【導(dǎo)讀】裝配圖1張，產(chǎn)品圖1張，零件圖6張，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份，方便等優(yōu)點(diǎn)，成為20世紀(jì)發(fā)展最快材料之一。各種各樣、形狀顏色。各異的塑料零配件出現(xiàn)在我國(guó)工業(yè)、農(nóng)業(yè)及日常生活當(dāng)中。以塑代木已成為一種趨勢(shì)。本文采取日常生活中嬰幼兒哺乳奶瓶蓋設(shè)。計(jì)，介紹一種成型內(nèi)螺紋塑件的新型塑料模具。在螺紋的成型與推出。的方式，保證螺紋塑件的精度。計(jì)加工方法和加工注意要點(diǎn)。這樣更有利于加工人員的一線操作，使。其通俗易懂加工方便。本次設(shè)計(jì)不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識(shí)，而。二.注射機(jī)的選用及型腔數(shù)的確定????????利用PRO/E進(jìn)行體積的計(jì)算????????注射成型工藝條件的選擇?????????

　　

【正文】 三個(gè)階段 成型前的準(zhǔn)備 為了注射成型的順利進(jìn)行和保證制件質(zhì)量，成型前要有一系列的準(zhǔn)備工作，一股有如下幾個(gè)方面： (1)原料的預(yù)處理 一般注射成型用的是粒狀塑料，如果來(lái)料是粉料，則有時(shí)還須放先進(jìn)行造粒。 (2)料筒的清洗 在注射成型中，當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料及顏色時(shí)均需清洗料簡(jiǎn)。 (3)嵌件的預(yù)熱 在成型制件個(gè)，為了裝配和強(qiáng)度的要求，常需在制品中嵌入金屬嵌件的注射前，對(duì)嵌件應(yīng)先放入模具預(yù)熱， 尤其是較大嵌件，以降低由于金屬與塑料熱膨脹系數(shù)和冷卻收縮率差別較大而出現(xiàn)在嵌件周圍的收縮力。 (4)脫模劑的選用 注射制品的脫模 主要依賴于合理的工藝條件與正確的 34 — 第 34 張 — 模具設(shè)計(jì)，但有時(shí)為了能順利脫模，在生產(chǎn)上可采用脫模劑。常用的脫模劑主要有：硬酸鋅、液體石蠟、硅油等。脫模劑的使用應(yīng)適量，涂抹均勻，否則會(huì)影響制品表面質(zhì)量 ．注射成型過(guò)程 注射過(guò)程包括加料、塑化、注射充模、保壓冷卻固化和脫模等幾個(gè)工序。 (1)加料塑化 注射成型是間歇過(guò)程，因此加料必須定量或定容以保證操作穩(wěn)定對(duì)于柱塞式注射機(jī)，塑料粒子 加入到料筒中，經(jīng)料筒的外加熱逐漸變?yōu)槿垠w，加料稱塑化兩個(gè)過(guò)程是分開(kāi)的，而移動(dòng)螺桿式注射機(jī)，螺桿在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)往后退，在這種加料過(guò)程中、物料經(jīng)料筒的外加熱及螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)塑料產(chǎn)生的摩擦熱而逐漸塑化，即加料和塑化同時(shí)進(jìn)行。 (2)注射充模 塑化均勻的熔體被柱寒或螺桿推向料筒的前端，經(jīng)過(guò)噴嘴、模具的澆注系統(tǒng)而進(jìn)入并充滿模腔。 (3)保壓 充模之后，柱塞或螺桿仍保持施壓狀態(tài)，迫使噴嘴內(nèi)的熔體不斷充實(shí)模中，使制品不因冷卻收縮而缺料，成為完整而致密的制品。 (4)冷卻 保壓結(jié)束，同時(shí)對(duì)模具內(nèi)制品進(jìn)行冷卻，直到冷至所需 的溫度為止。實(shí)際上，模腔內(nèi)制品的冷卻過(guò)程從充模后便開(kāi)始了。 (5)脫模 塑料冷卻固化到玻璃態(tài)或晶態(tài)時(shí)，則可開(kāi)模，用人工或機(jī)械方法取出制品。 ．制品后處理 注射成型的制品，常常要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以提高其使用性能。注射制品需后處理的原因是多方面的。例如，制品大多?shù)是形狀復(fù)雜或壁厚不均勻的，注射成型時(shí)，壓力和速度都很高，塑料熔體流動(dòng)行為復(fù)雜，制品有不同程度的結(jié) 35 — 第 35 張 — 晶和取向；制品各部分的冷卻速率極難一致，所有這些都有可能造成制品存在內(nèi)部應(yīng)力集中，將影響制品的使用壽命和使用性能。 