【正文】 24 / 30因此凹模的最小厚度為 16mm。 合模導向機構(gòu)設(shè)計導向機構(gòu)用來維持動模和定模的正確合模,合模后維持型腔的正確形式,同時導向機構(gòu)可以引導動模按順序合模,防止型芯在合模過程中損壞,并能承受一定的側(cè)向力。在這里采用導柱導向機構(gòu),導柱導向機構(gòu)是指導柱與導套采用間隙配合使導套在導柱上滑動,配合間隙采用 H7/h6 級配合,主要導柱導套。（1） 導柱的結(jié)構(gòu) 采用帶頭直通式導柱如圖 411 所示。圖 411 導柱導柱的直徑可用下式計算： (47)4136?????????Ewld式中：w━一根導柱承受模板重力(Ｎ)l━模板重心距導柱根部距離（mm）E━材料彈性摸量；（2）導套①導套形狀　為了使導柱進入導套比較順利可在側(cè)面增加通氣孔式在導柱的側(cè)壁磨出排氣槽。②材料的選擇　可用淬火鋼 T12 或銅等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)底與導柱硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導柱或?qū)桌＂蹖椎木扰c配合采用 H7/h6。25 / 30 脫模機構(gòu)設(shè)計（1）脫模機構(gòu)用于把塑件從型芯或型腔內(nèi)脫出的機構(gòu)．由于放大鏡外觀比較嚴格，所以采用推板推出。并且又有哈夫結(jié)構(gòu)，為避免頂出復(fù)位時發(fā)生干涉，所以必須要設(shè)計先復(fù)位機構(gòu)，本設(shè)計采用彈簧先復(fù)位，在復(fù)位桿上套上彈簧，與型芯和型腔的配合定為Ｈ8/h7，配合間隙可參考塑件不溢出間隙值，配合長度為 20，頂稈端面和型芯的平面在同一平面上。（2）脫模力的計算 脫模力是注塑件從動模邊的主型芯上分離時所需施加的外力。通常包括型芯包緊力、真空吸力、粘附力和脫模機構(gòu)本身的運動阻力。對大多數(shù)的塑件來說，對脫模力的精確計算和測量較為復(fù)雜，因此，只能通過簡單的估算法對聽筒上下殼的脫模力進行分析計算，采用的經(jīng)驗公式為Ｆｔ=ＡＰ(μcosａsinａ) ，由于此設(shè)計中，所需的脫模力較小，其計算略。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計原則注射模的溫度對塑料熔體的充模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀26 / 30和尺寸精度都有很重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。因此，在此次設(shè)計中，對聽筒的上下殼進行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計是必要的。在設(shè)計時綜合考慮以下選用原則：① 冷卻水道盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大；② 卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等；③ 中處加強冷卻；④ 卻水道出入口溫差盡量?。虎?卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置。此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強度；冷卻水道要易于加工清理，一般水道直徑為 6mm 或 8㎜左右；冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻水的泄漏，凡是易漏的部位要加密封圈等。 冷卻水道回路的布置分析此模具，因為凹模采用的是整體嵌入式的，且凹模較窄長，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對冷卻系統(tǒng)要求不是很高。綜上所述，冷卻水道設(shè)置成單層的即可，布置如圖 420 所示。根據(jù)凹模壁厚，設(shè)計水道孔徑為 6㎜。對于嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加工精度。故此設(shè)計中采用延伸接頭，穿過模具直接連在嵌入凹模上。大學生信息網(wǎng)27 / 30 成型設(shè)備的校核鎖模力的校核鎖模力是指注射機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。注射機鎖模力的校核關(guān)系式為：FkpA式中 F——注射機鎖模力，查《塑料模設(shè)計手冊》附錄表得 XSZY125 型螺桿式注射機的鎖模力為 900KN； k——壓力損耗系數(shù)，一般取 ～； p——型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件 p=30MPa； A——塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，本模具 A=102m2。