【正文】 。查看回路管壁溫度的溫度偏差為攝氏度，可見冷卻效果是非常好的。 在冷卻設(shè)置中，設(shè)置模具表面溫度設(shè)為 50C? ；熔體溫度 230C? ，開模時間 5s，注射 +保壓 +冷卻時間為自動，查 看頂出條件為頂出溫度 93 C? ，頂出凍結(jié)百分比為100%； 在流動設(shè)置中，參數(shù)均為自動； 在翹曲設(shè)置中，勾選分離翹曲原因復(fù)選框。 （ 3）澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)創(chuàng)建 右鍵點擊任務(wù)欄中的注射位置，放置注射位置在杯底中心。劃分完成后進行網(wǎng)格數(shù)據(jù)統(tǒng)計，網(wǎng)格數(shù)量 8853，無自由邊，無交叉邊，最小縱橫比 ，最大縱橫比 。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `14 冷卻裝置的布置如下 圖 81型腔冷卻系統(tǒng) 圖 82滑塊冷卻系統(tǒng) 圖 83 型芯的冷卻系統(tǒng) 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `15 9．塑件的 Moldflow 分析 有限元法介紹 Moldflow 軟件的原理是有限元法，有限元法是力學(xué)、計算方法和計算機技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物，由于它在解決工程技術(shù)問題時的靈活性、快速及有效性，發(fā)展非常神速，其解題范圍包括了各個領(lǐng)域（固體力學(xué)、流體場、電磁場、溫度場、聲場）的數(shù)理方程；其計算機程序幾乎能求解數(shù)理方程中的各類問題，是工程技術(shù)人員必備工具， 是力學(xué)、機械、土木工程、水力等專業(yè)的學(xué)生的必修課。 即 L2=13/sin20176。為不增大模具體積又要保證導(dǎo)滑槽長度，可在模具上采用局部加長導(dǎo)滑槽的方法； 2 滑槽對滑塊的導(dǎo)滑部分采用 間隙配合，配合特性可選用 H8/g7 或 H8/h8， 其畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `12 它各部分均留有間隙，滑塊的滑動部分和滑槽導(dǎo)滑面的粗糙度 Ra為 m? ； 3由于模具工作時，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)要往復(fù)移動，為降低磨損，滑塊的材料可用 T8A、 T10A、或 45 鋼，導(dǎo)滑部分淬火硬度在 40HRC 以上，導(dǎo)滑槽的材料可用耐磨材料或銅滑板，淬火硬度 為 54~58HRC。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `10 圖 71 抽芯機構(gòu) 抽拔距與抽拔力的計算 抽芯距 抽 芯 距是指型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，滑塊所移動的距離。本次設(shè)計根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，采用斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。 本塑件的材料 選擇 為 PP（百折膠） ， 有關(guān) 參數(shù)為 S=%,E=950MPa, l=40mm，? =， A=， ? =3176。 塑件在模具冷卻定型時，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小，而將型芯或凸模包緊，在塑件脫模時必須克服這一包緊力。因為當塑件壁厚較小，而流程較長時，不但內(nèi)應(yīng)力增大，而且會因為料流溫度降低較多而造成注射不滿，這時必須增大塑件的壁厚，或增加澆口數(shù)量、改變澆口位置，以縮短最大流程。 選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù) 根據(jù)以上所計算的 結(jié)果 ，可選擇設(shè)備型號、規(guī)格、確定型腔數(shù)。 總 裝 圖 總裝圖如圖 23 所示 。塑料模 是 應(yīng)用最廣泛的一類模具。 注塑模具在注射制品成型中起著極其重要的作用，除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具左 右，所以如何高質(zhì)量、簡明、快捷、規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝的優(yōu)越性，擴大注塑制品的首要問題。分析塑件的結(jié)構(gòu)后，利用哈夫機構(gòu)來成型手柄。 關(guān)鍵詞 有柄蓋；注塑模；哈夫機構(gòu)；氣動頂出 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `II Abstract This design needing the thickness of plastic uniform, the surface should be smooth .Considering the size of product is large, so the design uses onemode and onecavity form in this case. The design also use halfstructure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product. In order to ensuring the surface smooth, the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure, economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、 low processing costs of production、 easy processing and usability as much as possible. Key words Mug。目前世界上工業(yè)發(fā)達的國家和地區(qū)都已相繼采用計算機技術(shù)進行注塑模具設(shè)計，其主要是采用計算機輔助設(shè)計即 CAD 及計算機輔助工程 CAE。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `2 制件的分析 如下圖所示，該制件為塑料 有柄蓋，使用材料為 PP。可應(yīng)用于微波爐、餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、編織袋等生活用品，也可用于法蘭，齒輪，接頭，把手等工業(yè)元件。