【正文】 ——塑件對(duì)型芯的單位正壓力，一般情況下p=8～12MPa。由于通過UG軟件計(jì)算得出A= ，且 =，=10，p=10MPa 最終計(jì)算得脫模力為：Ft=10（cos10sin10）= 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)一般包括推桿推出機(jī)構(gòu)、推板推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、定模推出機(jī)構(gòu)、螺紋自動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。由于本制品的形狀不大，所以選擇用圓推桿推出機(jī)構(gòu)。圓推桿結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，容易加工，而且圓推桿推出制品時(shí)其受到的阻力比較小，推出動(dòng)作也相當(dāng)靈活可靠，推桿損壞后更換也比較方便。對(duì)于推桿的位置，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn): （1）推桿需設(shè)在包緊力大的地方 （2）推桿需均勻布置 （3）推桿需設(shè)在塑件強(qiáng)度剛度較大處因?yàn)楸舅芗芫o緊包在型芯上面，故在塑件的四周需均勻布置頂桿。且塑件有一個(gè)較小的臺(tái)階孔，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)推桿，使受力平衡，將塑件均勻地推出。在推出過程中，推桿需要克服包緊力推出產(chǎn)品，必須具有足夠的剛性，不致壓彎，因此推桿直徑應(yīng)足夠大。本設(shè)計(jì)采用直徑為5mm的圓推桿。本次設(shè)計(jì)采用圓形截面推桿，其尾部采用臺(tái)肩，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，臺(tái)肩的直徑比推桿直徑大4～6mm；推桿直徑與模板上的推桿孔采用的配合形式為間隙配合，其配合公差為H7/f7?！?。采取在固定板上開一沉孔用螺紋來固定。，這可以降低加工要求和避免推桿卡死現(xiàn)象。推桿材料采用45鋼，與型芯的配合部分表面粗糙度。 復(fù)位桿 待制品取出后，動(dòng)定模合模時(shí)，定模板推動(dòng)復(fù)位桿完成推桿固定板的復(fù)位。本設(shè)計(jì)復(fù)位桿的直徑為。注塑模側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)很多塑料制品因?yàn)閭?cè)壁帶有通孔、凹槽或凸臺(tái)，設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)計(jì)專門的機(jī)構(gòu)來成型該部分結(jié)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)就稱為側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)的塑料制品由于存在倒扣，所以需要采用斜推桿來成型該倒扣并推出制品。在脫模過程中，斜推桿同時(shí)完成側(cè)向分型和抽芯動(dòng)作。本設(shè)計(jì)斜推桿的斜度為，斜推桿與內(nèi)模的配合公差取H7/f6，斜推桿應(yīng)避免與模架接觸以減小摩擦和阻力，本設(shè)計(jì)避空處形狀設(shè)計(jì)成方孔。 斜推桿注塑模導(dǎo)向定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)向系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注塑模中，為保證成型零件每次合模后的精準(zhǔn)度，讓活動(dòng)零件按著我們?cè)O(shè)計(jì)的路線運(yùn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)叫做導(dǎo)向系統(tǒng)。在本設(shè)計(jì)中，采用導(dǎo)柱導(dǎo)套類導(dǎo)向系統(tǒng)，為確保準(zhǔn)確合模，A、B板之間應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)。而且由于本設(shè)計(jì)有斜推桿，為了減小斜推桿與動(dòng)模之間的摩擦阻力，在推桿固定板上應(yīng)設(shè)計(jì)導(dǎo)向系統(tǒng)。導(dǎo)柱和導(dǎo)套前端應(yīng)倒圓角以適應(yīng)導(dǎo)柱能夠順利地進(jìn)入導(dǎo)套。模具在開?；蚝夏＿^程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間會(huì)有摩擦，為了減小摩擦，導(dǎo)柱表面可以加工一些圓環(huán)形的凹槽，用于儲(chǔ)存潤滑油。