手機(jī)后蓋注塑模具畢業(yè)設(shè)計說明書論文-資料下載頁
2024-11-29 10:48本頁面
【導(dǎo)讀】1 羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀蕆蒆羀羆肅薈螂袂膂蟻羈膀膁莀螁肆膀薃羆肂膀蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿芆蟻袆羅芅莁蚈袁芄蒃襖艿芄蚆蚇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃芀螞螃膂荿莂罿肈荿蒄螁羄莈薇羇袀莇蝿螀羋莆葿蚃膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂蒃蒅蠆膁蒂薇裊肇蒁蝕蚇羃蒀葿袃罿葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀蕆蒆羀羆肅薈螂袂膂蟻羈膀膁莀螁肆膀薃羆肂膀蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿芆蟻袆羅芅莁蚈袁芄蒃襖艿芄蚆蚇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃芀螞螃膂荿莂罿肈荿蒄螁羄莈薇羇袀莇蝿螀羋莆葿蚃膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂蒃蒅蠆膁蒂薇裊肇蒁蝕蚇羃蒀葿袃罿葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀蕆蒆羀羆肅薈螂袂膂蟻羈膀膁莀螁肆膀薃羆肂膀蚅衿羈腿螇螞芇膈蕆袇膃膇蕿蝕聿芆蟻袆羅芅莁蚈袁芄蒃襖艿芄蚆蚇膅芃螈肁節(jié)蒈螅羇芁薀羀袃芀螞螃膂荿莂罿肈荿蒄螁羄莈薇羇袀莇蝿螀羋莆葿蚃膄蒞薁袈肀莄蚃蟻羆莃莃袆袂蒃蒅蠆膁蒂薇裊肇蒁蝕蚇羃蒀葿袃罿葿薂螆羋蒈蚄羈膄蕆螆螄肀蕆蒆羀羆肅薈螂
【正文】 。 要達(dá)到有效的模具冷卻效果，就要設(shè)計合理的冷卻系統(tǒng)，在設(shè)計過程中應(yīng)使冷卻孔道的中線與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的 12倍，冷卻孔道中心距應(yīng)為冷卻直徑的 35 倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響冷卻效果。 制造過程中應(yīng)使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，通常在 1220毫米范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機(jī)械強度。由經(jīng)驗知識可知，冷卻孔道直徑應(yīng)不小于 9 毫米，且凹模、凸模應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。進(jìn)、出水水嘴接頭 設(shè)在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時還應(yīng)保證水嘴和水管連接處密封，塑料模具設(shè)計與加工實例分析 18 不能漏水。 由于制品材料為 ABS,其注塑溫度在 45℃左右，溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。 頂出方式的設(shè)計 注射模頂出系統(tǒng)用于制品的脫模，如前所述，當(dāng)凹、凸模在分型面處分型后，制品將留在型芯上，這時為保證不使制品產(chǎn)生變形及卡滯現(xiàn)象，需用頂出系統(tǒng)將其頂出。 頂出系統(tǒng)必須設(shè)置在制品所滯留的模具部分，即動模板的一側(cè)，并使被頂出的制品脫離模具 510mm。由于圓柱形頂桿及其頂桿孔的加工比其它形狀的頂桿和頂桿孔的加工更容 易些，所以本頂出系統(tǒng)選用圓柱形頂桿。同時，考慮到頂桿強度及制品表面精度要求，將頂桿直徑設(shè)定為 4mm,長度設(shè)定為 103mm。 由于制品內(nèi)表面無裝配要求，所以其精度要求相對較低，在裝配中可使頂桿端面低于型腔平面 。另外，頂桿應(yīng)設(shè)置在頂出阻力大的地方，為避免頂出過程中導(dǎo)致塑件變形，頂出位置應(yīng)設(shè)定在手機(jī)殼體的周邊部分，并對稱分布，如圖 27所示： 圖 27 頂出機(jī)構(gòu)位置分布示意圖 為保證運行 平穩(wěn)可靠，在頂桿頂出后，應(yīng)立即返回原位，以保證制品順利地落下而被取走。