【正文】 塑件要求外形美觀，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取 ,而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù) :模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進入了一切工業(yè)部門以及人們 日常生活的各個領域，因此，對塑料模具生產(chǎn)不斷向前發(fā)展起著推動作用。 IMOLD。 （ 1）注重開發(fā)大型，精密，復雜模具 :隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 2. 溫度敏性高，對料溫應嚴格控制，否則會出現(xiàn)“銀絲”、透明性差現(xiàn)象。 1. 使用性能 綜 合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐腐蝕性，絕緣性能良好，易于成型和機械加工，適合制作一般的機械零件、減摩零件、傳動零件和結(jié)構(gòu)零件。 9 第 3 章 注射模的結(jié)構(gòu)設計 注射模結(jié)構(gòu)設計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設計，型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機 構(gòu)設計，模具結(jié)構(gòu)零件設計等內(nèi)容。整體 式 型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。 圖 36 推桿 14 分模導向定位機構(gòu)的設計 該塑件精度要求不算高，塑件形狀，型腔分布對稱，無明顯單邊注射側(cè)向力，可采用最為常見的導柱導套定位機構(gòu)。 將相關數(shù)據(jù)代入式（ 42） 4354 5 21 . 1 5 2 . 2 1 0 0 . 0 5S ?? ??mm= （ 42） （ 2)按強度條件計算，其側(cè)壁厚度為： 33 [ ] 1 4 7[ 1 ] [ 1 ] 4 . 1 2[ ] 2 1 4 7 2 4 5S r rp??? ? ? ? ?? ? ?mm （ 43） 式中 [б ]—— 型腔材料的許用應力 ,Mpa (一般地，未經(jīng)淬硬的鋼材的許用應力取 [б ]=～ 98Mpa，對淬硬到 HRC53～ 58 的鋼材，取 [б ]=～,本設計中取 [б ]=147Mpa)。 模具開合模行程的校核 開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動模座板的移動距離，用符號 S 表示， XSZ60 型注射機的最大開模行程 maxS =180mm,滿足下列計算所需的出件 要求： 22 m a x 1 2 ( 5 10 ) 6 54 7 67S H H m m m m? ? ? ? ? ? ? (52) 式中： H1—— 塑件所用的脫模距離， mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm； 因 maxS =180mm67mm，故該注射機的開模行程滿足要求。 在模具表面處理方面，其主要趨勢是：滲入單一元素向多元素共滲、復合滲（如 TD 法）發(fā)展；由一般擴散向 CVD、 PVD、 PVCD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有： T:C、 T:N、 T:CN、 T:AN、CrN、 Cr7C W2C 等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。 25 模具機械加工要點 根據(jù)材料的硬度，可能采用的加工方法有一定的限制，加工效率也有高低。 ，造成過量充模。 成型缺陷 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主 要原因來著手修正，逐個改進，方可得到理想的樣件。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒 ） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺變大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有 : 部配合不佳 制件尺寸不正確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。改變了以前做事不注重細節(jié)的壞習慣。特別是三維建模和 CAD軟件。 34 參考文獻 [1] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 [M].北京：高等教育出版社， 2020 [2] 李學鋒 .模具設計與制造實訓教程 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2020 [3] 廖月瑩，何冰強 .塑料模具設計指導與資料匯編 [M].大連：大連理工大學出版社， 2020 [4] 周樺，王曉瀾，王江濤 .模具工使用手冊 [M].南昌：江西科學技術(shù)出版社，2020 [5] 王好，田寶善，田雁晨 .塑料注射模具技巧與實訓 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2020 [6] 湛康燾 .機械制圖（第三冊） [M].上海：上海交通大學出版， 2020 [7] 馮炳堯，韓泰東，蔣文森 .模具設計與制造簡明手冊（第二版） [M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社， 1998 [8] 彭建聲，吳成明 .簡明模具工實用技術(shù)手冊 [M].北京：機械而工業(yè)出版社，2020 [9] 模具實用技術(shù)叢書編委會 . 模具材料與使用壽命 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [10] 程 培源 . 