【正文】 。特別是三維建模和 CAD軟件。都要會熟練的操作。注塑模具的設計基本都是經(jīng)過計算機來設計完成的。大到機器的原理和結構，小到零件粗糙度的標注，這些都是一個身為學機械的人應該清楚的。 經(jīng)過本次畢業(yè)設計，感受最深的有兩點。改變了以前做事不注重細節(jié)的壞習慣。不但在模具設計方面 唐 老師悉心指導，在別的方面老師也是我學習的榜樣。是 唐老師 給我找關于模具的各個方面的資料。 34 參考文獻 [1] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設計 [M].北京：高等教育出版社， 2020 [2] 李學鋒 .模具設計與制造實訓教程 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2020 [3] 廖月瑩，何冰強 .塑料模具設計指導與資料匯編 [M].大連：大連理工大學出版社， 2020 [4] 周樺，王曉瀾，王江濤 .模具工使用手冊 [M].南昌：江西科學技術出版社，2020 [5] 王好，田寶善，田雁晨 .塑料注射模具技巧與實訓 [M].北京：化學工業(yè)出版社， 2020 [6] 湛康燾 .機械制圖（第三冊） [M].上海：上海交通大學出版， 2020 [7] 馮炳堯，韓泰東，蔣文森 .模具設計與制造簡明手冊（第二版） [M].上海：上海科學技術出版社， 1998 [8] 彭建聲，吳成明 .簡明模具工實用技術手冊 [M].北京：機械而工業(yè)出版社，2020 [9] 模具實用技術叢書編委會 . 模具材料與使用壽命 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [10] 程 培源 . 模具壽命與材料 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [11] 黨茂根，駱志賓，李集仁 . 模具設計與制造 [M]. 西安 : 西安電子科技大學出版社 , 1995 [12] 徐進，陳再枝等 . 模具材料應用手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 , 2020 [13] 王煥庭，李茂華，徐善國 . 機械工程材料 [M]. 大連 ,大連理工大學出版社， 2020 [14] 彭建聲，秦曉剛 . 模具技術問答（第 2 版） [M]. 北京 ,機械工業(yè)出版社，2020 [15] 吳兆祥，高楓 . 模具材料及表面處理 [M].北京 ,機械工 業(yè)出版社， 2020 [16] 模具實用技術叢書編委會 . 模具精飾加工及表面強化技術 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [17] 黃毅宏，李明輝 . 模具制造工藝 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 35 致 謝 能夠順利完成本次畢業(yè)設計，我要非常感謝 唐慶菊 老師對我的指導。最后對該套模具的技術經(jīng)濟進行了分析。主要完成了該模具 的模架、定模、動模、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等零部件的設計。 通過調整工藝條件，通常只能在極小范圍內使尺寸精華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮量趨向小值，使制件尺寸變?。荒剡^高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒 ） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺變大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有 : 部配合不佳 制件尺寸不正確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設計要求尺寸相差較大。 因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。制品壁厚過薄。熔料前鋒冷凝所致。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形。其主要原因有： 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠大的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 成型缺陷 當注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主 要原因來著手修正，逐個改進，方可得到理想的樣件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。 ，未達到比噴嘴孔大 ~1mm。 ，冷卻時間內無法完成料道物料的固化。 。 ，使制件在設定溫度內不能充分固化。 粘著模芯 ，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 ，造成反向收縮。 ，造成過量充模。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設計意圖相反，離開型芯一側，滯留于模腔內，致使模腔機構失效，制品無法取出的一種反常現(xiàn)象。常因塑件被粘附于模腔內，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。 