制品后處理大致包括如下 幾方面： (1)熱處理 (退火處理 ) 使制品在塑料的玻璃化溫度和軟化溫度之間的某一溫度附近加熱一段時(shí)間，讓制品“退火”，加熱介質(zhì)可以用熱水、熱油或熱空氣 (2)調(diào)濕處理 對(duì)于尼龍類等吸濕性大的制品，加工時(shí)忌含水分，而制品卻極易吸濕，因此在成型之后要將制品放在一定濕度環(huán)境中進(jìn)行調(diào)濕處理才能使用，以免在制品使用過(guò)程中發(fā)生較大的尺寸變化 (3)整修 對(duì)某些制品必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)男⌒拚蜓b配等，以滿足制品表現(xiàn)質(zhì)量。 注射成型工藝條件的選擇 注射成型工藝的核心問(wèn)題是要求得到塑化良好的塑料熔體井把它順利地注射 到模具中去，在控制的條件下冷卻定型，最終得到合乎質(zhì)量要求的制品。因此，注射最重要的工藝條件是影響塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個(gè)作用的時(shí)間。 ．溫度 注射成型過(guò)程需要控制的溫度包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。塑化和流動(dòng)．后者關(guān)系到塑料的成型。 (1)料筒溫度 選定料筒溫度時(shí)，主要考慮保證塑料塑化良好，能順利完成注射面又不引起塑料的局部降溫。料溫的高低，主要決定于塑料的性質(zhì)，必須把塑料加熱到粘流溫度 (Tf)或熔點(diǎn) (Tm)以上，但必須低于其分解溫度 (Td)。在決定料溫時(shí)，還必須考慮塑料在 料筒內(nèi)的停留時(shí)間，這對(duì)熱敏性塑料尤其重要溫度升 36 — 第 36 張 — 高物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間府縮短。料溫的選擇要考慮制品及模具的特點(diǎn)。薄壁制品，料流通道小，阻力大．容易冷卻而流動(dòng)性下降．如果適當(dāng)提高料溫，可以改善充模條件。相反，對(duì)厚壁制品，則可用較低的料溫。 (2)噴嘴溫度 塑料在注射時(shí)以高速度通過(guò)噴嘴的細(xì)孔，有一定的摩擦熱產(chǎn)生，為了防止塑料熔體在噴嘴可能發(fā)生“流涎現(xiàn)象”，通常噴嘴溫度略低于料簡(jiǎn)的最高溫度 但噴嘴溫度也不能太低，否則會(huì)造成噴嘴堵塞而增大料流阻力，甚至?xí)箛娮焯幍睦淞显诔淠r(shí)帶入模腔．影響制品的質(zhì)量。噴嘴溫度 的選擇還應(yīng)考慮其他上藝條件對(duì)它的影響 （ 3）模具溫度 塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀。模具溫度不但影響塑料允模時(shí)的流動(dòng)行為，而且影響制品的物理機(jī)械性能和表觀質(zhì)量 ．壓力 注射壓力是柱塞或螺桿推動(dòng)塑料熔體向料筒前端流動(dòng)并使熔體充滿模腔所施加的壓力，是塑料充模和成型的重要因素。注射壓力的作用是克服塑料在料筒、噴嘴及澆注系統(tǒng)和型腔中流動(dòng)時(shí)的阻力，給予塑料熔體足夠的充模速率，能對(duì)熔體進(jìn)行壓實(shí)，以確保注射制品的質(zhì)量。注射壓力的大小取決于注射機(jī)的類型、模具和制件的結(jié)構(gòu)、塑料的品種以及注射工藝條 件等。 37 — 第 37 張 — 七 ． 模具工作原理 1— 定模座板 2一 密封墊 3一 拉鉤 4一 擋塊 5— 圓柱銷 6一 流道班 7一 型腔板 8一 動(dòng)模板 9一 限位銷 10一 型芯套 11一 型芯斜滑塊 12一 型芯楔塊 13— 托板 14— 拉料桿 15— 頂桿 16一 簧片 17一 頂板 18一 動(dòng)模座板 19一 圓柱銷 20一 掛板 21一 支承板 22一 導(dǎo)柱 根據(jù)圖所示模具結(jié)構(gòu)，模具閉合時(shí)，熔融的塑料從注塑機(jī)的噴嘴開(kāi)始，經(jīng)過(guò)主流道、分流道、澆口，進(jìn)人模具型腔。填充完型腔以后，經(jīng)過(guò) — 段時(shí)間的保壓和冷卻，模具定模部分不動(dòng)，動(dòng)模部分在注塑機(jī)的移動(dòng)模板帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行開(kāi)模。在簧 片 16的作用下，模具先從 A— A分型面分開(kāi)，在 A— A分型面分開(kāi)的過(guò)程中，由于拉料桿 14的作用。主流道凝料被帶出，同時(shí)，由于分流道末端的斜孔會(huì)產(chǎn)生拉力，使?jié)部诒焕瓟?，流道凝料和制件分開(kāi)，此時(shí)，我們可以用手工或機(jī)械手來(lái)取出流道凝料。隨著動(dòng)模的向下移動(dòng)，當(dāng)圓柱銷 5和 掛 板 20下端接觸， A一 A分型面分型結(jié)束， B— B分型面分型開(kāi)始。