【導(dǎo)讀】本次模具設(shè)計的內(nèi)容是“洗發(fā)液瓶蓋注塑模的設(shè)計”。這個制品的結(jié)構(gòu)近似一個。設(shè)計內(nèi)容是從零件的工藝分析開始的，根據(jù)工藝要求來確定設(shè)計的大。其開始是從零件的材料選擇，接下是成型參數(shù)、密度、收縮率的確定，模具。設(shè)計、模具冷卻、加熱系統(tǒng)計算、注射模標準件的選用及總裝技術(shù)要求等內(nèi)容。零部件的設(shè)計加工方法和加工注意要點。這樣更有利于加工人員的一線操作，使其通。俗易懂加工方便。本次設(shè)計不僅讓我熟悉了課本所學(xué)的知識，而且讓我做到所學(xué)的運。本次設(shè)計實踐當中有一個質(zhì)的飛躍。

　　

【正文】 計算 冷卻回路總長度可用下式計算 dAL ?1000? 式中 L 冷卻回路總長度， m 。 A 冷卻回路總表面積， 2m 。 d 冷卻水孔直徑， mm 。 故 1 0 0 0 0 .0 2 3 4 1 .33 .1 4 8Lm???? 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14mm ，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。平均壁厚為 2mm 時，水孔直徑可取 10—— 14mm 。本模具取10mm 。所以由模具的長度可知需要排布 8根水道才滿足冷卻水道長度要求。 圖 冷卻水道排布圖 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 冷卻水體積流量的計算 塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可 由公 式計算： ? ?2160 ??? ?? cMqqV 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。 M 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg 。 q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ 。 c 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? 。 ? 冷卻水的密度，3mKg 1? 冷卻水出口處溫度，℃ 2? 冷卻水入口處溫度，℃ 。 ? ? m i 333 3 mq V ???????? ??? 當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于 PP 注射成形工藝要求模具溫度在 40— 80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿 足需要。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 25 8 注射模零件及總裝技術(shù)要求 零件的技術(shù)要求 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/— 90和 — 11 選用標準模架和標準件。 模具成形零件 材料和熱處理要求，優(yōu)先按表 內(nèi)容選用。 表 模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù) 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號 標準號 HBS HRC 型腔、型芯定模鑲件、動模鑲件、活動鑲件 Q235 GB699 216— 260 40— 45 4Cr GB3077 216— 260 40— 45 40CrNiMOA GB3077 216— 260 40— 45 3Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35— 45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246— 280 45— 55 3Cr13 GB1220 246— 280 45— 55 總裝技術(shù)要求 表 總裝技術(shù)要求 條目編號 條目內(nèi)容 1 定模（式定模板）與動模（式動模應(yīng)板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對定、動模安裝面（式定、動模座半安裝面）的垂直度按GB/ GB/ 3 模具所有活動部分應(yīng)保證位置準確動作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準確可靠 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 26 8 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其 值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 12 在模具上裝有吊環(huán)螺釘時，應(yīng)用符號 GB825的規(guī)定。 13 分型面上應(yīng)盡可能避免有螺釘式銷釘?shù)拇┛?，以免積存溢料。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 9 模具外形 及工作原理 彈簧 限位桿 鑲塊 導(dǎo)套 導(dǎo)柱 支承塊 復(fù)位桿 限位螺釘 拉料桿 小芯桿 1 脫料桿 1 壓板 1芯套 1型銷 1彈簧 1杠桿支架 1 頂桿 1 小蓋鑲件 1 軸承 杠桿 2軸承支架 2 型心 2 頂管 2套管 2 型心 2導(dǎo)水管 2 限位銷 2 頂板 2 套管推板 密封墊 工作原理： 隨著模具的開啟，彈簧（ 1）使 I處先分型，在拉料桿（ 9）的作用下，點澆口被拉斷，同時小芯桿（ 10） 被抽出，限位桿（ 2）達限定位置時，拖動拖料板（ 11）使 II處分型，將澆注系統(tǒng)脫下，當限位螺釘（ 8）限位后， III 分形，滾珠軸承（ 19）撥動杠桿（ 20），克服彈簧（ 15）阻力壓下頂桿（ 17），將芯套（ 13）內(nèi)的塞管強行脫出，雖然將小蓋推向了動模端，由于杠桿機構(gòu)的間隙，小蓋被芯套（ 13）松動，為小蓋最后脫模帶來了方便。