【正文】 分開。繼續(xù)開模完成側抽動作，滑塊在彈簧的作用下而被限置于限位螺釘位置。當分型面打開到80㎜時，動模運動停止。鑄模的推出機構開始工作，在注射機的頂出裝置的作用下通過推動推板促使推桿運動將塑件頂出。合模時，隨著分型面的閉合，斜導柱導柱逐漸進入哈夫塊驅(qū)動哈夫塊進行復位至型腔，同時復位桿也也對推桿進行復位，與此同時動模座中間的臺階對哈夫塊進行限位，鎖緊楔進行鎖緊，限位釘對推板進行限位，完成合模狀態(tài)，進行再一次注射。檢驗主要工作零件和其他零件尺寸；定模座板組件的裝配：（見裝配圖）（1）將型腔鑲塊導套10壓入定模座板3中；（2）磨平上端面，研修有型腔的一面，使兩件的表面處于同一平面內(nèi)；（3）再把鎖緊楔斜導柱6壓入定模座板3中。定模板組件的裝配：（見裝配圖）（1）將澆口套9壓入定模板1中；（2）裝入定為圈7；（3）磨平上下端面。定模板組件與定模座板組件二級合裝：（見裝配圖）用內(nèi)六角螺釘225將定模板組件和定模座板組件合在一起，形成一個二級組件。動模座板組件的裝配：（見裝配圖）1）動模座板1壓塊26與哈夫塊5的組裝：① 用內(nèi)六角螺釘31將動模座板1壓塊26及哈夫塊5合裝組合。② 研修動模座板的導滑槽與哈夫塊5之間的間隙，保證單邊間隙：㎜～㎜；㎜～㎜之間；㎜～㎜之間；研修動模座板12中間凸臺上表面，確保運動靈活。③ 研修動模座板12中間凸臺側表面與哈夫塊5的（25㎜的深度方向）配合，使動模座板12中間凸臺兩側表面研修對稱，并且確保兩哈夫塊拼合后間隙小于（或等于）ABS材料的溢邊值：㎜。④ 研修動模座板12的上表面與哈夫塊上表面相平。2）型芯固定塊1導柱1型芯27和動模座板12的組裝：① 將型芯固定塊1導柱11壓入動模座板12中。壓入過程應不斷的校驗其垂直度；② 磨平下端面；③ 研修型芯固定塊19的臺階面與動模座板12中的凸臺在同一平面；型芯固定塊19的上端面與哈夫塊型腔配合達要求；④ 將型芯27壓入型芯固定塊19之中；⑤ 磨平下端面；⑥ 研修型芯27的上端面與哈夫塊上表面相平。 推出與復位機構的組件裝配：（見裝配圖）1）組裝推桿2復位桿2推桿固定板1推板18；2）研配推桿2復位桿21高度至要求，并在推桿頭部順序的雕刻上①、②、③、④字樣做標記。組裝動模板組件：（見裝配圖）1）將限位釘16與動模板15進行組裝；2）磨平限位釘16。動模的裝配：（見裝配圖）用內(nèi)六角螺釘2將第5～8步的組合件與支承板13和墊塊14組成動模。動、定模合攏修配：（見裝配圖）1）合攏動模與定模的兩個組件；2）在哈夫塊型腔5的兩個對拼面密合的狀態(tài)下，用紅丹粉檢驗并研修鎖緊楔2的斜面，使其與哈夫塊5貼合后，～㎜的間隙。動、定模合模組裝：在動模中裝入彈簧20及哈夫塊5的限位螺釘30后，與定模組合成完整的模具。裝配后應保證斜導柱能夠順利的進入與拔出。模具組裝完成后，下一步應進行模具的試模工作。模具的安裝：① 清理模板平面、定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺等；② 因模具外形尺寸不大，可采用整體安裝法。先在壓鑄機下面兩根導軌上墊好板，模具從側面裝入機架。先將定模入定位孔并放正，慢速閉合模板并壓緊；然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模；最后慢速開閉模具，找正動模，保證開閉模時平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，確定后固定動模；③ 調(diào)節(jié)鎖模機構，保證其開模距及鎖模力達到設計要求，使模具閉合適當；④ 慢速開啟模板，直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出裝置，保證頂出距離達到設計要求。開閉模具，觀察頂出機構的運動情況，確保動作平衡、靈活、協(xié)調(diào)。⑤ 模具裝好后，待料筒及噴嘴溫度上升到距離澆注溫度20℃～30℃時，校正噴嘴與澆口套之間的相對位置及圓弧面接觸情況?？