑件相連，熔融塑料通過主流道直接進入型腔，故流程短，進料快，流動阻力小，傳遞壓力好，保證補縮作用強，有利于排氣和消除熔接痕，且模具結構簡單，制造方便；但直澆口的缺點是其附近熱量集中，型腔封閉遲，靠澆口去除不方便，塑料制件上留有明顯的澆口痕跡。 大學畢業(yè)設計說明書 28 設計 直接 與塑料接觸構成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構成塑件的外形的成型零件稱為凹模，構成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸?；蛐托?。雖然這類機構結構比較復雜，但操作方便，生產(chǎn)率高，動作可靠，實現(xiàn)自動化容易，目前在生產(chǎn)中應用最 多，所以選擇機動抽芯機構。所以 sinSL ?? [2] （ ） 把數(shù)值代入式（ ） 得 大學畢業(yè)設計說明書 32 42sin18L? ? 136? （ mm） ? （ m） 斜導柱 的直徑 d 根據(jù)材料力學可以推導出斜導柱直徑計算公式 ? ? 1 / 3( / 0 .1 c o s )d F L ????彎 彎[2] （ ） 式中： ? — 斜導柱傾斜角（ 18? ）； F彎— 斜導柱所受彎曲力 （ N）； L— 斜導柱的長度 （ m）； ???彎— 彎曲許用應力 （ MPa），對于碳鋼取 140MPa； d— 斜導柱的直徑 （ m）。定位裝置用于保證開模后滑塊 留在剛脫離斜導柱的位置上，不可以發(fā)生任何位移，使合模時斜導柱能準確地進入滑塊上的斜孔內(nèi)，不致?lián)p壞模具。開模時塑件先隨動模一起移動，達到一定位置時，推出機構被注塑機上固定不動的頂桿頂住而不再隨動模移動，動模繼續(xù)移動，推出機構便將塑件從動模上推出。 推桿的固定、布置和復位 推桿的固定形式 選用帶肩推桿與固定聯(lián)接，這種結構常用，而且推桿與其固定孔之間留一定間隙，以便調(diào)整頂桿與其上方的有關孔對中。否則，合模時還未起大學畢業(yè)設計說明書 37 到導向作用，凸模便與凹。由于推桿運動常常需要穿過模腔表面，故其工作端面在合模注射時是模腔頂面的一部分。在這里，我們采用的是機動推出機構、簡單推出機構。在這里，由于型芯較小且形狀簡單，我們采用整體式滑塊，即滑塊與型芯做成一體的。出始抽拔力計算公式如下 1111c o s ( ta n )1 s in c o sP A fF f ?????? ? [2] （ ） 式中： P — 塑件的收縮應力，模內(nèi)冷卻的塑件取 P =； A— 塑件包圍型芯的側面積 m2； f — 摩擦系數(shù)，一般在 — 之間，取為 ； ?1— 脫模斜度 ，取 ? [4]； F — 抽拔力（ N）。 根據(jù)動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般分為手動抽芯、液壓或氣壓抽芯、機動抽芯以及彈簧驅(qū)動側抽芯機構。而且，引氣系統(tǒng)是針對大型深殼塑料制品而設計的。這種澆口能使熔融樹脂直接進入 型腔，這種澆口叫做非限制澆口。 綜合考慮以上各因素，主流道的設計如下： （表面積與體積之比）最小的圓形截面。 97mm 處，而且使塑件留在動模部分及選在塑件的中間部位。 把數(shù)值 代入公式 （ ） 得 5 200 000 111wQ ? ? ? 21090000? (J/h) 計算單位產(chǎn)量所需冷卻水的體積流量 V (m3/min) 216 0 ( )ww w wQV C T T?? ? [3] （ ） 式中 ：