【正文】 ） — 斜導柱固定部分的直徑（mm） — 脫模距（mm）] — 斜導柱固定板厚度（mm） —斜導柱傾斜角度（186。） 代入數(shù)據(jù)得 ～（mm）斜導柱的形狀如圖47所示：圖 47 斜導柱 它是完成側分型的一個重要零件，用斜導柱帶動進行側分型。滑塊的斜孔與斜導柱進行配合。這樣便于脫模。3鎖緊塊設計 它的作用是防止在注射成型是側滑塊因受力而產(chǎn)生移動。鎖緊塊的斜角應比斜導柱的斜角大2186?！?186。,否則斜導柱無法帶動滑塊.4導滑槽設計 為使側滑塊平穩(wěn)而準確的側分型,必須在滑塊座上開設導滑槽,滑塊于導滑槽必須很好的配合和導滑,在滑塊完成動作后,仍停留在導槽內(nèi)的長度不應小于滑塊全長的2/. 排氣系統(tǒng)的設計當塑件熔體充填型腔時，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機構與模板之間的配合間隙進行排氣。 注塑機參數(shù)的校核注塑模需安裝在注塑機上才能進行工作，兩者應該相互匹配，所以注塑模設計之前要進行注塑機基本參數(shù)的校核。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機之間的關系，使設計出來的注塑模能在注塑機上安裝和使用。 開模行程的校核模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機的最大開模行程。注塑機最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。因此模具設計時必須進行注塑機開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應。對于帶有不同形式的鎖模機構的注塑機，其最大開模行程有的與模具厚度有關，有的則與模具厚度無關。選擇液壓－機械式鎖模機構的注塑機，其最大開模行程是由肘桿機構或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關，當模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置。用校核時只需使注塑機最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核：～式中，S—注塑機最大開模行程（666mm）?！芗撃＞嚯x（）?！沧⑾到y(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（195mm）。代入上式可得:左邊=666≥右邊=+195+10=.通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達到設計要求。頂出裝置的校核各種型號注塑機開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設計的模具必須與其相適應。采用注塑機G54S200/400，為中心兩側雙頂桿液壓頂出。模具設計成推桿頂出，符合要求。 注射量的校核在設計模具時，為確保塑件質(zhì)量，應保證注塑模內(nèi)所需注射量在注塑機實際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機的最大注射量是其額定注射量的80％，換句話來說，一個注射周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的總量必須在注塑機額定注射量的80％以內(nèi)。注塑機額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（cm3），一是用質(zhì)量（g）表示。國產(chǎn)的標準注塑機的注射量均以容量（cm3）表示。設計采用國產(chǎn)注塑機，以容量校核。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即 式中：V—一個成形周期內(nèi)所需注射的塑料容積（cm3）。 n—型腔數(shù)目。 —單個塑件的容量（cm3）， （47cm3）?！獫沧⑾到y(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（18cm3）。故應使式中，—注塑機額定注射量（）。左邊=96+18=114 400根據(jù)以上公式計算，注塑機的注射量在注塑機的最大范圍內(nèi)達到合格。 鎖模力的校核注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。因此模具設計時應使注塑機的額定鎖模力大于脹模力。則： 式中，F(xiàn)—注塑機額定鎖模力（2540KN）。、—分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（8000mm2）?！芰先垠w在型腔內(nèi)的平均壓力(查模具設計手冊)（20~40MPa）。 左邊=2540右邊==160KN通過上面公式計算得出鎖模力符合要求。 注射壓力的校核 只考慮注塑機的最大注射量，最大成型面積和鎖模力來確定注塑機還不夠的，有些塑件由于形狀及塑料品種因素，需要很高的注射壓力才能順利成型，為此選用注塑機注塑壓力必須大于成型所需注射壓力。即： (412)式中 —選用的注射機的最大注射壓力（MPa） —成型時需要的注射壓力（MPa）成型需要的注射壓力一般很難確定，因它與塑料品種、塑件形狀尺寸、注射成型條件、注塑機的種類、噴嘴及模具澆注系統(tǒng)都有關。一般注塑壓力常在50到70 MPa范圍內(nèi)選取。得：=109MPa，符合要求。5 模具外形6 總結經(jīng)過兩個多月來對水杯注塑模具的設計，使我對注塑模具的設計流程和方法有了一個較為全面的了解，掌握了注塑模具的基礎知識等等。同時在這個反復設計計算，工藝分析，查閱文獻和資料的過程中，不僅是對大學四年所學的知識進行系統(tǒng)的整合和恰當?shù)倪\用，而且潛移默化中又得到了一種科學的設計思路和解決問題的方式方法。在設計過程當中遇到了很多問題，比如如何選擇分型面、成型設備、模架的結構，以及成型零件的設計和工作尺寸的計算等等，費了很多周折，也走了不少的彎路。而在裝配圖的繪制過程中，又遇到了前面設計上的很多結構錯誤，對細節(jié)方面的，反復修改較多。經(jīng)過老師的指導和長時間的思考及翻閱許多的相關資料，才完整的完成了本套模具的設計過程。但由于經(jīng)驗和水平所限，設計中依然存在很多的問題，在實際中仍需大量的修正和調(diào)試，才可正常運作，畢竟是在學校做的設計，難免會遇到各種各樣的生產(chǎn)上的實際問題。在設計過程充分利用了各種可以利用的方式，在設計的后一階段充分利用CAD軟件制圖和Word對設計說明書的排版編輯和打印等。新的工具的利用，大大的提高了工作效率，同時又讓我對這些應用軟件有了更深層次的提高?？傊?，對模具的設計原則是在模具符合使要求的前提下盡量降低成本，同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，設計出價廉物美的模具 。參考文獻[1] 黃立宇. 模具材料選擇與制造技術[M].北京：冶金工業(yè)出版社，[2] 李海梅，申長雨. 注塑成型及模具設計[M].北京：化工工業(yè)出版社，[3] 黃毅宏，李明輝．《模具制造工藝》．北京：機械工業(yè)出版社，[4] 涂序斌. 《模具制造技術》.北京：北京理工大學出版社，[5] 趙昌盛.《模具材料及熱處理手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，[6] 范有發(fā).《沖壓與塑料成型設備》.北京：機械工業(yè)出版社，[7] 李德群，唐之玉.《中國模具工程大典》.北京：電子工業(yè)出版社，[8] 翁其金.《塑料模塑成型技術》.北京：機械工業(yè)出版社，[9] 俞芙芳.《塑料成型工藝與模具設計》，北京：清華大學出版社，[10] 編寫組. 模具手冊之二塑料模設計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，[11] 劉哲，劉宏麗. 中文版AutoCAD2006實例教程[M].大連：大連理工大學出版社，[12] 黃立宇. 模具材料選擇與制造技術[M].北京：冶金工業(yè)出版社，