【正文】 計算得出的制件的質(zhì)量，其澆注模具采用一模四件的模具結(jié)構(gòu)比較合理。 比較兩種型腔排列方式，圖3排列方式的最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，其缺點是此型腔和分流道為非平衡排列，熔料不能同速而又均勻的進入各型腔，不能保證平衡進料并且流道較長。為此，分流道一要短；二要光潔，表面粗糙度低；三是容積要??；四是應(yīng)避免彎折；② 分流道要使熔料能迅速而又均勻的進入各型腔，應(yīng)力求采用平衡進料；③ 分流道便于加工，便于使用標準刀具。； 4）哈夫塊傾角： = + ( 2176。確定斜導(dǎo)柱傾角： 斜導(dǎo)柱的傾角是斜抽芯機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力以及抽芯距有直接關(guān)系，一般取=15176。= N ；= 滑塊的定位裝置采用彈簧與螺釘?shù)慕M合形式，經(jīng)粗略計算彈簧的最大壓縮量為26㎜，直徑1㎜，中徑10㎜。b、根據(jù)連接扣帽部尺寸： 3㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計算得： H = ( H + H3）型芯的計算：a）型芯桿的長度計算：根據(jù)連接扣凹槽尺寸：Φ8㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計算得： L = ( L + L型腔和型芯的工作尺寸計算匯總表如表31所示：表31 型腔和型芯的工作尺寸計算匯總表類別序號模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯的工作尺寸型腔的計算1型腔鑲塊的型腔2哈夫塊型芯的計算1型芯桿2410的型芯固定塊凸臺模具設(shè)計中有兩個重要的環(huán)節(jié)必須充分考慮：一是加熱；二是冷卻。A = [π812] ≈ N計算得：F = cosɑ( f tgɑ ) / 1 + fsinɑ鎖模力的校核：注射成型時，模具所需的鎖模力與塑件在水平分型面上的投影面積有關(guān)，為了可靠的鎖模，不使成型過程中出現(xiàn)溢料現(xiàn)象，應(yīng)使塑料熔體對型腔的成型壓力與塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積小于注射機的額定鎖模力，即：（ n A+ A）最初，因斜導(dǎo)柱和滑塊之間存在一定的間隙，滑塊將會有一滯后動作，垂直分型面先離開一定的距離。 推出與復(fù)位機構(gòu)的組件裝配：（見裝配圖）1）組裝推桿2復(fù)位桿2推桿固定板1推板18；2）研配推桿2復(fù)位桿21高度至要求，并在推桿頭部順序的雕刻上①、②、③、④字樣做標記。造成鑄件次、廢品的原因很多，分析其原因時應(yīng)重點從鑄件的成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及其制造精度、澆注溫度、冷卻方法等因素進行分析，找出主要原因，然后再采取相應(yīng)措施，加以解決?？梢哉f若沒有老師的悉心指導(dǎo)，本人將很難如期的完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。3㎜沉料頭保證制品及澆注系統(tǒng)中的凝料留在動模，從而無需拉料桿，簡化了模具結(jié)構(gòu)?？捎靡患埰旁趪娮炫c澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，調(diào)節(jié)松緊程度至澆注要求。③ 研修動模座板12中間凸臺側(cè)表面與哈夫塊5的（25㎜的深度方向）配合，使動模座板12中間凸臺兩側(cè)表面研修對稱，并且確保兩哈夫塊拼合后間隙小于（或等于）ABS材料的溢邊值：㎜。結(jié)論：注射量滿足PD118型注射機的使用要求。開模行程與頂出機構(gòu)的校核：經(jīng)查資料，PD118型注射機的最大開模行程為：S = 285㎜，并應(yīng)滿足下式條件要求：SK ≥ HA + HB + ( 5～10 ) = 12 + 58 + ( 5～10 ) = 80㎜ 。通常模具設(shè)計中采用的主要是利用復(fù)位桿進行復(fù)位。計算得： t ≥ t ≥ t ≥ t ≥ ㎜ 。d、根據(jù)連接扣塞部尺寸：Φ12㎜ ； △=㎜ ； =㎜ ：計算得： L = ( L + L提帶連接扣零件圖中未注公差均按IT12級計算（均為單向極限公差）；將尺寸12177。