A、B板之間導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一側(cè)；推桿板導(dǎo)柱固定在模具底板上，穿過推桿固定板，深入動(dòng)模板。導(dǎo)柱由于摩擦和側(cè)向力容易損壞，則導(dǎo)柱需要耐摩擦以及內(nèi)芯應(yīng)具有高強(qiáng)度、高剛度，因此采用鋼，經(jīng)淬火處理，硬度為，導(dǎo)柱固定部分的表面粗糙度，；A、B板之間導(dǎo)套的材料也用T10鋼，推桿板導(dǎo)套配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套，但硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱以減輕摩擦，推桿板導(dǎo)套配置相應(yīng)的銅質(zhì)導(dǎo)套。導(dǎo)柱與固定板的配合為H7/k6，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合為H7/f7，導(dǎo)套與模板的配合為H7/m6。 A、B板之間導(dǎo)柱、導(dǎo)套 推桿板導(dǎo)柱、導(dǎo)套 定位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注塑過程中，型芯、型腔會(huì)受到側(cè)向力，該側(cè)向力可能會(huì)導(dǎo)致模具中模板以及活動(dòng)零件位置發(fā)生偏移，最終不能得到合適的產(chǎn)品，定位系統(tǒng)可以確保凹模、凸模在合模時(shí)精確定位，分擔(dān)導(dǎo)柱所承受的側(cè)向力。本設(shè)計(jì)由于分型面位非規(guī)則的曲面，所以在動(dòng)定模板之間應(yīng)設(shè)計(jì)鎖緊定位機(jī)構(gòu)，保證合模時(shí)精確定位。定位機(jī)構(gòu)還可以分擔(dān)導(dǎo)柱所承擔(dān)的側(cè)面壓力，提高模具的剛度和配合精度，減少模具合模時(shí)所產(chǎn)生的誤差。本設(shè)計(jì)采用定位機(jī)構(gòu)為直身邊鎖，裝在模具的四個(gè)側(cè)面，藏于模板內(nèi)，防止碰壞和壓壞。1注塑模溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注塑成型過程中，模具溫度將影響到塑料熔體的填充、成型，制品的質(zhì)量和模具的成型周期，注射成型時(shí)，溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)都必須將模具溫度控制在每種塑料適宜的溫度范圍內(nèi)。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，那么到底是需要設(shè)計(jì)加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)又或者是兩者都需要設(shè)計(jì)，最終還要根據(jù)塑料對(duì)模具溫度的要求而定，對(duì)于本次設(shè)計(jì)來說，本設(shè)計(jì)選用的塑料是ABS，流動(dòng)性一般，其料筒溫度為210～280℃，模具溫度為40～90℃，所以只需設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)。比較常用冷卻方法有水冷卻、空氣冷卻及油冷卻，本設(shè)計(jì)采用的是水冷卻，效果好，成本低。 冷卻計(jì)算 （1）求塑料制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量Q,102～102kJ/kg，102kJ/kg，故 （2）求冷卻水的體積流量 （3） 求冷卻水管直徑d，查表，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取d=8mm。 冷卻系統(tǒng)的確定 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）冷卻水道應(yīng)盡量多（2）冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等（3）澆口處需加強(qiáng)冷卻（4）冷卻水道、入口溫差應(yīng)盡量小，一般小于5℃ （5）冷卻水管應(yīng)避免與模具上其他機(jī)構(gòu)發(fā)生干涉 冷卻系統(tǒng)機(jī)構(gòu)的確定冷卻水道的位置形狀隨塑件形狀不同而不一樣。本設(shè)計(jì)采用冷卻系統(tǒng)如下圖。 前模冷卻水孔 后模冷卻水孔總結(jié)歷經(jīng)兩個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于結(jié)束了！本次設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)四年所學(xué)課程的學(xué)習(xí)應(yīng)用，一次綜合回顧，把以前不懂的內(nèi)容搞懂了，以前懂了的東西理解得更加深刻?