藥瓶蓋注塑模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書?。。。。。。。?存儲(chǔ)版)
【正文】 ． 7． 王冰 主編， 機(jī)械制圖測(cè)繪及學(xué)習(xí)與訓(xùn)練指導(dǎo) ．北京．高等教育出版社． 20218． 8． 丁建生 主編， 金屬與熱處理 ．北京．機(jī)械工業(yè)出版社． 。 試模過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。原料一般要預(yù)先進(jìn)行干燥。一般每側(cè) 4～ 8 塊壓板，對(duì)稱布置。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。裝配時(shí)將定模板套裝在導(dǎo)柱上并己裝澆口套的定模座板合攏，找正位置用平行夾頭夾緊，從定模板上螺釘孔定位，對(duì)定 模板鉆錐套，然后拆開，在定模板上鉆孔攻絲后重新合攏，用螺釘擰緊固定最后鉆鉸定位鉆孔并打入定位銷。 32 ．塑料?？傃b 根據(jù)圖紙的要求首先應(yīng)從以下方面裝配： (1)動(dòng)模部分 ：①裝配型芯固定板，動(dòng)模墊板，支承板和動(dòng)模固定板。 ③保證裝配精度 各緊同 螺釘、銷釘要擰緊，保證安全可靠，不松動(dòng)。拋光時(shí)其拋光紋路應(yīng)與脫模方向一致。通過(guò)裝配過(guò)程最后達(dá)到生產(chǎn)出合格制品的要求，模具裝配必須滿足裝配精度要求： (1)位置精度。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)既關(guān)系到塑 28 件的質(zhì)量又關(guān)系到生產(chǎn)的效率，當(dāng)注塑成形工藝要求模具溫度在 80176。塑件未標(biāo)注公差按照表 112 中 5 級(jí)精度公差值選取，塑件尺寸如圖 所示 23 圖 塑件尺寸 注： S—— 塑 料的平均收縮率； S1—— 塑料的最小收縮率； S2—— 塑料的最大收縮率。 模具成形尺寸設(shè)計(jì)計(jì)算 模具成形零件的制造精度是影響塑件尺寸精度的重要原因之一，模具成形零件的制造精度愈低，塑件精度尺寸愈低。另過(guò)盈配合可以保證型芯與動(dòng)模板的相對(duì)位置的固定。 由于高壓塑料熔體充滿型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)沿注射機(jī) 軸向的很大的推力，這個(gè)力應(yīng)小于注射機(jī)的公稱鎖模力，否則將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，即： F 鎖≥ PA 分 式中 F 鎖 — 注射機(jī)公稱鎖模力； P— 注射時(shí)型腔的壓力，它與塑料品種和塑件有關(guān)； A 分 — 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積之和。 320 最大開合模行程 /mm 300 模具最大厚度 /mm 300 模具最小厚度 /mm 200 16 噴嘴圓弧半徑 / mm 12 噴嘴孔直徑 /mm 4 動(dòng)定模固定板尺寸 /mmmm 428458 拉桿空間 / mmmm 260290 合模方式 液壓 — 機(jī)械 液壓泵 流量 /(L/ min) 100 壓力 /（ MPa） 機(jī)器外形尺寸 / mmmmmm 33407501550 注： Gmax—— 為可注塑的最大注塑量 C— 料筒溫度下塑料的體積膨脹的校正系數(shù)，對(duì)于結(jié)晶形的塑料， c≈ ；對(duì)于非結(jié)晶形的塑料， c≈ ； P— 所用塑料在常溫下的密度； g－注射機(jī)的公稱注射容量。 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到由流動(dòng)的介質(zhì)能充分的吸收成型塑件所傳導(dǎo)的熱量，使模具成型表面的溫度穩(wěn)定的保持在所需的溫度范圍內(nèi)，并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)中暢通，無(wú)滯留部位。復(fù)位裝置的類型有：復(fù)位桿復(fù)位裝置和彈簧復(fù)位裝置。根據(jù)實(shí)際情況并考慮成本，故本模具采用間隙排氣較為合適。