（哈夫塊）與導(dǎo)槽設(shè)計滑塊與側(cè)型芯凸耳的連接方式設(shè)計：提帶連接扣模具中側(cè)向抽芯機構(gòu)主要用于成型零件的側(cè)向凸耳的成型?！? N ；= 本模具設(shè)計中采用了斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)。為了便于控制熔液澆注的壓力，確定側(cè)澆口截面為錐形，初選小口直徑為1㎜，試模時再根據(jù)實際情況進行修正,澆口簡圖如圖5所示。根據(jù)模具的主流道尺寸與噴嘴直徑之間的尺寸關(guān)系式： R = + (1～2)㎜ 及d = + (～1)㎜，計算后取主流道球面半徑：R = 12㎜；小端直徑：d = ㎜。分形面的合理確定應(yīng)充分考慮上述分型面的確定要點及提帶連接扣塑件的成型要求。計算塑件的質(zhì)量是為了合理選用注射機及確定鑄型型腔的數(shù)目。他無毒、無味，易燃燒、無自息性，幾乎不受酸、堿、鹽及水和無機化合物的影響，溶于醛、酯等中，不溶于大部分的醇類。導(dǎo)柱、導(dǎo)套屬間隙配合。在圖1中，圖1（a）為合模、注射成型示意圖；圖1（b）為保壓、預(yù)塑和冷卻定型示意圖；圖1（c）為開模和制品脫模示意圖。塑料的應(yīng)用幾乎涉及各行各業(yè)，塑料之所以用途如此廣泛是因為：塑料一般比較輕，～；大多數(shù)塑料具有良好的絕緣性；塑料柔順富有彈性，當受到外界機械沖擊等機械波時，材料內(nèi)部產(chǎn)生粘彈內(nèi)耗，將機械能轉(zhuǎn)換成熱能，因此塑料具有減震消聲性能；塑料還具有耐腐蝕性，不同的塑料有完全不同的耐腐蝕能力，大多數(shù)塑料在一般的酸、堿、鹽類介質(zhì)中都具有良好的耐腐蝕性能；有些塑料還具有透光性，成型的塑料制件可以是透明或半透明的，甚至有些塑料在特殊的情況下可以代替玻璃。多用于熱固性塑料制件。目前，塑料制件幾乎已經(jīng)進入了一切工業(yè)部門以及人民日常生活的各個領(lǐng)域。最后論文針對提帶連接扣塑件的成型工藝方法以及其模具采用側(cè)抽芯生產(chǎn)的可行性進行了論證。 assurance of cavity number。在這三項要素中，塑料成型模具的質(zhì)量最為關(guān)鍵，它的功能是雙重的:賦予塑料熔體所期望的形狀、性能、質(zhì)量；冷卻并推出制件。（4）擠出模 擠出模又稱擠出幾頭。高分子聚合物的特點為：含原子數(shù)量多，有幾十萬個。如在立式澆注機上進行澆注時，在分型面上方，固定在注射機固定模板上固定不動的半模稱為定模；而在其下部分是固定在注射機的移動模板上，隨移動模板的運動而前推或后移，從而實現(xiàn)與定模合?；蜷_模狀態(tài)，此半模稱為動模；在臥式澆注機上，左半模通常設(shè)計為定模，右半模設(shè)計為動模。（6）固定板與支承、緊固件：這一部分是模架的主體。綜上由于ABS具有良好的成型性和綜合力學(xué)性能，易表面電鍍，因此被廣泛應(yīng)用于家用電器，箱包、儀表盤、齒輪、管道及教體育用品、玩具及食品包裝容器等生活用品。根據(jù)制件的外形尺寸、注射時所需的壓力等，初步選用注射機的型號為：PD118型。 圖5 鑄模型腔排列方式1Figure 5 mold cavity arrangement但若采用圖4所示的型腔排列方式（圖為簡化，僅供參考），則需左、右兩個方向抽芯，相當困難，模具的結(jié)構(gòu)將非常復(fù)雜，既增加成本，又不易保證鑄件質(zhì)量，因此此結(jié)構(gòu)不合理。2. 分流道的截面形狀及尺寸的確定： 鑄型中常見的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形和半圓形四種?！?176?！?0176。tgɑ = tg15176。如圖311所示。S％ 2△/3 ) = ( 3 + 3％ 2) = ㎜ 。S％ + 3△/4 ) = ( 8 + 8％ + 3) = ㎜ 。根據(jù)提帶連接扣的材質(zhì)ABS澆注時的成型溫度：260℃～ 290℃可知，連接扣在注射成型時不要求有太高的模溫，因而模具的總體設(shè)計可以不設(shè)加熱系統(tǒng)。Cosɑ = 176。P F （14）式中：n 塑件的個數(shù)； A 單個塑件在模具分型面上的投影面積，單位：； A 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，單位：（估算）； P 塑料熔體對鑄型型腔的成型壓力，單位：Mpa。此時，由于滑塊沒動，冷料穴中的Φ3的料頭將料柄從澆道中拽開使其分離。