完全脫模后，頂板（ 28）推動頂管（ 23）前移，套管（ 24）被螺紋卡住而一同前移，制品移出型芯（ 25）后，套管推板（ 29）被限位銷（ 27）頂住，套管停止移動，頂管繼續(xù)移動將制品頂出 。 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 致 謝 三年的學(xué)習(xí)生活 轉(zhuǎn)眼即逝，在外求學(xué)經(jīng)歷的坎坷使我慢慢成熟，對在過去的日子里曾給予過我鼓勵、幫助的人們我滿懷感激，時刻沒有忘記。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。 整整一個月的時間我們的畢業(yè)設(shè)計作品終于完成了。 此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成 ,我要大力感謝我們的指導(dǎo)老師 —— 王 老師， 他 嚴謹細致 治學(xué)態(tài)度 、一絲不茍的 工作 作風(fēng) 、 淵博的學(xué)術(shù)知識、和藹大度的學(xué)者風(fēng)范 一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣； 他 循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 我們對 王 老師 耐心細致的講解、給我們提供相關(guān)的材料表示大力的感謝?？梢哉f ,沒有 王老師 這位負責(zé)的指導(dǎo)老師 ,我們的畢業(yè)設(shè)計也不可能這樣順利的完成。老師不僅從一開始就非常關(guān)注我們的設(shè)計 ,而且在 他 很忙的情況下還幫我們指導(dǎo) ,我們對此衷心的感謝 !同時還要感謝三年當中對我進行教育的各位老師 ,沒有他 他 們的培養(yǎng)也不可能有今天的我們順利完成。通過三年課程的認真學(xué)習(xí)，我們在此基礎(chǔ)上利用所學(xué)東西順利進行并完成了設(shè)計。在此，對 王 老師 以及三年當中對我進行教育的各位老師，表示我最真誠的尊敬和最誠摯的感謝。 在 此，感謝我們的指導(dǎo)老師 —— 王 老師 在百忙之中給予我們作品的悉心指點與幫助。感謝 他 為我們指點迷律、出謀劃策。同時，也感謝我們的這組的 成員在這次設(shè)計中給予我的幫助！謝謝！ 并向本文所參考的文獻的作者們表示我最真誠的謝意。 向在百忙之中評閱本方案并提出寶貴意見的各位評委老師表示最誠摯的謝意，同時向所有關(guān)心、幫助和支持我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝，祝他們工作順利，萬事如意！ 由于本人的學(xué)識水平、時間和精力有限，文中肯定有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工作、學(xué)習(xí)中不斷以思考和完善。 最后向三年來教過我、幫助我的所有老師和關(guān)心我的同學(xué)表示我最真誠的謝意！ 濟源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 29 參考文獻 [1] 塑料 模設(shè)計手冊編寫組編著 .塑料模設(shè)計手冊 .模具手冊之二第二版 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1994 [2] 齊衛(wèi)東 .塑料模具設(shè)計與制造 .北京 .高等教育出版社， 2021 [3] 付利 .塑料模具技術(shù)手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [4] 馮炳堯 .模具設(shè)計與制造簡明手冊 .上海 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1985 [5] 李秦蕊 .塑料模具設(shè)計 .西安 .西安工業(yè)大學(xué)出版社， 1988 [6] 李德群 .塑料成型模具設(shè)計 .武漢 .華中理工大學(xué)出版社， 1990 [7] 張如彥 .塑料注射成型與模具 .北京 .中國鐵道出版社， 1987 [8] 馮愛欣 .塑料注射模具機構(gòu)與結(jié)構(gòu)設(shè)計 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1997 [9] 閻亞林 .塑料模具圖冊 .北京 .高等教育出版社， 2021 [10] 陳錫棟 .周小玉 .實用模具技術(shù)手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社 ,2021 [11] 屈華昌 .塑料成形工藝與模具設(shè)計 .北京 .高等育出版社， 2021 [12] 許發(fā)樾 .模具標準應(yīng)用手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1994 [13] 葉偉昌 .刀量模具設(shè)計簡明手冊 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1995 [14] 虞傳寶 .冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計資料 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1993 [15] 李學(xué)軍 .模具常用機械設(shè)計 .北京 .機械工業(yè)出版社， 2021