對于這種中小型模具，可以采用在動模墊塊與頂出板之間安裝彈簧的方法，在頂出機(jī)構(gòu)完成了頂出工作后，頂桿受到彈簧的壓力，迫使其回到初始位置。 19 3. 繪制注塑模裝配圖及零件圖 注塑模裝配圖及零件圖的繪制是本次設(shè)計中的重點部分，它能夠具體地反映出模具各零件的結(jié)構(gòu)及各零件間的裝配方式。一般情況下，注塑模零件圖的繪制可通過AutoCAD、 Pro/E 兩種方法進(jìn)行，其中， AutoCAD 主要用于二維圖的繪制，它是當(dāng)前主要的計算機(jī)輔助 設(shè)計與繪圖軟件，在模具制造行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用。 AutoCAD 為同一個零件的繪制提供了多種方法，并提供了多種自定義程序的方法，可使用戶隨意的繪制各種圖形，以滿足用戶的多種需求。通過 AutoCAD 軟件我們可清楚地表達(dá)出手機(jī)后蓋注塑模結(jié)構(gòu)圖，如圖 41所示。 塑料模具設(shè)計與加工實例分析 20 圖 31 注塑模具結(jié)構(gòu)簡圖 目前我們使用的 AutoCAD2020 比以前的版本增加了許多新的功能，而且運行速度也大為提高，但一般情況下它用 于繪制二維平面圖，尚不能較好到實現(xiàn)三維立體圖的繪制。 Pro/E 是一套由設(shè)計到生產(chǎn)的機(jī)械自動化軟件，是新一代的產(chǎn)品造型系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)參數(shù)化功能定義、實體零件及組裝造型、實體著色、轉(zhuǎn)化為二維圖及仿真加工等多項功能。 4. 型腔零件的工藝分析 零件的工藝性審查 1） 零件的結(jié)構(gòu)特點 XQ01 型腔（零件圖見附圖），該零件是注塑模的型芯部分，以矩形配合面324871 ?? 與動模固定板配合，突出部分與定模鑲件型芯形成閉合空間，注入熔融工程塑料 ABS 經(jīng)冷卻后形成所需玩具手機(jī)的后 蓋。 零件的主要工作平面有矩形配合面 324871 ?? 、分模面、曲面型腔、鑲塊孔等； 21 零件的形狀較為復(fù)雜。由于型芯在注塑時需要承受一定的壓力和溫度，故該零件需要有足夠的強度、剛度、耐磨性和韌性。 2） 主要技術(shù)要求 零件圖上的主要技術(shù)要求有： 熱處理： 3842HRC； 銳角去毛刺倒鈍； 未注圓角 R=； 孔與基準(zhǔn) C 的垂直度公差等級為 7 級。 3） 加工表面及其要求 ① 矩形配合面的表面粗糙度 Ra= m、與基準(zhǔn) A 的垂直度公差為 ； ② 分模面的平面度公差為 ，與基準(zhǔn) A 的平行度公差為 ； ③ 內(nèi)輪廓表面的粗糙度為 Ra= m； 4） 零件材料 零件的材料為 45 鋼，可以通過熱處理來獲得所需的機(jī)械和力學(xué)性能。 4． 2 毛坯選擇 1）考慮到零件所需的性能，選用鍛件作毛坯。 2）確定毛坯的形狀、尺寸：選用 45 鋼鍛件 80 60 40（ mm）。 4． 3 基準(zhǔn)選擇 加工中心的一次裝夾希望能夠進(jìn)行在該基準(zhǔn)下的全部加工，這樣可以降低由于基準(zhǔn)不重合而導(dǎo)致的基準(zhǔn)不重合度誤差。根據(jù)對工件的加工的初步分析在毛坯的初次裝夾后可以完成加工，故選用毛坯的初始輪廓面為裝夾 基準(zhǔn)。 4． 4 擬訂機(jī)械加工工藝路線 1）各加工表面的加工方法及加工路徑 該零件的加工表面為 71h7 48h7 的配合表面、型腔內(nèi)表面輪廓。 根據(jù)上述工藝分析，擬訂工藝路徑如下： 工序Ⅰ：銑平面； 工序Ⅱ：銑 71h7 48h7 的配合表面； 工序Ⅲ：銑削型腔內(nèi)表面； 工序Ⅳ：清角處理 工序Ⅵ：清洗； 工序Ⅶ：檢驗； 該方案按工序集中原則組織工序，在加工中心上一次裝夾后完成上述工序的前三塑料模具設(shè)計與加工實例分析 22 步的全部加工，最大程度上降低了工件的裝夾次數(shù)，易于保證加工面相互間的位置精度，減少工件在工序間的運輸次數(shù)，減少 輔助時間和準(zhǔn)備終結(jié)時間，提高了生產(chǎn)效率。 仿真加工 對型腔的工藝分析完成后，便可以編寫工藝卡片，并利用 Mastercam 軟件進(jìn)行仿真加工，從而可使我們更清楚到看到型腔的機(jī)械加工過程。 小 結(jié) 為期三個月的畢業(yè)設(shè)計已接近尾聲，在這三個月
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