【導讀】針對游戲機帽按鈕，利用SolidWorks插件IMOLD進行了注塑模具設計。道和分流道的尺寸、頂桿的強度進行了校核。最后完成了模具三維造型的設。計和工程圖的繪制，并制作了模具的拆裝爆炸視圖。

　　

【正文】 效應沒有達到鋼板的中心部位。所以在粗加工后，需按照規(guī)定硬度再進行熱處理。使用全淬硬鋼時 ，則在粗加工后進行退火消除應力，然后按切屑加工、淬火、回火、磨削、電加工及精加工的程序進行加工。至于析出硬化鋼、則需在機械加工后進行時效處理。對模具零件進行熱處理，特別是進行淬火時，根據零件的形狀將會產生不同程度的彎曲和變形，因而，粗加工后需進行退火處理，以消除殘余應力。對尺寸精度要求很高的模具零件，如不消除內部應力，則精加工后常會出現變形。一旦在由淬火產生彎曲變形，則不宜使用壓力機等進行校直。 材料硬度為 HRC40 時，可進行銑削加工，高速銑削是目前切削技術中應用最多的一種工藝 技術，是一種以高主軸轉速、快速進給 、較小的切削深度和間距為加工特征的高效、高精度數控加工方式。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質量好、效率高（為普遍銑削加工的 5～ 10 倍）及可加工硬質材料（＜ 60HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。高速銑削機床（ HSM）一般主要用于大、中型模具加工，如汽車覆蓋件模具、變速箱體壓鑄模、大型注塑模等曲面加工，其曲面加工精度可達。國外高速加工機床主軸最高轉速已超過 100000R/min，快速進給速度可達 120m/min，加速度可達 1～ 2g，換 刀時間可提高到 1～ 2s[9]。對淬火鋼必須使用磨屑加工或電加工。 25 模具機械加工要點 根據材料的硬度，可能采用的加工方法有一定的限制，加工效率也有高低。材料硬度為 HRC40 以下時可進行切削加工，切削加工的加工效率比磨削高。但表面粗糙度卻比磨削加工差。材料硬度為 HRC40 以上時，則只能使用磨削加工或電加工。 按加工形狀決定采用的加工方法。對軸類加工、孔加工、鏜孔加工、平面加工、齒形加工及溝槽加工等所用的加工機械是有限制的。 型腔的加工工藝 1. 下料； 2. 鍛造 成 37mm 37mm 27mm； 3. 退火； 4. 鉆孔 216。5mm 5. 粗精車尺寸至 35mm 35mm 25mm； 6. 淬火、回火，達到 54～ 58HRC； 7. 磨型腔各端面，與定模板配作滿足要求； 8. 鉗工精修 （ a） 型腔二維圖 26 (b)型腔三維圖 圖 61 型腔 定模板的加工工藝 加工工藝： 1. 下料； 2. 鍛造 200mm 200mm 32mm； 3. 退火； 4. 銑六面至尺寸 ； 5. 平磨六面至尺寸 196mm 196mm 30mm； 6. 粗精車（鏜）型腔； 7. 鉆孔并留有 的精加工余量； 8. 與導套、動模板、型腔配作保證要求； 9. 調質達到 HB230～ 270； 10. 鉗工精修。 27 （ a） 定模二維圖 （ b） 定模版三維圖 圖 62 定模板 動模板的加工工藝 加工工藝： 1. 下料； 2. 鍛造 200mm 200mm 38mm； 28 3. 退火； 4. 銑六面至尺寸銑六面至尺寸 ； 5. 平磨六面至尺寸 196mm 196mm 36mm 6. 粗精車（鏜、銑）型腔； 7. 銑分流道； 8. 鉆孔并留有 的精加工余量； 9. 鉆 4M10 螺紋孔，并攻絲到滿足要求； 10. 與定模板、導套、型芯配合保證要求； 11. 調質達到 HB230～ 270； 12. 鉗工精修。 (a) 動模板 二維圖 29 (b) 動模板三維圖 圖 63 動模板 30 第 7 章 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產品的特殊性。首先，在初次 試模中我們最常遇到的問題是根本得不到樣件。常因塑件被粘附于模腔內，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。這是試模首先應當解決的問題。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內，致使模腔機構失效，制品無法取出的一種反?，F象。其主要原因是： ，或者注射保壓壓力過高。 ，造成過量充模。 ，物料未能固化。 ，造成反向收縮。 ，或分型面邊緣受過損傷性沖 擊，增加了脫模阻力。 粘著模芯 ，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 ，制件在模芯上收縮量過大。 ，使制件在設定溫度內不能充分固化。 ，不利于在設定時間內完成固化。 。 31 粘著主流道 ，使主流道物料來不及充分收縮。 ，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。 ， 無冷卻控制，不允許物料充分收縮。 ，未達到比噴嘴孔大 ~1mm。 。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。仔細查找不合理粘膜發(fā)生的原因，一方面要對注射工藝進行合理調整；另一方面要對模具成型部位進行現場修正，直到認為達到要求，方可進行二次注射。 成型缺陷 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主 要原因來著手修正，逐個改進，方可得到理想的樣件。下面就對塑模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠大的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。這種現象極為常見。其主要原因有： 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形狀、尺寸不利于熔料流動。