模具壽命與材料 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [11] 黨茂根，駱志賓，李集仁 . 模具設計與制造 [M]. 西安 : 西安電子科技大學出版社 , 1995 [12] 徐進，陳再枝等 . 模具材料應用手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 , 2020 [13] 王煥庭，李茂華，徐善國 . 機械工程材料 [M]. 大連 ,大連理工大學出版社， 2020 [14] 彭建聲，秦曉剛 . 模具技術(shù)問答（第 2 版） [M]. 北京 ,機械工業(yè)出版社，2020 [15] 吳兆祥，高楓 . 模具材料及表面處理 [M].北京 ,機械工 業(yè)出版社， 2020 [16] 模具實用技術(shù)叢書編委會 . 模具精飾加工及表面強化技術(shù) [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [17] 黃毅宏，李明輝 . 模具制造工藝 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 35 致 謝 能夠順利完成本次畢業(yè)設計，我要非常感謝 唐慶菊 老師對我的指導。制品壁厚過薄。 ，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。一旦在由淬火產(chǎn)生彎曲變形，則不宜使用壓力機等進行校直。同時還需要考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。 鎖模力的校核 鎖模 力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，注射機鎖模力的校核關系式為： KpAF ? （ 51） 式中： F—— 注射機鎖模力，查相關表得 XSZ60 型柱塞式注射機鎖模力為500kN。 表 41 型芯型腔主要工作尺寸計算 已知條件：平均收縮率 Scp=％，模具制造公差 δ z=△ /3 類別 零件圖號 名稱 塑件尺寸 計算公式 型芯或型腔工作部分尺寸 型腔計算 件 2 定模板 ? ? zm s 03[(1 ) ]4L S L ??? ? ? ? 216。 冷料穴是澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成之 一 ，模具常用 Z 形拉料桿冷料穴。 該 塑件的體積比較小，形狀也不復雜，本設計采用 U 型斷面分流道，切削加工在動模上，加工易實現(xiàn)，且比表面積不大，熱量損失和阻力損失不太大，查相關經(jīng)驗表格得 U 型分流道截面半徑 R=3mm， h=,長度 L=35m 據(jù)此，該模具的分流道設計 和 U 型分流道截面如圖 33 所 示 。 2. 注塑工藝參數(shù) (1) 注塑機 ： 螺桿式，螺桿轉(zhuǎn)速為 28r/min。 所以，塑件的質(zhì)量為： ggVW ???? ? 根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模八 腔 的模具結(jié)構(gòu)；考慮外形尺寸，對塑件及材料的分析及注塑時所需的壓力情況，參考模具設計手冊出初選柱塞式注射機： XSZ60。 使用溫度 只能在較低溫 度下使用，熱變形溫度一般在70~98℃。 塑料模具的現(xiàn)狀 從塑料模具的發(fā)展狀況看，中國的模具產(chǎn)品的 10 大類 46 個小類中，塑料模具占模具總量的 40％左右。 I 按鈕注塑模具畢業(yè)設計說明書 摘 要 針對游戲機帽 按鈕，利用 SolidWorks 插件 IMOLD 進行 了注塑 模具設計。隨著我國經(jīng)濟與國際的接軌和國家經(jīng)濟建設持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的應用快速上升，模具設計與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位和對國民經(jīng)濟的影響日益重要。 結(jié)構(gòu)特點 無定形高聚物，透明。根據(jù)有關手冊查 得 ? =。處理的介質(zhì)為空氣和水，處理溫度為 4050℃ ，處理時間為 16~20s。 分流道的設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度 以及 注射速率 等 因素有關。 13 冷料穴和拉料桿的設計 冷 料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質(zhì)量。成型零件尺寸計算見表 41。 則該模具閉合高度 1 2 3 4 5 6H H H H H H H? ? ? ? ? ?? (20+30+36+20+60+15)mm=181mm 模具閉合高度 的校核 由于 XSZ60 型注射機所允許的模具最小厚度 minH =70mm，模具最大厚度 maxH =200mm，而計算的模具閉合高度 H =181mm，所以模具閉合高度滿足 21 minH ? maxHH? 的安裝條件。 根據(jù)成型塑件的差異，在每次注塑過程中，模具處于高溫曲內(nèi)，因而當對模具零件采用低溫回火后，在成型加工過程中，模具溫度有又對零件進行重復回火而使硬度 降低。對尺寸精度要求很高的模具零件，如不消除內(nèi)部應力，則精加工后常會出現(xiàn)變形。 (a) 動模板 二維圖 29 (b) 動模板三維圖 圖 63 動模板 30 第 7 章 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對模具整體質(zhì)量的一個全面反映。 31 粘著主流道 ，使主流道物料來不及充分收縮。塑料流動性能不佳。所設計的模具可以生產(chǎn)出合格的模具。這些就要求設計者必須熟練計算機。也知道做任何事都得做到細處才會有收獲。這時不要輕易修改型腔，應該從注射工藝上找原因。下面就對塑模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。 ，物料未能固化。材料硬度為 HRC40 以下時可進行切削加工，切削加工的加工效率比磨削高。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術(shù)也日益