；仡櫿麄€(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)過程，我查閱了大量地參考書籍，回顧了以往所學(xué)課程，互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械制圖，機(jī)械設(shè)計(jì)，注塑模具設(shè)計(jì)，模具制造技術(shù)等。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅僅基于理論知識(shí)，更是從實(shí)際工作中了解了以前所學(xué)的知識(shí)，為我以后從事模具行業(yè)的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，途中遇到過很多問題，通過查閱相關(guān)資料、請(qǐng)教同學(xué)和指導(dǎo)老師，盡可能深入了解注塑模模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)方法和過程。例如，在塑件存在倒扣的情況下，應(yīng)設(shè)計(jì)斜推桿，斜推桿傾斜角的確定；因?yàn)槟＞哂行蓖茥U，所以設(shè)計(jì)推桿板導(dǎo)柱導(dǎo)向。我還認(rèn)識(shí)到實(shí)際生產(chǎn)與理論的區(qū)別，比如，合理地利用標(biāo)準(zhǔn)件，能夠大量地縮短設(shè)計(jì)時(shí)間，且能大大地降低生產(chǎn)成本。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的收獲：1. 利用三維軟件進(jìn)行注塑模模具的三維設(shè)計(jì)能夠更加直觀的反應(yīng)模具的結(jié)構(gòu)；2. 提升了查閱文獻(xiàn)資料解決問題的能力；3. 對(duì)以往所學(xué)知識(shí)有了更為深刻的認(rèn)識(shí)和理解；4. 充分合理地利用標(biāo)準(zhǔn)件提高了設(shè)計(jì)效率；5. 借助前輩們的經(jīng)驗(yàn)豐富了自己的基礎(chǔ)知識(shí)和提高了一些細(xì)節(jié)問題的處理能力。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我也認(rèn)識(shí)到了自己的不足：1. 對(duì)專業(yè)知識(shí)運(yùn)用不夠熟練；2. 雖然實(shí)際工作能力有所提高，但距離實(shí)際生產(chǎn)還有一定差距。 總的來說，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還是學(xué)到很多東西，也鍛煉了獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，對(duì)軟件的運(yùn)用也更加熟練，這些讓我的專業(yè)能力有了一大截的提高。雖然還存在很多不足和缺點(diǎn)，我相信通過以后的不斷努力學(xué)習(xí)，一定會(huì)慢慢彌補(bǔ)這些，把自己的實(shí)際工作能力提升得更高。感謝詞 首先，非常感謝學(xué)校能給我這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，利用這次機(jī)會(huì)我靈活運(yùn)用大學(xué)這四年所學(xué)到的知識(shí)，從理論到實(shí)踐，并且在設(shè)計(jì)過程中彌補(bǔ)了諸多不足和學(xué)到了很多新的知識(shí)，這對(duì)我來說是一次突破，使我勇于發(fā)現(xiàn)問題，獨(dú)立思考。 感謝我的畢業(yè)論文指導(dǎo)老師劉志平老師！在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我一直得到鄧志平志平老師的悉心教誨和指點(diǎn)，使我對(duì)設(shè)計(jì)過程逐漸有了清晰的思路。鄧志平老師對(duì)我提出的各種相關(guān)問題并沒有覺得麻煩，他傾囊相授，把他知道的總是毫無私心交給我。同時(shí)還要感謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中給予我?guī)椭母魑煌瑢W(xué)，他們給我指出了問題并且提出了寶貴的意見。正是老師和同學(xué)們的無私幫助，我才能夠順利按時(shí)地完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，再次感謝他們！ 最后，再次對(duì)大學(xué)四年來我的每一位任課老師的教導(dǎo)和輔導(dǎo)員歐玥老師的悉心教誨表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)1. 徐佩弦. ：中國輕工業(yè)出版社 ，20022. .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20003. 黨根茂，駱志斌，：西安電子科技大學(xué)出版社，4. 付宏生，：化學(xué)工業(yè)出版社， 5. 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