【導讀】模具的導向機構的確定?????????塑料工業(yè)是新興的工業(yè)，是隨著石油工業(yè)的發(fā)展應運而生的。紀30年代前后開始研制到目前的塑料產品系列化，生產工藝自動化，隨著工業(yè)塑料制件和日用塑料制件的品種和塑料是以樹脂為主。要成分的高分子有機化合物，在一定溫度和壓力下，塑料具有可塑性，可以利用模具將其成型為具有一定幾何形狀和尺寸精度的塑料制件。此外，塑料的減振和隔音。因此，塑料已成為各行各業(yè)中不可缺少的一種。機溶劑對它幾乎不起作用，可用于食具。LDPF是一種半結晶性材料。它比PE有更高的熔點。由于均聚物型的LDPF溫度高于0℃以上時。物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的LDPF材料有較。LDPF的強度隨著乙烯含量的增加而增大。的維卡軟化溫度為170℃。LDPF的流動率MFR范圍在1-60。LDPF的收縮率相當高，一般。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔。光滑，易產生熔接不良，流痕，100度以上易發(fā)生翹曲變形。

　　

【正文】 須符合圖樣要求 一般型腔盡量取下偏差尺寸，型芯盡量取下偏差尺寸，以延長模具的使用壽命。 ②成型零件及澆注系統(tǒng)的表面應平整、光潔 30 成型零件的表面要經過拋光鍍烙，使表面平整、光潔。拋光時其拋光紋路應與脫模方向一致。 ③互相接觸承壓零件應有適當的間隙或合理的承壓而積 合理的承壓面積可以防止模具使用時的零件相互擠壓而損壞。 ④型腔的分型面 型腔的分型面處，澆口及 進料口應保持銳邊，一般不準修成圓角。 (2)．推出系統(tǒng)零件 ①推出系統(tǒng)的位置要求 推出系統(tǒng)在模具打開時能順利推出塑件，并方便取出制件和廢料。 取 模時能準備回復到初始位置。 ②推出系統(tǒng)零件動作靈活 各推出零件，在裝配后要動作平穩(wěn)、靈活，不得卡住及發(fā)澀現(xiàn)象。 （ 3）活動零件 ①保證裝配精度 活動零件裝配后要間隙適當，起止位置要安裝正確，不準有卡住歪斜現(xiàn)象。 ②保證運動精度 31 活動零件運動時要保證運動平穩(wěn)、可靠、動作靈活、協(xié)調、準確。 ③保證裝配精度 各緊同 螺釘、銷釘要擰緊，保證安全可靠，不松動。 (4)導向機構 ①保證裝配垂直度 導套、導柱在安裝后要垂直于模座，免得歪斜。 ②保證配合精度 導套、導卡豐的導向精度要滿足設計要求。 (5)模具外觀 ①為搬運、安裝方便，模具上應設有起重吊環(huán)。 ②模具裝配后其閉合高度、安裝尺寸等要符合設計圖 樣的要求。 ③模具閉合后，分型面，承壓面之間要閉合嚴密。模 具外露部分的棱角要倒角。 ④模具裝配后動、定模座板安裝面對分型面平 行度在 300mm 范圍內不大于 ． ⑤裝配后的模具應打印標記、配合及合膜標記。 32 ．塑料模總裝 根據圖紙的要求首先應從以下方面裝配： (1)動模部分 ：①裝配型芯固定板，動模墊板，支承板和動模固定板。裝配前，型芯導柱，拉料桿已壓入型芯固定板和動模墊板，并已檢驗合格。裝配時，將型芯固定板，動模墊板支承板和動模座板按其工作位置合攏，找正并用螺釘擰緊定位。②裝配推件板，裝配前應對推件板的型孔進行修光，并與型芯做配合檢查，并將推件板套裝在導柱和型芯上，以推件板平面為基準測量型芯高度尺 寸。③裝配推出機構，將推桿套在推件固定板上推桿孔內并穿入型芯固定板的推件孔內，再套裝在推件導柱上，使推板和推件固定板重合，在推件固定板螺孔內涂紅粉，將螺釘孔位復印到推板上，然后取下推件固定板，在推桿上鉆孔并攻絲后，重新合攏擰緊螺釘固定。裝配后進行滑動配合檢查，經調整使其滑動靈活無卡阻現(xiàn)象。最后將推件板卸下，將板放到最大板限位置。 (2)裝配定模部分： 總裝前澆口套導套均已組裝結束并檢驗合格。裝配時將定模板套裝在導柱上并己裝澆口套的定模座板合攏，找正位置用平行夾頭夾緊，從定模板上螺釘孔定位，對定 模板鉆錐套，然后拆開，在定模板上鉆孔攻絲后重新合攏，用螺釘擰緊固定最后鉆鉸定位鉆孔并打入定位銷。經以上總裝后，應檢查定模板和澆口套的錐孔是否對正，如果接縫處有錯位，需進行鉸銷修整，使其光滑一致。 33 第 五 章 安裝與調試 試模是模具中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和和調整是對于模具設計的補充。 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設備的技術條件。檢查模具各滑動零件配合間 隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調整，使之處于正常運轉狀態(tài)。 模具的安裝及調試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝在注射機上要注意以下幾方面： 1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 2）模具中有側向滑動結構時，盡量使其運動方向為水平方向 。 3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與 34 水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭，氣路接頭，熱流道元件接線板時，盡可能放在非操作一側，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘，壓板的形式，如圖 所示。一般每側 4～ 8 塊壓板，對稱布置。 圖 模具的固定 1— 壓板； 2— 螺釘； 3— 模具； 4— 注射機模面 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調整。其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用。要注意以下方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。、 2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確可靠。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 35 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 試模 模具安裝調試后既可以進行試模 1） 加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產品圖樣中的要求，成形性能應符合相關標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。 2） 調整設備 按照工藝條件要求調整注射壓力、注射速度、注射量、成形時間、成形溫度等工藝參數。 3） 試模 將模具安裝在注 射機上，選用合格的原料，根據推薦的工藝參數調整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓、低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效時，可以適當提高溫度條件。試模注射器出樣件。試模過程中容易產生的缺陷及原因可參考表 109。 試模過程中，應進行詳細記錄，將結果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 檢驗 通過試?？梢詸z驗出模具結構是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調整、再試模，使模具和生產 出的樣件滿足客戶的要求，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。 36 參 考 資 料 1． 陳立德 主編，機械 設計基礎 ，北京． 高等教育 出版社． 2021— 7． 2． 丁德全 主編， 金屬工藝學 ．北京．機械工業(yè)出版社． 2021— 5。 3． 閻亞林 主編， 塑料模具圖冊 ．北京． 高等教育 出版社． 2021— 8． 4． 周兆元 主編， 互換性與測量技術基礎 ．北京 。機械工業(yè) 出版社． 202110． 5．侯維芝。 何文平 主編． 現(xiàn)代機械制圖。 機械工業(yè) 出版社． 北京。 2021— 7． 6． 孫鳳勤 主編， 模具制造工藝與 設備 ．北京． 機械 工業(yè)出版社出版． 1999— 10． 7． 王冰 主編， 機械制圖測繪及學習與訓練指導 ．北京．高等教育出版社． 20218． 8． 丁建生 主編， 金屬與熱處理 ．北京．機械工業(yè)出版社．