捎靡患埰旁趪娮炫c澆口套之間，觀察兩者接觸印痕，檢查吻合情況，調(diào)節(jié)松緊程度至澆注要求。校正后擰緊注射模座定位螺釘，將其緊固定位。⑥ 開空車運轉，觀察各部件的運行情況，調(diào)試至正常，確定后可注射試模。試模 ：試模時，塑件上?？赡軙霈F(xiàn)各種鑄造缺陷，必須及時對其進行原因分析，設計方案，排除故障。造成鑄件次、廢品的原因很多，分析其原因時應重點從鑄件的成型條件、成型設備、模具結構及其制造精度、澆注溫度、冷卻方法等因素進行分析，找出主要原因，然后再采取相應措施，加以解決。 37 結 論結 論本論文主要闡述了“開關盒注塑模”的設計過程。論文從開關盒的結構特點出發(fā)，提出由于開關盒在結構上存在孔、凹穴、凸臺，所以模具上用于成型該處的零件必須制成可測向移動的零件，以便在脫模之前先抽調(diào)側向成型零件，保證順利脫模。由此提出模具設計時必須采用底面分型與內(nèi)側抽芯機構，此乃設計的主要難點，本設計的最終目的是解決此難題。內(nèi)側抽芯機構的種類很多，根據(jù)動力源的不同，一般可分為：機動、液動或氣動、手動等。機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過傳動零件使力作用于側向成型零件，而將模具側向分型或把側向型芯從塑件中抽出，合模時又靠它使側向成型零件復位。此機構合型與抽芯無須手工操作，生產(chǎn)率高，在生產(chǎn)中廣泛使用，本設計中即采用了機動式斜導柱側向抽芯機構，此機構的特點是結構緊湊、動作安全可靠、加工制造方便，可滿足開關盒的成型要求。本論文的闡述與設計過程如下：論文第一章主要介紹了與開關盒的材質(zhì)ABS有關的“塑料”基礎知識及塑料的成型工藝性能；論文第二章對塑料注射成型工藝進行了介紹，重點闡述了了塑料制品從原料到成品的注射成型原理與成型工藝過程，同時對側向抽芯注射成型模具的結構作了簡單的闡述。論文第四章是開關盒模具的設計重點。設計中首先通過對開關盒塑件的結構分析，確定其注射模具采用機動式斜導柱內(nèi)側抽芯機構，以保證其結構上的孔、凹穴及凸臺的成型。然后根據(jù)塑料成型模具的設計理論對此塑件注射成型模具的結構設計進行了詳細的設計，其中主要包括：型腔數(shù)量的確定與成型工藝規(guī)程的編制、注射末的結構方案的確定、模具分型面的選擇、澆注系統(tǒng)的設計、測向分型與抽芯機構的設計與計算、型腔與型芯的定位與導向結構的設計、模具加熱與冷卻系統(tǒng)的確定、模具推出與復位機構的設計等；同時對重要零件的強度及模具在注射機上的安裝進行了校核；對模具的工作原理及模具的安裝與調(diào)試進行了闡述。本模具的設計結構合理，并有兩個突出的特點：采用內(nèi)置彈簧與限位螺釘?shù)慕Y構，此結構比外拉式彈簧定位外形美觀、結構緊湊；采用冷料穴的特殊設計，簡化了模具結構。人工勞動強度小，操作方便，生產(chǎn)率較高，基本實現(xiàn)了自動化。誠然，本模具的設計在理論上是合理、可行的，能滿足開關盒塑件的成型要求，但由于缺乏實際生產(chǎn)以進行進一步的可行性驗證，所以，要想將此模具投入實際生產(chǎn)，在模具制造完畢后，必須反復進行試模，然后針對所生產(chǎn)的塑件質(zhì)量進行分析，并根據(jù)其實際加工精度，對模具進行修整或進行注塑參數(shù)的調(diào)整，以最終達到生產(chǎn)合格制件的要求。由于時間所限，本文的錯誤和不足在所難免，望各位老師和同學批評指正！ 44 致 謝致 謝本次“開關盒注塑模具”的設計能得以順利完成，特別感謝楊賀緒老師的悉心指導和不倦的教誨，各位老師以淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、強烈的創(chuàng)新精神和豐富的實踐經(jīng)驗在課題的確定、資料的推薦及設計過程中對本人都作了耐心、詳盡的理論指導，使本人不僅能將學過的理論知識靈活應用于注塑模具設計的實踐中，更能夠結合生產(chǎn)實踐不斷的修正、完善模具的設計?？梢哉f若沒有老師的悉心指導，本人將很難如期的完成畢業(yè)設計任務。