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `5 jV = 3cm 由于該塑件外形較大，且需要比較復(fù)雜的抽芯機構(gòu)，因此采用一模一腔，即 n=1 則 Vb=(nVg+Vj)/= 3cm (42) 根據(jù)所計算的各項參數(shù)，選用 J54S200/400 型注塑機，注塑機的參數(shù)如下： 表 41 注塑機主要參數(shù) 標稱 注射量 (cm3) 400 注射行程 (mm) 160 注射壓力 (Mpa) 109 合模力 /N 10? 螺桿直徑 (mm) 55 最 大 成 型 面 積（ cm2） 645 模 板 厚度 /mm 最大 406 螺桿轉(zhuǎn)速 (r/min) 16,28,48 最小 165 噴嘴球半徑（ mm） 12 注射時間 (s) 噴嘴孔直徑（ mm） 4 5. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置 由于塑件的手柄處有側(cè)凹，我們使用哈夫機構(gòu)來成型，將兩個滑塊安排在手柄的兩側(cè)，每個滑塊成型手柄的一半側(cè)凹。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `8 6. 脫模機構(gòu)的設(shè)計 頂出機構(gòu) 有柄蓋屬于薄壁、深腔殼狀物件，故采用氣動頂出，可簡化模具結(jié)構(gòu)，縮短模具閉合時間，同時塑件無頂痕，保證了有柄蓋表面的光滑度。 由于 ? =， d=90mm； ? /d= 所以 該塑件為 薄壁 塑件，又因為塑件的斷面為 圓 環(huán)形， 根據(jù)參考知其計算公式： F= 122 c o s ( ta n )(1 )E Sl fk?? ? ?? ?? + （ 61） 式中， S 是塑料平均成型收縮率（ %）； E 是塑料的彈性模量（ MPa） 。帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱為側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)主要由滑塊、滑塊槽、滑塊固定板和斜導(dǎo)柱等零件組成。 則 22( c os sin )Q lhp f ????=（ ++++3? ） ? 45? 8（ ? — sin2? ） = 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `11 抽芯機構(gòu)的設(shè)計 1. 螺塞 圖 71 斜導(dǎo)柱 抽芯機構(gòu) 塑件的側(cè)向抽芯機構(gòu)如上圖所示，開模時，斜導(dǎo)柱隨定模一起運動，其帶動滑塊運動，直到運動到 定位裝置 的位置；閉模時，斜導(dǎo)柱先進入斜導(dǎo)柱孔，在斜導(dǎo)柱和楔緊塊的作用下，使側(cè)向機構(gòu)順利合模。鋼珠直徑 7mm，彈簧絲直徑 1mm。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `13 8. 溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)的選擇 模具溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 (1)尺寸精度 對一般 塑件 ,必須使模溫較低 ,并保持恒定溫度 ,以減少塑件成型收縮率的波動 ,提高塑件尺寸穩(wěn)定性 ； (2)形狀精度 模具型芯和型腔的各部分溫差太大 ,會使塑件收縮不均勻?qū)е侣N曲變形 ,特別是對于壁厚不一致和形狀復(fù)雜的塑件 ,常常會出現(xiàn)因收縮不均勻而變形的情況 ,因此 ,必須設(shè)計合適的冷卻回路 ,使模具型腔、型芯各個部分的溫度基本一致，從而使塑件各部分的冷卻速度相同； (3)力學(xué)性能 對于結(jié)晶型塑料冷卻速度影響其結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響其力學(xué)性能。曾經(jīng)有人做過統(tǒng)計：三個階段所用的時間分別占總時間的40%~50%、 5%及 50%~55%。最后進行網(wǎng)格配向診斷，連通性診斷，自由邊診斷等，均沒有問題。繼續(xù)分析。首先查看分析日志，在分析日志中查出最大注塑機鎖模力為 7噸；最大注射壓力為 ，充填時間為 ，在充填階段的 ，流動速率為 立方 cm 每秒時，發(fā)生速度與壓力的切換，保壓階段從 開始，在 時，壓力完全釋放，在 保壓結(jié)束。優(yōu)化方案的分析報告如下圖： 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `21 圖 910 變形，不同的收縮 圖 911 充填時間 圖 912 凍結(jié)時間 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `22 圖 913 熔接痕 改變冷卻系統(tǒng)如圖，加長滑塊處冷卻水道，使不同的冷卻產(chǎn)生的變形縮小。 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `24 材料厚度與注射機開模行程的校核 材料厚度的 校核 查文獻 [17]得材料 校核 的 公式： min maxH H H?? (104) 式中 minH — 注射機允許的最小厚度（ J54S200/400 注射機的 minH ＝ 165mm）； maxH — 注射機允許的最大厚度 (J54S200/400 注射機的 maxH ＝ 406mm)。引起制品產(chǎn)生尺寸偏差的原因很多 ， 據(jù)目前的生產(chǎn)經(jīng)驗來說，主要的原因是來自塑件的收縮率、成型零部件的制造偏差及其在使用過程中的磨損等三方面。通過 8 個 Φ 16 的斜導(dǎo)柱與定模固定板連接，定位圈通過 4 個 M4 的內(nèi)六角螺釘與其連接，定模座板與澆口套為 H6/f5 配合。設(shè)計要點： (1)應(yīng)有一定厚度； (2)輪廓形狀和尺寸應(yīng)與注射機上的動定模固定板相匹配； (3)模座上開 設(shè)的安裝結(jié)構(gòu)（螺栓孔、壓板臺階等）必須與設(shè)備上安裝的螺孔的大小和位置相適應(yīng)； (4)材料：碳鋼、 45鋼 、合金結(jié)構(gòu)鋼，調(diào)質(zhì) 230~270HBS。 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 考慮到裝配方便，把導(dǎo)套的前面倒一個 圓角，內(nèi)孔有一定錐度；為避免孔內(nèi)空氣無法排出而產(chǎn)生反壓力，給導(dǎo)柱的進入造成阻力，合模時有較大噪聲，設(shè)計 時 把導(dǎo)柱