【正文】 這些就要求設計者必須熟練計算機。也知道做任何事都得做到細處才會有收獲。所設計的模具可以生產出合格的模具。這時不要輕易修改型腔，應該從注射工藝上找原因。塑料流動性能不佳。下面就對塑模中常見的成型制品主要缺陷及其改進的措施進行分析。 31 粘著主流道 ，使主流道物料來不及充分收縮。 ，物料未能固化。 (a) 動模板 二維圖 29 (b) 動模板三維圖 圖 63 動模板 30 第 7 章 模具的試模與修模 試模中所獲得的樣件是對模具整體質量的一個全面反映。材料硬度為 HRC40 以下時可進行切削加工，切削加工的加工效率比磨削高。對尺寸精度要求很高的模具零件，如不消除內部應力，則精加工后常會出現(xiàn)變形。另外，目前對激光強化、輝光離子氮化技術也日益受到普遍重視 [9]。 根據(jù)成型塑件的差異，在每次注塑過程中，模具處于高溫曲內，因而當對模具零件采用低溫回火后，在成型加工過程中，模具溫度有又對零件進行重復回火而使硬度 降低。 注射機注射量的校核 在一個注射成型周期內，注射模具內所需的塑料熔體總量（ mi）與模具澆注系統(tǒng)的熔體和型腔容積有關，其值用下式計算： i s jm Nm m?? （ 53） 式中： N—— 型腔數(shù)量； ms—— 單個制品的質量或體積， g 或 cm3； jm —— 澆注系統(tǒng)和飛邊所需的塑料質量或體積， g 或 cm3； 已知 N=8,ms≈ ，經估算 jm ≈ ； 將相關數(shù)據(jù)代入式（ 53）中，得： 3i s j 5 .0 6m N m m c m? ? ? XSZ60 型注射機的額定注射量為 Im =60cm3，為使注射成型過程穩(wěn)定可靠，應有 mi=（ ～ ） Im =6～ 48cm3 因此 ,該注射機的注射量滿足模具的要求。 則該模具閉合高度 1 2 3 4 5 6H H H H H H H? ? ? ? ? ?? (20+30+36+20+60+15)mm=181mm 模具閉合高度 的校核 由于 XSZ60 型注射機所允許的模具最小厚度 minH =70mm，模具最大厚度 maxH =200mm，而計算的模具閉合高度 H =181mm，所以模具閉合高度滿足 21 minH ? maxHH? 的安裝條件。 （ 1)按剛度條件計算，其底板厚度為 ： []prH E ?? （ 44） 式中： H—— 型腔底板的厚度， mm； r—— 型腔內半徑， mm（本型腔內半徑 r =)。成型零件尺寸計算見表 41。在動模板、定模板間使用 4 對導柱、導套，便可滿足合模導向和閉模后的定位 。 13 冷料穴和拉料桿的設計 冷 料穴的作用是容納澆注系統(tǒng)流道中料流的前鋒冷料，以免影響塑件的質量。整體式結構適用于形狀簡單的中小型塑件。 分流道的設計 分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度 以及 注射速率 等 因素有關。 分型面的選擇 根據(jù)塑件制品分型面的設計與選擇原則，分型面應該設計在零件截面最大的部位，且不影響零件的外觀。處理的介質為空氣和水，處理溫度為 4050℃ ，處理時間為 16~20s。 2. 成型性能 （ 1） 無定形料 ,吸濕小 ,不須充分干燥 ,不易分解 ,但熱膨脹系數(shù)大 ,易產生內應力 .流動性較好 ,可用螺桿或柱塞式注射機成型 。根據(jù)有關手冊查 得 ? =。 3. 塑件壁厚均勻，最好不帶嵌件（如有嵌件應預熱），各面應圓弧連接，不宜有缺口、尖角。 結構特點 無定形高聚物，透明。 （ 2）加強模具標準件的應用 :使用模具標準件不但能縮 短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質量。隨著我國經濟與國際的接軌和國家經濟建設持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展，塑料制件的應用快速上升，模具設計與制造和塑料成型的各類企業(yè)日益增多，塑料成型工業(yè)在基礎工業(yè)中的地位和對國民經濟的影響日益重要。 explosions III 目 錄 摘 要 ................................................................................................................................... I Abstract ................................................................................................................................. II 第 1 章 緒 論 ..................................................................................................................1 塑料成型模具在加工工業(yè)中的地位 ................................................................1 塑料模具的現(xiàn)狀 .................................................................................................1 塑料成型模具的發(fā)展趨勢 .................................................................................2 第 2 章 塑件工藝性分析 .....................................................................................................3 塑件原材料分析 .................................................................................................4 塑件的尺寸精度 、表面質量分析 .....................................................................5 塑件的尺寸精度分析 .................................................................................5 塑件表面質量分析 .....................................................................................5 塑件的結構工藝分析 .........................................................................................5 確定成型設備選擇與模具工藝規(guī)程編制 ........................................................6 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 .............................................................................7 聚苯乙烯注射成型工藝參數(shù) ....................................................................7 塑件的結構工藝性分析 ............................................................................8 第 3 章 注射模的結構設計 ...............................................................................................9 分型面的選擇 ......................................................................................................9 型腔數(shù)目的確定及型腔布局 ...........................................................................10 澆注系統(tǒng)的設計 ...............................................................................................10 IV 主流道的設計 ........................................................................................... 11 分流道的設計 ........................................................................................... 11 澆口的設計 ...............................................................................................12 型芯、型腔結構的確定 ...................................................................................12 冷料穴和拉料桿的設計 ...................................................................................13 推出機構的選擇 ............................................................................