在次，衷心的向老師說聲“謝謝！”。通過本次畢業(yè)設計，本人不僅對本專業(yè)的應用領域有了更廣泛的認識，對塑料成型工藝與模具設計有了更深入的了解，而且更重點掌握了注塑模具的類型、結構特征、工作原理與設計方法。在設計過程中，本人綜合運用了四年大學學習中的相關知識，提升了理論與實踐相結合的能力。在此大學生活即將結束之際，還要把我的感謝送給幫助過我的同學們，是你們?yōu)槲业膶W習生活、為我的設計提供了無私的幫助。真誠的感謝同學們！謝謝各位！ 最后，再次向大學四年期間所有的任課老師說聲謝謝！衷心的祝各位老師身體更健康！生活更幸福！工作更順利！我的祝福會永遠陪伴您！參考文獻參考文獻[1] ：清華大學出版社，2005.[2] . 北京：機械工業(yè)出版社，1984.[3] 陸 . 北京：中國工業(yè)出版社,1997.[4] . 北京：機械工業(yè)出版社,2001.[5] . 北京：輕工業(yè)出版社,1988.[6] 于 . 北京：機械工業(yè)出版社,1998.[7] . 北京：機械工業(yè)出版社,2005.[8] . 北京：機械工業(yè)出版社,2001.[9] ：上?？萍汲霭嫔?1985.[10] . 北京：機械工業(yè)出版社,2000.[11] . 北京：機械工業(yè)出版 社,2000.[12] . 北京：機械工業(yè)出版社,1998.[13] . 北京：機械工業(yè)出版社,2000.[14] （修訂版）. 北京：中國科學技術出版社,1994[15] （修訂版）. 北京：中國科學技術出版社,1994[16] . 北京：輕工業(yè)出版社,2001.[17] 章飛，. 北京：化學工業(yè)出版社，2003.[18] 龔桂義．機械設計課程設計圖冊 第三版．北京：高等教育出版社[19] 何貢，顧勵生等．公差與配合選用圖冊1994[20] 吳宗澤．機械設計師手冊．北京：[21] 黃俊明，吳運明，詹永裕編著．UnigraphicsⅡ模型設計．北京：中國鐵道出版社2001[22] 董剛，李建功，（機械類） 北京：[23] Ye Zhonghe，Lan Zhaohui，．Mechanisms and Machine Theory. 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FX20PE PROGRAMMING PANEL OPERATION MANUAL,1992附 錄件號名稱材料尺寸規(guī)格數(shù)量1定位圈45棒料Φ105mm20mm12澆口套T8A棒料Φ42mm55mm13定模板45板料320mm225mm30mm14定模座板45鍛料255mm235mm30mm15斜導柱T8A棒料Φ23mm90mm26型腔鑲塊9Mn2V鍛料145mm60mm30mm17鎖緊楔45板料145mm45mm40mm28哈夫塊9Mn2V板料150mm93mm40mm29壓塊45板料95mm25mm31mm410型芯固定塊9Mn2V鍛料140mm34mm56mm111型芯9Mn2V棒料Φ20mm70mm412動模座板45鍛料255mm235mm60mm113導套20棒料Φ38mm45mm414導柱20棒料Φ28mm90mm415復位桿T10棒料Φ20mm125mm416推桿固定板45板料250mm131mm20mm117推板45板料250mm131mm20mm118推桿SKD61130mm419墊塊45板料255mm55mm56mm220支承板45板料255mm235mm25mm121動模板45板料320mm255mm30mm122限位釘45棒料Φ23mm26mm4附錄A 備料清單序號名稱國標號數(shù)量1M1250內(nèi)六角螺栓GB70 8542M12100內(nèi)六角螺栓GB70 8543M612內(nèi)六角螺栓GB70 85104M630內(nèi)六角螺栓GB70 8544Φ10100mm圓柱銷GB70 8545M820內(nèi)六角螺栓GB70 85461035彈簧GB2089 8047Φ1050mm圓柱銷GB119 852附錄B 標準件清單