【正文】 在此我同時(shí)也向在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中幫助、指導(dǎo)過我的老師和同學(xué)表示謝意。在審核中我也被他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度所感染。在設(shè)計(jì)當(dāng)中，劉老師不辭辛勞，毫不吝嗇的指導(dǎo)我，給予我巨大的幫助。同時(shí)也深深的感覺到以前學(xué)習(xí)中的不足之處，比如在標(biāo)注技術(shù)要求和形位公差時(shí)由于沒什么工作設(shè)計(jì)很難標(biāo)全。參考文獻(xiàn)[1] 李德群等．注塑模CAE的三維等值線生成算法[N]．華中理工大學(xué)學(xué)報(bào)，1996．6(24)．[2] 楊占堯．UG [M]．化學(xué)工業(yè)出版社， 2006．10.[3] 許發(fā)樾．模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)手冊[M]．機(jī)械工業(yè)出版社，2005．8． [4] 趙中華,曹陽根. 逆向工程在快速模具制造中的應(yīng)用研究[J]．現(xiàn)代模具，2007．1.[5] ICAD．逆向工程技術(shù)在模具制造中的應(yīng)用[J]．ICADBBS，2006．05． [6] 葉久新,王群．塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[J] ．湖南大學(xué)學(xué)報(bào)，. [7] 付宏生,劉京華．注塑制品與注塑模具設(shè)計(jì)[M]．化學(xué)工業(yè)出版社，2003．7(02).[8] 楊占堯．塑料注塑模結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)[M]．清華大學(xué)出版社，2004．9．[9] 程嫣,李建華．基于ANSYS的桿形件正擠壓組合凹模優(yōu)化設(shè)計(jì)[J]．模具工業(yè)， 2006．8．[10] 耿鐵．模具型腔數(shù)控加工計(jì)算機(jī)輔助刀具選擇研究[N]．華中科技大學(xué)學(xué)報(bào)，2004．2(05)． 致謝通過劉道標(biāo)老師的指導(dǎo)加上自己參考大量的資料完成了此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。由于本人水平有限，設(shè)計(jì)時(shí)有缺陷，尚待改進(jìn)。生產(chǎn)效率完全可以達(dá)到生產(chǎn)要求。這樣減小進(jìn)料口的收縮對(duì)手柄的影響。通過AutoCAD和Pro／E兩種方式造型，鍛煉了我對(duì)兩種軟件應(yīng)用的熟練程度，同時(shí)也讓我看到了二者的不同點(diǎn)和相互互補(bǔ)的地方，區(qū)分開了二者的優(yōu)劣，為以后進(jìn)一步學(xué)習(xí)奠定了基礎(chǔ)。同時(shí)，我還針對(duì)注塑模的設(shè)計(jì)與制造進(jìn)行了文獻(xiàn)檢索，了解了模具設(shè)計(jì)的基本步驟與發(fā)展現(xiàn)狀，并制定了設(shè)計(jì)方案和具體的進(jìn)度計(jì)劃。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我們對(duì)所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)、模具知識(shí)有了全面地回顧，鞏固了知識(shí)體系，獲得了一次綜合性的訓(xùn)練，對(duì)我們畢業(yè)生來說是踏上工作崗位前的一次嚴(yán)格的檢驗(yàn)。如圖35,由于本模具是聯(lián)手柄故錢切割的方法我不贅述了。與熱壓成形及其他加工工藝相比,具有成本低,效率高,操作方便,易保證產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn),所以此模具型腔選電火花加工非常合適。表34 參數(shù)表參數(shù) 粗加工 精加工參數(shù) 粗加工 精加工機(jī)性POL _ +停歇OFF/μs 45 10低功管數(shù) I 23 02間隙電壓U/V 50 100加工速度 250 3脈沖ON/μs 550 100停歇擴(kuò)展E 1 1高功管數(shù) 2 1加工電流I/A 30 3控制S 2 4 零件加工成品后,進(jìn)行質(zhì)量檢查,數(shù)據(jù)見表35。電火花加工內(nèi)齒的關(guān)鍵:1)工作液的選擇因內(nèi)齒加工時(shí)放電間隙小,排屑困難,選用黏度小,流動(dòng)性好,滲透性好的煤油作為工作液。最后,放工作液,調(diào)節(jié)沖油方向,調(diào)整沖油壓力,設(shè)置參數(shù)進(jìn)行粗加工。工件的粗、精加工將電極裝夾在機(jī)頭上,校正電極與機(jī)床工作臺(tái)垂直。根據(jù)內(nèi)齒的參數(shù)及電火花脈沖參數(shù)的要求,將電極銑削成形,分別制作粗、精電極,以保證內(nèi)齒的加工精度。4)易組織批量生產(chǎn),效率高。2)電火花加工內(nèi)齒使內(nèi)齒表面產(chǎn)生淬火面(或二次淬火面有較高的硬度(HRC 50) ,耐磨性較好。