【導讀】本次設計的有柄蓋要求壁厚均勻，表面光滑。寸較大，在設計中使用用一模一腔的形式。分析塑件的結構后，利。用哈夫機構來成型手柄。為了保證有柄蓋表面光滑無頂出痕跡，邊。同時，在設計中衡量了產品質量和成本的關系，盡量做到模具。的結構簡單、成本低、易加工、使用性好。

　　

【正文】 。 定模板（ 250 mm 250mm 25mm） 用于固定型腔、導套、楔緊塊、斜導柱。厚度經計算校核應大于 12，取標準值25。采用 45 鋼制成，調質 230HB~270HB。其上的導套孔與導套一端采用 H7/r6 配合，另一端采用 H8/h7 配合；定模板與澆口套采用 H6/f5 配合。 注射模中的各種固定板、墊塊、支承板及模座等均 稱為支承零部件，它們與合模機構組裝，便可構成模具的基本骨架。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結構，因此，在設計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。 動模板（ 250mm 250mm 50mm） 用于固定型芯，厚度經計算采用 50mm 動模座板（ 250mm 315mm 25mm） 模座是與注射機相聯(lián)的模具底板，其作用是支承所有零部件、傳遞合模力及承受成型力。設計要點： (1)應有一定厚度； (2)輪廓形狀和尺寸應與注射機上的動定模固定板相匹配； (3)模座上開 設的安裝結構（螺栓孔、壓板臺階等）必須與設備上安裝的螺孔的大小和位置相適應； (4)材料：碳鋼、 45鋼 、合金結構鋼，調質 230~270HBS。 13. 合模導向與定位機構的設計 注射模在工作中周期性地開模、合模。當動、定模完全分開時，可依靠注射成型畢業(yè)設計說明書 有柄蓋注塑模具設計 `30 機的拉桿導向，但僅靠注射成型機的拉桿導向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設置導向與定位機構。導向機構的作用是： (1)定位作用：為了避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失 效；另外，導向機構在模具的裝配過程中也起定位作用，方便模具的裝配和調整； (2)導向作用：在動定合模時，首先導向機構接觸，引導動模、定模正確閉合，避免凸模或型芯撞擊型腔，損壞零件； (3)承受一定側壓力：塑料注入型腔過程中會產生單向側壓力，或由于注射機精度的限制，使導柱在工作中承受了一定的側壓力； (4)保持運動平 穩(wěn)作用：對于大、中型模具的脫模機構，有保持機構運動靈活平穩(wěn)的作用。 導柱導向機構 考慮到塑件的精度要求和生產批量大小，故導柱要有導套配合，導套的外徑與導柱的 1d 相等，也就是導柱的固定孔與導套的固定孔同徑，兩孔可以一刀加工，以保證位置精度。導柱同導套的配合都是間隙配合 H7/h6或 H8/f8，間隙小于 ，導柱裝入模板多用過渡配合 H7/m6 或 H7/r6。 導柱的端部做成錐形或半球形的先導部分，使導柱能順利進入導向孔。多采用低碳鋼經滲碳淬火處理或碳素工具鋼（ T8A、 T10A）經淬火處理，硬度為 50~55HRC[18]，以保證導柱具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯。 導向孔、導套的結構及要求 考慮到裝配方便，把導套的前面倒一個 圓角，內孔有一定錐度；為避免孔內空氣無法排出而產生反壓力，給導柱的進入造成阻力，合模時有較大噪聲，設計 時 把導柱孔打通。該設計中，采用了有肩導柱和帶頭導套。 導柱布置 根據模具的大小，選用了四根等直徑導柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強度。 畢業(yè)設計說明書 有柄蓋注塑模具設計 `31 14. 排氣與引氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)的作用及氣體來源 為了防止塑件出現(xiàn)氣泡，疏松等缺陷，在注射過程中應該將型腔中的氣體排出。模具型腔中的氣體來源主要有以下幾個方面： (1)澆注系統(tǒng)和型腔中原有的氣體 ； (2)塑料中的水分在注射溫度下蒸發(fā)的水蒸汽； (3)塑料熔體受熱分解產生的揮發(fā)氣體； (4)熔體中某些添加劑的揮發(fā)和化學反應生成的氣體； 排氣系統(tǒng)的設計要點 (1)保證迅速，有序，通暢，排氣速度應該與注射速度相適應； (2)排氣槽設在塑料流末端； (3)應設在主分型面凹模一側，便于加工和修整，飛邊容易脫模和去除； (4)盡量設在塑件較厚的部位； (5)設在便于清理的位置，以免積存冷料； (6)排氣方向應避開操作區(qū)，以防高溫熔體濺出傷人； (7)其深度與塑料流動性、注射壓力以及溫度有關； 在本 模具中，型芯和型腔之間有較大的間隙，故不但圖開設排氣槽。 引氣裝置 引氣裝置的作用與排氣系統(tǒng)的作用相反，是為了順利脫模而采取的一種措施。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。本模具由于塑件屬于底部密封的殼型塑件，如不加引氣裝置，會使塑件變形。引氣閥如圖 141 所示 . 畢業(yè)設計說明書 有柄蓋注塑模具設計 `32 圖 141 引氣閥 畢業(yè)設計說明書 有柄蓋注塑模具設計 `33 結 論 在本次模具設計中，我結合實際情況，綜合考慮了塑件材料的安全性（無毒），可成型性，塑件的質量要求，模具的 制造成本，模具的可加工性等要素，本著一切從實際出發(fā)的原則進行設計。由于塑件是圓筒形薄壁深殼狀零件，我采用哈夫機構成型手柄并用氣動頂出裝置頂出塑件，這即簡化了模具結構又節(jié)省了制造成本，最主要的是使塑件表面無頂痕，保證了塑件的表面質量，也符合了人們生活的安全原則，在模具設計的后期，我用 Moldflow 軟件對塑件進行分析，模擬了塑件在模具初始方案時的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)下的成型情況，查出缺陷并在模具優(yōu)化方案中重新設置工藝參數，消除缺陷或將缺陷控制在范圍內。這對模具后期調試提供了參考，節(jié)約了時間和勞動成本。 畢業(yè)設計說明書 有柄蓋注塑模具設計 `34 謝辭 經 過兩個多月時間的努力，我終于完成了畢業(yè)設計。開始的時候我對一些知識不是很清楚，所以我閱讀了大量和模具，機械相關的書籍，花費了很大的時間來系統(tǒng)地學習專業(yè)知識，在這個過程中我充實了自己，并為自己的進步感到喜悅。 在這期間有很多人給予了我莫大的幫助，特別是李微微指導老師，李老師在每個星期都給我們布置工作，并定期檢查我們的工作情況，在一些不符合要求的地方及時給我們指正，這對我順利完成設計幫助很大。同時，在李老師的指導下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次。在設計中我不斷改進設計中的機構 ，使它更符合實際。 還有很多同學在設計期間也給我答疑解惑，我由衷的感謝他們，祝福他們在之后的道路上一切順利！ 畢業(yè)設計說明書 有柄蓋注塑模具設計 `35 參考文獻 [1] 孫鳳琴 . 模具制造工藝與設備 [M].北京：中國輕工業(yè)出版社 ， 2021. 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