27 （ a） 定模二維圖 （ b） 定模版三維圖 圖 62 定模板 動模板的加工工藝 加工工藝： 1. 下料； 2. 鍛造 200mm 200mm 38mm； 28 3. 退火； 4. 銑六面至尺寸銑六面至尺寸 ； 5. 平磨六面至尺寸 196mm 196mm 36mm 6. 粗精車（鏜、銑）型腔； 7. 銑分流道； 8. 鉆孔并留有 的精加工余量； 9. 鉆 4M10 螺紋孔，并攻絲到滿足要求； 10. 與定模板、導套、型芯配合保證要求； 11. 調質達到 HB230～ 270； 12. 鉗工精修。 型腔的加工工藝 1. 下料； 2. 鍛造 成 37mm 37mm 27mm； 3. 退火； 4. 鉆孔 216。 按加工形狀決定采用的加工方法。但表面粗糙度卻比磨削加工差。 25 模具機械加工要點 根據(jù)材料的硬度，可能采用的加工方法有一定的限制，加工效率也有高低。國外高速加工機床主軸最高轉速已超過 100000R/min，快速進給速度可達 120m/min，加速度可達 1～ 2g，換 刀時間可提高到 1～ 2s[9]。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質量好、效率高（為普遍銑削加工的 5～ 10 倍）及可加工硬質材料（＜ 60HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。一旦在由淬火產(chǎn)生彎曲變形，則不宜使用壓力機等進行校直。對模具零件進行熱處理，特別是進行淬火時，根據(jù)零件的形狀將會產(chǎn)生不同程度的彎曲和變形，因而，粗加工后需進行退火處理，以消除殘余應力。使用全淬硬鋼時 ，則在粗加工后進行退火消除應力，然后按切屑加工、淬火、回火、磨削、電加工及精加工的程序進行加工。在使用預應用鋼時，根據(jù)鋼板厚度和材質，有時熱處理的效應沒有達到鋼板的中心部位。 對退火鋼、調質鋼、預硬鋼、全淬硬鋼及析出鋼等材料來說，其加工工序都不相同，使用鉻鉬鋼板時，為了提高其機械性能，必須進行調質處理，調質硬度約為 30HRC。 在模具表面處理方面，其主要趨勢是：滲入單一元素向多元素共滲、復合滲（如 TD 法）發(fā)展；由一般擴散向 CVD、 PVD、 PVCD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有： T:C、 T:N、 T:CN、 T:AN、CrN、 Cr7C W2C 等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。 在模具材料方面，常用冷作模具鋼有 CrwMn、 Cr1 Cr12MoV 和 W6Mo5 Cr4V2，新型冷作模具鋼有 65N012A CG LD、 GD、 GM 等；常用新型熱作模具鋼有美國 H1瑞典QRO 80M、 QRO 90 SUPREME 等；常用塑料模具鋼有預硬鋼（ P SMB30）、時效硬化型鋼（ P2 PMS、 SM日本 NAKS5 等）、熱處理硬化型鋼（ MnCrWV、日本 SSTAR、瑞典一勝百 S136 等）、粉末模具鋼（日本 DEX40 24 等）。 模具制造鋼材特點 模具工業(yè)要上水平，材料應用是關鍵。同時還需要考慮殘留奧氏體所引起的體積膨脹。如前所述，當模具需進行拼裝時，要求各拼塊具有很高的精度。一般模具的機械加工和手式加工所占的百分比分別為 60%～ 70%和30%～ 40%，而精密模具的機械加工和手式加工所占比例為 90%～ 10%。m）為單位進行測量。以上分析證明： XSZ60型柱塞式注射機能滿足要求，故可以采用。 模具開合模行程的校核 開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動模座板的移動距離，用符號 S 表示， XSZ60 型注射機的最大開模行程 maxS =180mm,滿足下列計算所需的出件 要求： 22 m a x 1 2 ( 5 10 ) 6 54 7 67S H H m m m m? ? ? ? ? ? ? (52) 式中： H1—— 塑件所用的脫模距離， mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度， mm； 因 maxS =180mm67mm，故該注射機的開模行程滿足要求。 將相關數(shù)據(jù)代入式（ 51）中，得： 46 ?????? ?K P A kN500kN 故鎖模力能滿足模具設計的要求。 P—— 型腔內熔體的壓力，本塑件 P=45Mpa。 鎖模力的校核 鎖模 力是指注射機的合模機構對模具所施加的最大夾緊力，注射機鎖模力的校核關系式為： KpAF ? （ 51） 式中： F—— 注射機鎖模力，查相關表得 XSZ60 型柱塞式注射機鎖模力為500kN。 動模座板 6H =15mm。 支承板 4H =20mm。 定模板 2H =30mm。 將相關數(shù)據(jù)代入式 （ 44） 中，得： 4354 5 6 . 7 50 . 5 6 0 . 2 1 0 0 . 0 5H ?? ??mm= （ 2)按強度條件計算，其底板厚度為： 20 .8 7[]prH ?? （ 45） 19 將相關數(shù)據(jù)代入式（ 45）中，得： 147 2??Hmm= 根據(jù)以上剛度、強度計算得出型腔的壁厚要求為： 型腔側壁厚度 S ≥ ； 型腔底板厚度 H ≥ 。 將相關數(shù)據(jù)代入式（ 42） 4354 5 21 . 1 5 2 . 2 1 0 0 . 0 5S ?? ??mm= （ 42） （ 2)按強度條件計算，其側壁厚度為： 33