隨著模具運(yùn)動(dòng)至開(kāi)模行程，注塑機(jī)頂棍向上運(yùn)動(dòng)， 頂板 17和 頂桿 15， 頂 桿推動(dòng) 型芯 斜滑塊向上運(yùn)動(dòng)， 型芯 斜滑塊一邊向 38 — 第 38 張 — 上，一邊向里收縮，從而完成制件的脫模。制件被取出后，注塑機(jī)的移動(dòng)模板向上運(yùn)動(dòng)，滑塊和分型 面 B— B接觸，使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位，然后模具合模，進(jìn)行下一個(gè)注塑循環(huán)。 八． .結(jié)論 本文的目的是綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)完成瓶蓋注塑模具的設(shè)計(jì)，增強(qiáng)我們分析、解決實(shí)際問(wèn)題的能力。圍繞這個(gè)目的，主要完成了一下幾個(gè)方面的工作。 設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是熟練應(yīng)用 Pro/E、 AutoCAD 等工程軟件進(jìn)行產(chǎn)品、模具的設(shè)計(jì)，為此在設(shè)計(jì)之前我已經(jīng)學(xué)習(xí)并熟練掌握了 Pro/E、 Auto CAD 軟件，設(shè)計(jì)過(guò)程瓶蓋的三維建模和模具總裝圖和相關(guān)零件圖的設(shè)計(jì)都是先用 Pro/E 來(lái)完成的。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中，本著合理，優(yōu)化設(shè)計(jì)的思想。通過(guò)分析比較，本 模具采用了一模四腔的型腔結(jié)構(gòu)，這樣兼顧了塑件的精度要求和產(chǎn)品的生產(chǎn)率。澆口選用了點(diǎn)澆口，在塑件表面不會(huì)產(chǎn)生大的變形。推出機(jī)構(gòu)采用了四個(gè)推桿，既保證了塑件的順利脫模，又簡(jiǎn)化了模具的結(jié)構(gòu)，便于工人的加工生產(chǎn)。一次分型選用了彈簧彈開(kāi)，自動(dòng)化程度提高。 模具的整體結(jié)構(gòu)緊湊，小巧，節(jié)約了成本，型腔、型芯材料選用 Q235,性能優(yōu)越，經(jīng)久耐用。 雖然本設(shè)計(jì)已順利完成，但在模具技術(shù)，金屬材料的飛速發(fā)展的今天。本課題還可以在很多方面進(jìn)行改進(jìn)和提高如： 設(shè)計(jì)更為合理的多型腔的型腔分布，提高產(chǎn)品生產(chǎn)率。 39 — 第 39 張 — 選用更加優(yōu)質(zhì)的型芯、 型腔材料，提高成型部件的使用率。 設(shè)計(jì)出更先進(jìn)的模具結(jié)構(gòu)，提高生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。 總之， 本次設(shè)計(jì) 所采用的設(shè)計(jì)思想和開(kāi)發(fā)方法， 雙分型面點(diǎn)澆口注射模具，在 注射模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域還是很有實(shí)用的 ，隨著 技術(shù)的發(fā) 展 這種雙分型面 雙點(diǎn) 式澆口注射模具 也 仍 將具有更加廣闊的前景。 在這期間上周細(xì)枝老師對(duì)我的設(shè)計(jì)幫助非常大，他們嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、認(rèn)真負(fù)責(zé)的精神對(duì)我使我終身受益；另外我的 同學(xué)也對(duì)我有很大的啟迪， 感謝我的老師和同學(xué) 。 40 — 第 40 張 — 主要參考文獻(xiàn)、資料 ： [1] 屈華昌主編 .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) [M].(第 2 版 ).北京 :高等教育出版社 , [2] 周斌興主編 .塑料模具設(shè)與制造實(shí)訓(xùn)教程 [M].北京 :國(guó)防工業(yè)出版社 , [3] 唐志玉主編 .塑料模具設(shè)計(jì)師指南 [M].國(guó)防工業(yè)出版社 , [5] 夏巨 諶 總主編 .中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（數(shù)據(jù)庫(kù) . 電子版） [M]. 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