大學生信息網(wǎng)28 / 30故代入公式得：kpA=3010 6102=F=900KN,故注射機的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。安裝尺寸的校核本模具采用的是型號為 3045 系列的標準模架，模具的外形尺寸為 300㎜450㎜,模具閉合高度為 H=A+B+C=26+21+124+100=301㎜,查資料得 XSZY125型注射機動、定模模板最大安裝尺寸為 532㎜580㎜，允許模具的最小厚度Hmin=200㎜，最大厚度 Hmax=400㎜，即模具的外形尺寸不超過注射機動、定模模板最大安裝尺寸，模具閉合高度滿足 Hmin≤H≤Hmax 的安裝條件，故該模具滿足 XSZY125 型螺桿式注射機的安裝要求。三、開模行程的校核注射機的開模行程是有限的 XSZY125 型螺桿式注射機的最大開模行程與模厚無關(guān)，校核關(guān)系式為 SH1+H2+(5～10)式中 S——注射機的最大開模行程，查《塑件模設(shè)計手冊》附錄得 XSZY125型螺桿式注射機的最大開模行程 S=300㎜； H1——塑件脫模所需的推出距離，該塑件的脫模推出距離為 40㎜； H2——塑件高度，該塑件的高度為 7㎜。計算得：H1+ H2+(5～10)=52㎜S=300㎜以上分析證明，XSZY125 型螺桿，故可以采用。 小結(jié)這一章主要完成了模具結(jié)構(gòu)圖的草繪、行腔排部、分型面的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、排氣系統(tǒng)的設(shè)計、等主要工作。這一章節(jié)是整個論文的核心，主要部件的設(shè)計都在這一章節(jié)里完成。大學生信息網(wǎng)29 / 30結(jié)論我國的塑料工業(yè)正在飛速發(fā)展，塑料制品的應(yīng)用已經(jīng)深入到國民經(jīng)濟的各個部門，塑料制品與模具設(shè)計是塑料工程中的重要組成部分，是塑料工業(yè)中不可缺少的環(huán)節(jié)。這次設(shè)計中我主要完成了以下設(shè)計任務(wù)：（1）完成了產(chǎn)品圖的設(shè)計；（2）認真完成了產(chǎn)品的工藝性分析；（3）完成了模具的結(jié)構(gòu)排位；（4）模具的實體建模和結(jié)構(gòu)分析。注塑模設(shè)計也讓我對自己有了一個更加清醒的認識,在大有收獲的同時,也看到了自己的不足之處,綜合運用知識的能力、獨立分析解決問題的能力以及實踐經(jīng)驗等都需要在今后的工作中進一步加強。在這次設(shè)計中,本人也發(fā)現(xiàn)還有很多需要進一步討論或改進的地方。（1）在產(chǎn)品設(shè)計方面,是否能在滿足使用功能和外型美觀的前提下,將內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計地更加簡單；（2）在模架方面，選用一個更大的可能會更好，里面的各類零件排布用不著這么擁擠，更易加工、裝配?？傊?在這次設(shè)計中我得到了極大的收獲,也發(fā)現(xiàn)了自己還存在的不足。30 / 30參考文獻 [1] 趙波等. PROE CAD ：清華大學出版社，2022[2] Unigraphics Solutions Inc ：清華大學出版社，2022[3] 陸勁昆等 .Unigraphics ：北京大學出版社， 2022[4] ：機械工業(yè)出版社，1996[5] 馮炳堯等 .：上?？茖W技術(shù)出版社，1998[6] . 北京：中國輕工業(yè)出版社，1997[7] 《塑料模設(shè)計手冊 》：機械工業(yè)出版社，1994[8] CAD/CAE/CAM 技術(shù). 中國輕工業(yè)出版社，2022[9]蔣繼宏等 .注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例. 中國輕工業(yè)出版社，2022[10]黃毅宏等 .模具制造工藝. 機械工業(yè)出版社，1999[11]. 北京：中國勞動社會保障出版社，2022[12]. 北京：機械工業(yè)出版社，2022[13] ：北京大學出版社，2022[14] Mathworks. Data Accquisition Toolbox User’s Guide, 2022[15] , , . What Is Beautiful Is Useable. Interacting with Computers 13, 2022,[16] 楊關(guān)全. ：北京師范大學出版社，2022