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形。球缺形料道。熔料前鋒冷凝所致。塑料流動性能不佳。制品壁厚過薄。 32 這是極易被忽視的現象，但以 是一個十分重要的問題。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。尤其在模腔的轉角處、深凹處等，必須合理地安排頂桿、鑲塊，利用縫隙充分排氣，否則不僅充模困難，而且易產生燒焦現象。 因注射時動模稍后退，制品產生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。應調大鎖模力，保證正常制件料量。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒 ） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現毛刺，尤其是在分型面處毛刺變大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有 : 部配合不佳 制件尺寸不正確 初次試模時，經常出現制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。這時不要輕易修改型腔，應該從注射工藝上找原因。注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產生了過量充模，收縮量趨向小值，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。此時調整工藝條件即可。 通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸精華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。 33 結論 利用 SolidWorks 插件 IMOLD 實現了按鈕注塑模具的設計。主要完成了該模具 的模架、定模、動模、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等零部件的設計。通過對冷卻管道和頂桿等關鍵部件的校核，證明了所設計系統(tǒng)的可靠性。最后對該套模具的技術經濟進行了分析。所設計的模具可以生產出合格的模具。 34 參考文獻 [1] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 [M].北京：高等教育出版社， 2020 [2] 李學鋒 .模具設計與制造實訓教程 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2020 [3] 廖月瑩，何冰強 .塑料模具設計指導與資料匯編 [M].大連：大連理工大學出版社， 2020 [4] 周樺，王曉瀾，王江濤 .模具工使用手冊 [M].南昌：江西科學技術出版社，2020 [5] 王好，田寶善，田雁晨 .塑料注射模具技巧與實訓 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2020 [6] 湛康燾 .機械制圖（第三冊） [M].上海：上海交通大學出版， 2020 [7] 馮炳堯，韓泰東，蔣文森 .模具設計與制造簡明手冊（第二版） [M].上海：上?？茖W技術出版社， 1998 [8] 彭建聲，吳成明 .簡明模具工實用技術手冊 [M].北京：機械而工業(yè)出版社，2020 [9] 模具實用技術叢書編委會 . 模具材料與使用壽命 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [10] 程 培源 . 模具壽命與材料 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [11] 黨茂根，駱志賓，李集仁 . 模具設計與制造 [M]. 西安 : 西安電子科技大學出版社 , 1995 [12] 徐進，陳再枝等 . 模具材料應用手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 , 2020 [13] 王煥庭，李茂華，徐善國 . 機械工程材料 [M]. 大連 ,大連理工大學出版社， 2020 [14] 彭建聲，秦曉剛 . 模具技術問答（第 2 版） [M]. 北京 ,機械工業(yè)出版社，2020 [15] 吳兆祥，高楓 . 模具材料及表面處理 [M].北京 ,機械工 業(yè)出版社， 2020 [16] 模具實用技術叢書編委會 . 模具精飾加工及表面強化技術 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [17] 黃毅宏，李明輝 . 模具制造工藝 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 35 致 謝 能夠順利完成本次畢業(yè)設計，我要非常感謝 唐慶菊 老師對我的指導。一開始做畢業(yè)設計的時候，對于模具設計完全不懂。是 唐老師 給我找關于模具的各個方面的資料。在設計過程中每次遇到新的問題都是經過老師指教才解決的。不但在模具設計方面 唐 老師悉心指導，在別的方面老師也是我學習的榜樣。經過和老師一學期 的接觸，我學到了很多。改變了以前做事不注重細節(jié)的壞習慣。也知道做任何事都得做到細處才會有收獲。 經過本次畢業(yè)設計，感受最深的有兩點。一是對機械細節(jié)方面不應該模糊。大到機器的原理和結構，小到零件粗糙度的標注，這些都是一個身為學機械的人應該清楚的。二是對計算機的熟練。注塑模具的設計基本都是經過計算機來設計完成的。所以，對零件的三維造型和裝配體的表示方法。都要會熟練的操作。這些就要求設計者必須熟練計算機。特別是三維建模和 CAD軟件。 最 后 ，再次非常非常感謝我的指導老師 —— 唐慶菊 老師，感謝我的評閱老師 。