【正文】 ............. 5 分型面的選擇 ......................................................... 5 澆口套的選用 ......................................................... 6 流程比的校核 ......................................................... 7 6. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................................ 8 頂出機(jī)構(gòu) .............................................................. 8 脫模力的計(jì)算 ......................................................... 8 7. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) .................................................... 9 抽拔距與抽拔力的計(jì)算 ............................................... 10 抽芯距 ............................................................. 10 抽芯力的計(jì)算 ...................................................... 10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ...................................................... 11 滑塊與滑塊槽的設(shè)計(jì) ................................................ 11 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `IV 定位裝置的設(shè)計(jì) .................................................... 12 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)與計(jì)算 ................................................ 12 8. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇 ................................................... 13 模具溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響 ....................................... 13 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 .................................................. 13 冷卻裝置的布置如下 .................................................. 14 9．塑件的 Moldflow 分析 ................................................. 15 有限元法介紹 ........................................................ 15 有柄蓋模型前處理 .................................................... 15 初始方案分析結(jié)果輸出 ................................................ 17 制定優(yōu)化方案 ......................................................... 20 10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 ........................................... 22 注射量的 校核 ....................................................... 22 鎖模力與注射壓力的校核 ............................................ 22 鎖模力的校核 ..................................................... 22 注射壓力的校核 ................................................... 23 材料厚度與注射機(jī)開(kāi)模行程的校核 ................................... 24 11. 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)構(gòu)形式 .................................... 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 .............................................. 24 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 24 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ................................................... 24 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 ........................................ 25 12. 模架、支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 .................................. 28 定模座板（ 250mm315mm25mm ） .................................... 29 定模板（ 250 mm250mm2 5mm） ..................................... 29 動(dòng)模板（ 250mm250mm50mm ） ...................................... 29 動(dòng)模座板（ 250mm315mm25mm ） ................................... 29 13. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ........................................... 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) ....................................................... 30 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `V 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 .......................................... 30 導(dǎo)柱布置 ........................................................... 30 14. 排氣與引氣系統(tǒng) ...................................................... 31 排氣系統(tǒng)的作用及氣體來(lái)源 ........................................ 31 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn) ............................................... 31 引氣裝置 ............................................................ 31 結(jié) 論 .................................................................... 33 謝辭 ..................................................................... 34 參考文獻(xiàn) ................................................................. 35 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `1 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開(kāi)發(fā)，注塑工藝越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) 臺(tái) 州 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目： 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)編號(hào) ： 學(xué) 院： 機(jī)械工程學(xué)院 系 別： 材料成型與控制工程 專 業(yè)： 材料成型及控制 工程 班 級(jí) ： 2021 級(jí)（ 1）班 學(xué) 號(hào) ： 0610230112 姓 名： 吳鵬浪 指導(dǎo)教師 ： 李微微 完成日期： 2021 年 4月 14 日 答辯日期： 2021 年 4月 24 日畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `I 摘要 本次設(shè)計(jì)的有柄蓋要求壁厚均勻，表面光滑。 Halfstructure。大型、精密、復(fù)雜 、高 效和長(zhǎng)壽命模具又上了新臺(tái)階。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時(shí)由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。可用添加抗氧化劑與紫外光吸收劑等加以克服。 綜上所述，結(jié)合本塑件實(shí)際情況，將分型面定為如圖 51 所示 圖 51 分型面 為了避免 A 板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。? 是模具型芯的脫模斜度（ 176。其中機(jī) 動(dòng)抽芯機(jī)構(gòu)是利用注射機(jī)的開(kāi)模運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，通過(guò)傳動(dòng)零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。 又因?yàn)槌樾揪嗖皇呛艽?，?cè)凸的成型面積較小，故可采 用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。 (2)滑塊槽的設(shè)計(jì) 側(cè)向抽芯過(guò)程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)，并要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且具有一定的精度。斜導(dǎo)柱傾斜角選為 20176。一般可采用較高的熔體溫度、較低的模具溫度、較 短的保壓時(shí)間和快速填充，這樣成型條件來(lái)減少塑件應(yīng)力開(kāi)裂的傾向。如果采用人工方法離散對(duì)象和處理計(jì)算結(jié)果，勢(shì)必費(fèi)力、費(fèi)時(shí)且極易出錯(cuò)，尤 其當(dāng)分析模型復(fù)雜時(shí)，采用人工方法甚至很難進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響高級(jí)有限元分析程序的推廣和使用。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” 。 放置水路進(jìn)出口：右鍵點(diǎn)擊“創(chuàng)建冷卻回路”，放置冷卻液入口，從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙，杯口邊緣位置，易于排氣，所以沒(méi)有問(wèn)題。 10. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核 本塑件采用一模 一 腔的結(jié)構(gòu)， 由 上面的計(jì)算結(jié)果可知： gV = 3cm ； jV = 3cm 故每次注射需要的塑料為： G=+= 3cm 由于 注射機(jī) J54S200/400 的 標(biāo)稱 注射量 為 400 3cm ，大于 3cm ， 所以滿足要求 。 注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于模具開(kāi)模時(shí)取出塑件 (包括澆注系統(tǒng) )所需要的開(kāi)模距，即滿足下式： 12 (5 ~ 1 0 )kS H H? ? ? (105) 式中 Sk— 注射機(jī)的行程 (J54S200/400 注射機(jī)的 Sk＝ 160mm)； H1— 脫模距離 (頂出距離 ),H1＝ 40mm； H2— 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 ， H2＝ (46+52)mm=98mm 則 H1+ H2+10mm＝ 148mm160mm 所以能夠滿足要求。 16z? ??。厚度經(jīng)計(jì)算校核應(yīng)大于 12，取標(biāo)準(zhǔn)值25。當(dāng)動(dòng)、定模完全分開(kāi)時(shí)，可依靠注射成型畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計(jì) `30 機(jī)的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機(jī)的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)。 導(dǎo)柱布置 根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導(dǎo)柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度。這對(duì)模具后期調(diào)試提供了參考，節(jié)約了時(shí)間和勞動(dòng)成本