【正文】 ...................13 分模導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...............................................................................14 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 ...............................................................................................14 第 4 章 主要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算 ...................................................................................16 成型零件工作尺寸計(jì)算 ...................................................................................16 模具型腔壁厚的確定 .......................................................................................17 第 5 章 成型設(shè)備的校核計(jì)算 .......................................................................................20 模具閉合高度的確定和校核 ...........................................................................20 模具閉合高度的確定 ...............................................................................20 模具閉合高度的校核 ...............................................................................20 鎖模力的校核 ....................................................................................................21 模具安裝部分的校核 .......................................................................................21 模具開合模行程的校核 ...................................................................................21 注射機(jī)注射量的校核 .......................................................................................22 第 6 章 成型零部件的加工 ...........................................................................................23 精密注射模具的特點(diǎn) .......................................................................................23 模具制造鋼材特點(diǎn) ...........................................................................................23 模具機(jī)械加工要點(diǎn) ...........................................................................................25 型腔的加工工藝 ...............................................................................................25 定模板的加工工藝 ...........................................................................................26 動(dòng)模板的加工工藝 ...........................................................................................28 第 7 章 模具的試模與修模 ...........................................................................................30 粘著模腔 ............................................................................................................30 粘著模芯 ............................................................................................................30 粘著主流道 ........................................................................................................31 成型缺陷 ............................................................................................................31 V 注射填充不足 ...........................................................................................31 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒） ..................................................................32 制件尺寸不正確 .......................................................................................32 結(jié) 論 .....................................................................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 I 按鈕注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 摘 要 針對(duì)游戲機(jī)帽 按鈕，利用 SolidWorks 插件 IMOLD 進(jìn)行 了注塑 模具設(shè)計(jì)。 參考文獻(xiàn) .............................................................................................................................34 致 謝 .................................................................................................................................35 1 第 1 章 緒 論 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 塑料成型所用的模具稱為塑料成型模，是用于成型 塑料 制件的模具，它是型腔模的一種 類型。 塑料模具的現(xiàn)狀 從塑料模具的發(fā)展?fàn)顩r看，中國的模具產(chǎn)品的 10 大類 46 個(gè)小類中，塑料模具占模具總量的 40％左右。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 使用溫度 只能在較低溫 度下使用，熱變形溫度一般在70~98℃。 5 塑件的尺寸精度、表面質(zhì)量分析 塑件的尺寸精度分析 該塑件標(biāo)注的公差尺寸有 ? ? ，屬于一般精度要求，其他尺 寸均為未標(biāo)注公差的自由尺寸，可按 MT5 查取公差，表 23 為塑件的主要尺寸 及其 公差（單位均為 mm）。 所以，塑件的質(zhì)量為： ggVW ???? ? 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模八 腔 的模具結(jié)構(gòu)；考慮外形尺寸，對(duì)塑件及材料的分析及注塑時(shí)所需的壓力情況，參考模具設(shè)計(jì)手冊(cè)出初選柱塞式注射機(jī)： XSZ60。 （ 2） 宜用高料溫 ,高模溫 ,低注射壓力 ,延長注射時(shí)間有利于降低內(nèi)應(yīng)力 ,防止縮孔 .變形 。 2. 注塑工藝參數(shù) (1) 注塑機(jī) ： 螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為 28r/min。若采用如圖 31（ a）所示的分型方法 AA水平分型，箭頭朝向代表動(dòng)模的位置；由于塑件凹槽包緊力的存在，塑件可能留在定模，為了使塑件脫模，必須設(shè)計(jì)定模退出機(jī)構(gòu)，使模具結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，模具的設(shè)計(jì)成本也相應(yīng)提高；若采用圖 31（ b）所示的分型方法， AA水平分型塑件，塑件就包緊在動(dòng)模型芯一側(cè)，因而留在動(dòng)模側(cè)，這使模具的結(jié)構(gòu)變得簡單，因而選擇該方法為模具設(shè)計(jì)的分型方案。 該 塑件的體積比較小，形狀也不復(fù)雜，本設(shè)計(jì)采用 U 型斷面分流道，切削加工在動(dòng)模上，加工易實(shí)現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查相關(guān)經(jīng)驗(yàn)表格得 U 型分流道截面半徑 R=3mm， h=,長度 L=35m 據(jù)此，該模具的分流道設(shè)計(jì) 和 U 型分流道截面如圖 33 所 示 。 組合式型腔是由許多拼塊鑲制而成，機(jī)械加工和熱處理比較容易，能滿足大型塑件的成型需要。 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之 一 ，模具常用 Z 形拉料桿冷料穴。 標(biāo)準(zhǔn)模架的確定 綜合考慮，本塑件采用一模八腔平衡布置、側(cè)澆口一次分型結(jié)構(gòu)、型腔的壁厚要求、塑件尺寸大小等多項(xiàng)因素。 表 41 型芯型腔主要工作尺寸計(jì)算 已知條件：平均收縮率 Scp=％，模具制造公差 δ z=△ /3 類別 零件圖號(hào) 名稱 塑件尺寸 計(jì)算公式 型芯或型腔工作部分尺寸 型腔計(jì)算 件 2 定模板 ? ? zm s 03[(1 ) ]4L S L ??? ?