主澆道及分澆道示意圖如圖所示： 11 澆道的形式 （ 2） 澆口設(shè)計(jì)： 澆口是連接分流道與型腔的熔體通道，澆口又有限制性澆口和非限制性澆口，其中，限制性澆口是整個(gè)澆徑系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位。塑件的大部分外表面是光滑的，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡，同時(shí)會(huì)使側(cè)向抽芯容易，而且脫模也方便?？紤]到塑件的圓周面上有一道環(huán)形槽，需要側(cè)向抽芯，所以模具采用一模一腔、平橫布置。c～ 400176。c~200176。 4. 塑料壁厚須均勻 ， 避免缺膠 ， 尖角 ， 以防應(yīng)力集中 。 LDPF 的流動(dòng)率 MFR 范圍在 塑料材料特性 LDPF 塑料， 成型收縮率 :% 成型溫度： 140200℃ ， 特點(diǎn)： 無(wú)毒、無(wú)味，密度小 ,軟塑料 ,硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯 ,可 6 在 100 度左右使用 .具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響 ,但低溫時(shí)變脆、不耐磨 .適于耐腐蝕零件和絕緣零件 。此外，塑料的減振和隔音性能也很好。它經(jīng)歷了初創(chuàng)階段（ 30 年代以前），發(fā)展階段（ 30 年代），飛躍發(fā)展階段（ 50 至 60 年代）和穩(wěn)定增長(zhǎng)階段（ 70 年代至今）等這樣幾個(gè)階段。世界塑料工業(yè)從 20 世紀(jì) 30 年代前后開始研制到目前的塑料產(chǎn)品系列化，生產(chǎn)工藝自動(dòng)化，連續(xù)化以及不斷開拓功能塑料新領(lǐng)域。塑料的化學(xué)穩(wěn)定性最高，減磨耐磨性能好。塑件 外表面上不能有分型線。 LDPF的維卡軟化溫度為 170℃ 。 料溫低溫 高壓時(shí)容易取向 ， 模具溫度低于 60 度時(shí) ， 塑件不光滑 ， 易產(chǎn)生熔接不良 ， 流痕 ， 100 度以上易發(fā)生翹曲變形 。c 預(yù)熱時(shí)間 2~3h 料筒溫度 后段 170176。c 8 模具溫度 （℃） 30~45 注射壓力 60~100MPa 保壓壓力 40~50 MPa 注射時(shí)間 0~5s 保壓時(shí)間 15~60 s 冷卻時(shí)間 15~60 s 成形溫度 200176。 考慮到塑件形狀較為簡(jiǎn)單，為保證塑件表面質(zhì)量以及使用性能的特殊要求 故采用單型腔注射模。因?yàn)樯隙嗣鏋榉枪ぷ鞅砻?，其表面質(zhì)量的好壞不會(huì)影響到塑件的使用性能。因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大 1～ 2 ㎜，其計(jì)算公式為 : dmin=R+(～ 1),R2=R1+(1～ 2)mm dmin為小端最小允許值， R 為小端球面半徑值， R1為噴嘴球面半徑， R2為主流道球面半徑。一般模具采用間隙配合進(jìn)行排氣，也可以在分型面上開設(shè)排氣槽進(jìn)行排氣。 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝置確定 推出機(jī)構(gòu)在開模推出塑件后，為了下一次的注射成形做準(zhǔn)備，還 必須使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，以便恢復(fù)完整的模腔，這就必須設(shè)計(jì)復(fù)位 裝置。 模具的冷卻分為兩部分：一部分是型腔的冷卻另一部分是型 芯的冷卻。 125 螺桿直徑 /mm 42 注射壓力 / MPa 120 注射行程 /mm 115 注射方式 螺桿式 鎖模力 / KN 900 最大成型面積 / cm179。開模距離一般可分為兩種情況：一是當(dāng)注塑機(jī)采用液壓機(jī)聯(lián)合作用的鎖模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開模行程由連桿機(jī)構(gòu)的最大行程決定，并不是模具的厚度影響，即注射機(jī)的開模行程與模具的厚度無(wú)關(guān)；二是當(dāng)注射機(jī)采用液壓機(jī)械聯(lián)合作用的瑣模機(jī)構(gòu)時(shí)，最大開
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