組裝動模板組件：（見裝配圖）1）將限位釘16與動模板15進行組裝；2）磨平限位釘16。結(jié) 論本論文主要闡述了“提帶連接扣注塑?！钡脑O(shè)計過程。在次，衷心的向老師說聲“謝謝！”。本模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，并有兩個突出的特點：采用內(nèi)置彈簧與限位螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)比外拉式彈簧定位外形美觀、結(jié)構(gòu)緊湊；采用冷料穴的特殊設(shè)計，通過248。⑤ 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離澆注溫度20℃～30℃時，校正噴嘴與澆口套之間的相對位置及圓弧面接觸情況。② 研修動模座板的導(dǎo)滑槽與哈夫塊5之間的間隙，保證單邊間隙：㎜～㎜；㎜～㎜之間；㎜～㎜之間；研修動模座板12中間凸臺上表面，確保運動靈活。 （15）式中： n 型腔數(shù)； 單個塑件質(zhì)量，單位：g ； 料柄質(zhì)量，（估算）單位：g ；校核： 4 2 + 3 = 11 g ≤ 80%182 g = g 。由上述模具的閉合高度的計算結(jié)果：H = 203㎜，可知設(shè)計模具的高度滿足：H≤ H ≤H的安裝條件。復(fù)位機構(gòu)的功用是模具在合模時，使推出元件在合模后能回到原來的位置。同時，由于型腔的尺寸小于86㎜，應(yīng)采用剛度計算公式確定側(cè)壁厚，則側(cè)壁厚度t為：t = R–r ≥ r （11）式中：t 型腔的側(cè)壁厚度，單位：㎜； R 型腔外半徑，單位：㎜； r 型腔內(nèi)半徑，單位：㎜； μ 泊松比，； E 鋼的彈性模量，10MPa； P 型腔內(nèi)的塑料熔體壓力，取50 MPa； [δ] 型腔允許變形量，取最大溢邊值：㎜。㎜ 。成型模零件的設(shè)計計算：查表得ABS的收縮率為：S = ％～％，因此模具中的成型零件工作尺寸計算時均采用平均收縮率：S = ％；模具制造公差?。害?= △/3 。導(dǎo)柱和導(dǎo)套既是標準件又是通用件，它是標準模架組成部分之一，有相應(yīng)的國家標準，查《模具設(shè)計手冊》可采用S1825型230X250標準模架。Cos0176。2. 斜導(dǎo)柱長度計算公式：（如圖38所示） L = +++（6～10） （6）式中，L —— 斜導(dǎo)柱的總長度，單位：㎜； H —— 定模板的厚度，單位：㎜； 圖10 斜導(dǎo)柱計算簡圖Figure 10 oblique guide column calculating diagram由于本塑件制品圓柱面上有凸耳，其垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型凸耳的型芯必須做成活動型芯，即須設(shè)置抽芯機構(gòu)。設(shè)計時確定從上型腔的分型面處進料，模具采用鑲拼式型芯及采用哈夫塊，這樣有利于鑄型的填充及排氣。；主流道的設(shè)計計算：根據(jù)《模具設(shè)計手冊》查得PD—118型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸為：噴嘴前端孔徑：= Φ3㎜；噴嘴前端球面半徑為：= 10㎜。2. 提帶連接扣模具分型面的選擇 圖4分型面選擇 Figure 4 points of choice模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。綜上分析可以看出，提帶連接扣塑件在澆注時，只要較好的控制工藝參數(shù)，零件的加工要求均可以得到保證。ABS外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色、不透明，但成型的塑料件有較好的光澤。導(dǎo)柱和導(dǎo)套是保證動、定模合模后，動、定模的型腔和型芯能夠?qū)φ?，保證其同軸，免于發(fā)生錯位，造成制品報廢。塑料在澆注的過程中，應(yīng)注意保壓的作用，應(yīng)使鑄件在壓力下成型，這樣一方面可防止模具中的熔融塑料的逆向倒流，造成塑料制品表面缺料而報廢；二可補充型腔內(nèi)的塑料因冷卻收縮而不足之需要，即補縮，防止制品出現(xiàn)凹陷、皺紋、缺料等成型缺陷。1 塑料基礎(chǔ)知識塑料是一大類龐雜的合成材料，由于制造工藝和用途不同，導(dǎo)致塑料制件的形狀復(fù)雜多變。首先將預(yù)熱過的塑料原料直接加入敞開的、經(jīng)加熱的模具型腔內(nèi)，然后和模，塑料在熱和