骨架注塑模設計說明書-資料下載頁
2025-06-04 20:41本頁面
【正文】 0πd2 4? = m/s 校核雷諾準數(shù) Re = udv = 10?6 = 15172 10000 故是穩(wěn)定的湍流狀態(tài) 而冷卻水對水壁道的傳熱摸系數(shù) α4 = 4187f(uρ) 式中 f = （ 25176。C的水） 得 α4 = W/m2176。C 通過金屬層傳向水壁道的熱量和水壁道傳向冷卻水的熱量相等，為 Qi，水道壁至制品壁金屬層的平均距離 δ = Qi = γ2δ Acp(θ3m ?θ4m) Qi = α4A4(θ4m? θ5m) 式中鋼導熱系數(shù) γ2 = 45 W/m℃ 聯(lián)立求解得 θ4m = ℃， Qi = ??/?? 故設計合理。 標準模架的選用 標準模架選用 模架組合尺寸（ GB/T 12555—— 2021）的 2325 規(guī)格 21 導柱導向機構的設計 合模導向機構對于塑料模具是不可少的部件，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，必須導向。導柱安裝在動?；蛘叨Ｒ贿吘?。有細長型芯時，以安在細長型芯一側為宜。通常導柱設在模板四角。 導向機構主要有定位、導向、承受一定側壓力三個作用。 a. 定位作用 為避免模具裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均，或者模塑失敗。 b. 導向作用 動定模合模時，首先導向機構接觸，引導動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔以保證不損壞成型零件。 c. 承受一定側壓力 塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側壓力，或由于注射機精度的限制使導柱在工作中承受一定的側壓力，此時，導柱能承擔一部分側壓力。當側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需要增設錐面定位裝置。對于三板模、脫模板脫模等，導柱還要承受懸浮模板的質(zhì)量 . 當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。 4．初選注塑機 通過資料選擇注塑機 HTF120/TJ B 該注塑機相關參數(shù)如下： 螺桿直徑 40mm 注射重量 195g 注射壓力 160MPa 螺桿轉速 0~180r/min 合模力 1200kN 移模行程 350mm 拉桿內(nèi)距 410 410 最大模厚 430mm 22 最小模厚 150mm 頂出行程 120mm 頂出力 33kN 液壓馬達功率 13kW 電熱功率 噴嘴球半徑 SR14mm 噴嘴口孔徑 ?4mm 最大注射量的校核 通常注塑機的實際注射量在理論注射量的 80%之間，故 理論 = 195 = 156g ≥ M塑 +M澆 = 所以注射量符合需求 。 注塑壓力的校核 查手則 可知 ABS塑料成型時的注射壓力 P成型 = 120Mpa 左右 P機 = 160MPa 成型 故注塑壓力符合需求 。 鎖模力的校核 F 機 模 A影 = N 式中 P模 — 塑料成型時型腔壓力 ABS塑料的型腔壓力，取 Mpap 30? A影 — 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和分型腔及澆住引流及型腔在分型面上的投影面積 故鎖模力符合需求 。 模具與注塑機裝模部分尺寸的校核 模具長 寬 = 250 230 拉料間距 = 410 410 所以模板尺寸與拉料間距非常合適，故符合需求。 23 模具閉合高度的校核 已知該注塑機最大模厚為 430mm，最小模厚為 150mm，而模具閉合厚度為250mm。 即得條件 最大模厚 模具閉合厚度 最小模厚 所以滿足需求。 開模行程與塑件推出距離的校核 所選注塑機的最大開模行程與模具厚度有關時的校核。且該模具結構屬于有側向抽芯開模動作的結構。故注塑機的開模行程 要求符合下式： S ? Hc H1 +H2+ (5~10)mm 式中： Sk 為注塑機板間的最大開距 Hc 為完成側抽芯距離所需的開模行程 H1 為推出距離 H2 為塑件高度 即： 350? 50 27 +33 +(5~10) = 65~70mm 故也滿足需求。 綜上分析，該注塑機的選用符合要求。 24 6. 設計小結 本次設計以骨架注塑模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結構設計，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。起到了很好的學以致用的效果。在設計該模具的同時總結了以往模具設計的一般方法、步驟，模具設計中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結構及零部件。把以前學過的基礎課程融匯到綜合應用本次設計當中來，所謂學以致用。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 CAD、 UG 等技術，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 通過這次畢業(yè)設計，我了解了該怎么樣去設計一個模具，設計模具圖時，在了解了模具的功能和大致的輪廓后，最重要的是在設計的時候能夠細心，做到照顧到模具的各個方面的問題，要想到設計出來的模具能不能制造出來，合不合理，能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后的設計模具時，自己就知道怎樣能不能更好的節(jié)省材料等問題，在以后工作中設計模具時，自己就知道該怎樣去設計合理、低 成本的模具，該次設計使我收獲很多。 由于實際經(jīng)驗和理論知識有限，設計的錯誤和不足之處在所難免， 但我相信自己能夠做的更好。 25 參考文獻 [1] 屈華昌，邢小強主編 .《塑料成型工藝與模具設計》 .北京 :高等教育出版社 ,2021 [2] 李澄 ,吳天生 ,聞百橋，邢小強主編 .《機械制圖》 .北京 :高等教育出版社 ,1997 [3] 塑料模設計手冊編寫組主編 .《塑料模設計手冊 (第二版 )》 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,2021 [4] 許發(fā)樾主編 .《實用模具設計與制造手冊》 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [5] 吳兆祥，邢小強主編 .《模具材料及表面處理》 .北京 :機械出版社 ,2021 [6] 陳于萍主編 .《互換性與測量技術基礎》 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,2021 [7] 馮炳堯，韓泰榮，將文森主編 .《模具設計與制造簡明手冊》，上海科學技術出版社 ,2021
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