粗加工時(shí),采用長脈沖,負(fù)極性加工,因?yàn)榇藭r(shí)離子的轟擊作用大于電子的轟擊作用,使正極的蝕除速度明顯大于負(fù)極的蝕除速度,工件應(yīng)接正極。當(dāng)脈沖電流擊穿介質(zhì),瞬間放電產(chǎn)生高熱量將工件表面材料熔化,通過連續(xù)不斷的火花放電并適當(dāng)控制這一過程,就能準(zhǔn)確地加工出所需形狀和精度的零件。圖33 刀具選擇 圖34 刀具選擇 型腔的齒廓形狀的電火花加工,( Electrical DischargeMachining, EDM)是一種電熱能加工方法。圖32 刀具選擇。本設(shè)計(jì)采用12mm平底刀進(jìn)行粗加工,然后采用8mm平底刀進(jìn)行精加工。根據(jù)尺寸精度要求及所選擇的刀具要求，計(jì)算出刀具加工軌跡。根據(jù)特征分析,考慮到圓角干涉,因此本設(shè)計(jì)加工采用橫向行切法。首先打開proe型腔造型圖，以STP形式另保存。它具有優(yōu)秀的數(shù)控編程功能,有效地解決了幾何造型、零件幾何形狀的顯示,交互設(shè)計(jì)、修改及刀具軌跡生成,走刀過程的仿真顯示、驗(yàn)證等問題 。即從模具凹凸模型面上去除極小余量，使工件最終達(dá)到形狀、尺寸及其精度和表面粗糙度要求。2) 精加工工序 一般可作為最終加工工序，注射模具的凹凸模的成形銑削可達(dá)IT8~~；%~%、~。工藝過程如下：1)成型件制造工藝過程和順序；2)成型件成形加工，包括孔系加工，溝槽和平面加工等； 3)成型件熱處理工藝，包括淬火、氮化工藝以及表面強(qiáng)化工藝等 ；4)成型件型面的精飾加工，包括塑料模型腔皮紋加工、拋光與研磨加工等。已成為成型件現(xiàn)代加工工藝的主要方法和工藝類型。根據(jù)上述對(duì)ABS的工藝分析和制品的特點(diǎn)制定了注塑工藝過程如表31所示。 (6) 料量控制　一般注塑機(jī)注ABS 塑料時(shí), 其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75 %。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí), 應(yīng)考慮專門對(duì)模具加熱。 (5) 模具溫度　ABS 的成型溫度相對(duì)較高, 模具溫度也相對(duì)較高。當(dāng)注射速度過快時(shí), 塑料易燒焦或分解析出氣化物, 從而在制件上出現(xiàn)熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈, 容易造成粘模。注制過程中, 澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小往往決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。 (3) 注射壓力　ABS 熔融件的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以在注射時(shí)采用較高的注射壓力。實(shí)踐證明, 這兩部分的任何微小變化都將在制件上反映出來。特別值得提出的是, 由于ABS的加工溫度較高, 對(duì)各種工藝因素的變化是敏感的。如柱塞式機(jī), 爐溫維持在180～230 ℃。既然偏高溫操作對(duì)ABS 可能帶來問題, 故有必要對(duì)料筒各段爐溫進(jìn)行限制。某些溫控不良的注塑機(jī), 當(dāng)生產(chǎn)ABS 制件到一定數(shù)量時(shí), 往往或多或少地在制件上發(fā)現(xiàn)嵌有黃色或褐色的焦化粒, 而且很難利用加新料對(duì)空注射等辦法將其清除排出。在熔化過程溫度升高時(shí), 其熔融實(shí)際上降低很小, 但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍, 如220～250 ℃) , 如果繼續(xù)盲目升溫, 必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 制件的機(jī)械性能也下降了。最好將機(jī)臺(tái)的料斗改裝成熱風(fēng)料斗干燥器, 以免干燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但這類料斗要加強(qiáng)濕度監(jiān)控, 在生產(chǎn)偶然中斷時(shí), 防止料的過熱。注塑前的干燥條件是: 干冬季節(jié)在75～80 ℃以下, 干燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 干燥4～8h , 如制件要達(dá)到特別優(yōu)良的光澤或制件本身復(fù)雜, 干燥時(shí)間更長, 達(dá)8～16h。(1) ABS 塑料的干燥　ABS 塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大, 在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱, 不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲, 而且還有助于塑料的塑化, 減少制件表面色斑和云紋。模具的三維造型如圖214和215