【正文】 30 / 30參考文獻 [1] 趙波等. PROE CAD ：清華大學出版社，2022[2] Unigraphics Solutions Inc ：清華大學出版社，2022[3] 陸勁昆等 .Unigraphics ：北京大學出版社， 2022[4] ：機械工業(yè)出版社，1996[5] 馮炳堯等 .：上海科學技術出版社，1998[6] . 北京：中國輕工業(yè)出版社，1997[7] 《塑料模設計手冊 》：機械工業(yè)出版社，1994[8] CAD/CAE/CAM 技術. 中國輕工業(yè)出版社，2022[9]蔣繼宏等 .注塑模具典型結構 100 例. 中國輕工業(yè)出版社，2022[10]黃毅宏等 .模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社，1999[11]. 北京：中國勞動社會保障出版社，2022[12]. 北京：機械工業(yè)出版社，2022[13] ：北京大學出版社，2022[14] Mathworks. Data Accquisition Toolbox User’s Guide, 2022[15] , , . What Is Beautiful Is Useable. Interacting with Computers 13, 2022,[16] 楊關全. ：北京師范大學出版社，2022。（1）在產(chǎn)品設計方面,是否能在滿足使用功能和外型美觀的前提下,將內部結構設計地更加簡單；（2）在模架方面，選用一個更大的可能會更好，里面的各類零件排布用不著這么擁擠，更易加工、裝配。注塑模設計也讓我對自己有了一個更加清醒的認識,在大有收獲的同時,也看到了自己的不足之處,綜合運用知識的能力、獨立分析解決問題的能力以及實踐經(jīng)驗等都需要在今后的工作中進一步加強。大學生信息網(wǎng)29 / 30結論我國的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟的各個部門，塑料制品與模具設計是塑料工程中的重要組成部分，是塑料工業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)。 小結這一章主要完成了模具結構圖的草繪、行腔排部、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設計、排氣系統(tǒng)的設計、等主要工作。三、開模行程的校核注射機的開模行程是有限的 XSZY125 型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關，校核關系式為 SH1+H2+(5～10)式中 S——注射機的最大開模行程，查《塑件模設計手冊》附錄得 XSZY125型螺桿式注射機的最大開模行程 S=300㎜； H1——塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為 40㎜； H2——塑件高度，該塑件的高度為 7㎜。大學生信息網(wǎng)28 / 30故代入公式得：kpA=3010 6102=F=900KN,故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。大學生信息網(wǎng)27 / 30 成型設備的校核鎖模力的校核鎖模力是指注射機的合模機構對模具所能施加的最大夾緊力。對于嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加工精度。綜上所述，冷卻水道設置成單層的即可，布置如圖 420 所示。此外，冷卻水道的設計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道直徑為 6mm 或 8㎜左右；冷卻水道的設計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。因此，在此次設計中，對聽筒的上下殼進行溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計是必要的。 溫度調節(jié)系統(tǒng)設計原則注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀26 / 30和尺寸精度都有很重要的影響。通常包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機構本身的運動阻力。并且又有哈夫結構，為避免頂出復位時發(fā)生干涉，所以必須要設計先復位機構，本設計采用彈簧先復位，在復位桿上套上彈簧，與型芯和型腔的配合定為Ｈ8/h7，配合間隙可參考塑件不溢出間隙值，配合長度為 20，頂稈端面和型芯的平面在同一平面上。③導套的精度與配合采用 H7/h6。圖 411 導柱導柱的直徑可用下式計算： (47)4136?????????Ewld式中：w━一根導柱承受模板重力(Ｎ)l━模板重心距導柱根部距離（mm）E━材料彈性摸量；（2）導套①導套形狀　為了使導柱進入導套比較順利可在側面增加通氣孔式在導柱的側壁磨出排氣槽。在這里采用導柱導向機構,導柱導向機構是指導柱與導套采用間隙配合使導套在導柱上滑動,配合間隙采用 H7/h6 級配合,主要導柱導套。綜合以上分析，查相關手冊 GB／T12556，初步確定選用型號為 3045 系列的標準模架： 模具型腔側壁厚度和底版厚度計算型腔內壁承受熔融塑料的巨大壓力,這就要求型腔有一定的強度和剛度.因采用整體式型腔,又因塑件質量體積都比較小所以只按強度計算. 因 a/l 由計算公式： = (45)max?][)1(32????swp 材料的最大許應力 a 塑件側壁所受壓力度值 S 型腔壁厚值（mm） max? ?是 b/l = 查表可得 w= 廁有 S= (46)??mwp ][)1(3/1 ????????????24 / 30因此凹模的最小厚度為 16mm。（3）工件工作尺寸計算 該塑件的成型零件尺寸均按平均值法計算，查有關尺寸手冊得 PMMA 的收縮率為 %%，故平均收縮率 S =，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取 δ =Δ/3,成cp z型零件尺寸計算見表 （6）模架的選擇類 別 模具零件名稱 塑件尺寸 計 算 公 式 工作尺寸型腔計算 凸模 85 L = [（1+S ）L ] + zmcps?85 ?類 別 模具零件名稱 塑件尺寸 計 算 公 式 工作尺寸型芯計算 凹模 50 L = [（1+S ）L ] + zmcps?50 ?23 / 30模架的選取應綜合考慮型腔的大小與布置、澆口形式、凸凹模結構形式、推出機構形式、合模導向機構等方面，盡量選用標準模架。ssll)(minax??②具成行零件的制造誤差應在 IT7IT8 塑件公差的 1/6 以下。 成型零件的工作尺寸計算成行零件的工作尺寸是指成行零件上直接采用來成型塑件部位的的尺寸。這里由于塑件形狀簡單故采用整體式。澆口寬度 b= mm，取 b=3mm 30)(?A 成型零部件的工作尺寸計算成型零件具備以下性能：（1）具有足夠的強度和剛度；（2）具有足夠的強度和耐磨性能；（3）具有良好的拋光性能和耐腐濁性能；22 / 30（4）零件的加工性能好,可淬性好,熱處理變形?。唬?）成型零件要有足夠的位置精度和尺寸精度。從塑件的底側中部進料，去除凝料時不會在塑件的外壁留下澆口痕跡，不影響塑件的外觀。其中澆口屬于前者由于此塑件不高的表面的要求，因此采用側進膠，設置在制件的側邊。澆口的形狀、位置和尺寸對制品的質量影響很大。21 / 30圖 491 圓形分澆道② 澆口的設計 澆口是連接流道與型腔之間的一段細通道。一般分型面是平面時，采用圓形的或者梯形的。澆道的合理與否用效率來衡量，效率（截面積與周長的比值）越高澆道的設計 越合理。20 / 30圖 48 冷卻井（3）分澆道的設計分澆注是主澆道與澆口之間的通道，在一模多腔里是不可缺少的。本論文中采用球頭形拉料，保持流道的拉料在球頭上包著，在拉料板的作用下，可使分型 ST1=150mm 成功