【正文】 ） — 斜導(dǎo)柱固定部分的直徑（mm） — 脫模距（mm）] — 斜導(dǎo)柱固定板厚度（mm） —斜導(dǎo)柱傾斜角度（186。） 代入數(shù)據(jù)得 ～（mm）斜導(dǎo)柱的形狀如圖47所示：圖 47 斜導(dǎo)柱 它是完成側(cè)分型的一個重要零件，用斜導(dǎo)柱帶動進(jìn)行側(cè)分型?；瑝K的斜孔與斜導(dǎo)柱進(jìn)行配合。這樣便于脫模。3鎖緊塊設(shè)計 它的作用是防止在注射成型是側(cè)滑塊因受力而產(chǎn)生移動。鎖緊塊的斜角應(yīng)比斜導(dǎo)柱的斜角大2186?！?186。,否則斜導(dǎo)柱無法帶動滑塊.4導(dǎo)滑槽設(shè)計 為使側(cè)滑塊平穩(wěn)而準(zhǔn)確的側(cè)分型,必須在滑塊座上開設(shè)導(dǎo)滑槽,滑塊于導(dǎo)滑槽必須很好的配合和導(dǎo)滑,在滑塊完成動作后,仍停留在導(dǎo)槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于滑塊全長的2/. 排氣系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)塑件熔體充填型腔時，必須排出型腔以、澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑件受熱而產(chǎn)生的氣體。如果氣體不能被順序的排出，塑件由于填充不足而出現(xiàn)氣泡，接縫或表面輪廓不清等缺陷；甚至因氣體受壓而產(chǎn)生高溫，使塑件焦化?？紤]該塑件尺寸，屬于中小型簡單型腔模具，故可以利用推出機(jī)構(gòu)與模板之間的配合間隙進(jìn)行排氣。 注塑機(jī)參數(shù)的校核注塑模需安裝在注塑機(jī)上才能進(jìn)行工作，兩者應(yīng)該相互匹配，所以注塑模設(shè)計之前要進(jìn)行注塑機(jī)基本參數(shù)的校核。只有這樣，才能處理好注塑模與注塑機(jī)之間的關(guān)系，使設(shè)計出來的注塑模能在注塑機(jī)上安裝和使用。 開模行程的校核模具開模取出塑件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模行程。注塑機(jī)最大開模行程的大小直接影響模具所能成形的塑件高度，太小時塑件無法從動、定模之間取出。因此模具設(shè)計時必須進(jìn)行注塑機(jī)開模行程的校核，使其與模具的開模距離相適應(yīng)。對于帶有不同形式的鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程有的與模具厚度有關(guān)，有的則與模具厚度無關(guān)。選擇液壓－機(jī)械式鎖模機(jī)構(gòu)的注塑機(jī)，其最大開模行程是由肘桿機(jī)構(gòu)或合模液壓缸的沖程所決定的，而與模具厚度無關(guān)，當(dāng)模具厚度變化時可由其調(diào)模裝置。用校核時只需使注塑機(jī)最大開模行程大于模具所需的開模距離即可。模具為單分型面注塑模，其最大開模行程按下式校核：～式中，S—注塑機(jī)最大開模行程（666mm）?！芗撃＞嚯x（）?！沧⑾到y(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度（195mm）。代入上式可得:左邊=666≥右邊=+195+10=.通過上式可知開模的行程在允許范圍內(nèi)，達(dá)到設(shè)計要求。頂出裝置的校核各種型號注塑機(jī)開合模系統(tǒng)中采用的頂出裝置和最大頂出距離不盡相同，設(shè)計的模具必須與其相適應(yīng)。采用注塑機(jī)G54S200/400，為中心兩側(cè)雙頂桿液壓頂出。模具設(shè)計成推桿頂出，符合要求。 注射量的校核在設(shè)計模具時，為確保塑件質(zhì)量，應(yīng)保證注塑模內(nèi)所需注射量在注塑機(jī)實際的最大注射量的范圍內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，注塑機(jī)的最大注射量是其額定注射量的80％，換句話來說，一個注射周期內(nèi)所需注射的塑料熔體的總量必須在注塑機(jī)額定注射量的80％以內(nèi)。注塑機(jī)額定注射量有兩種表示方法，一是用容量（cm3），一是用質(zhì)量（g）表示。國產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)的注射量均以容量（cm3）表示。設(shè)計采用國產(chǎn)注塑機(jī)，以容量校核。在一個注射成形周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料熔體的容量，應(yīng)為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量之和，即 式中：V—一個成形周期內(nèi)所需注射的塑料容積（cm3）。 n—型腔數(shù)目。 —單個塑件的容量（cm3）， （47cm3）?！獫沧⑾到y(tǒng)凝料和飛邊所需的塑料容量（18cm3）。故應(yīng)使式中，—注塑機(jī)額定注射量（）。左邊=96+18=114 400根據(jù)以上公式計算，注塑機(jī)的注射量在注塑機(jī)的最大范圍內(nèi)達(dá)到合格。 鎖模力的校核注射成形時，高壓塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生使模具沿分型面分開的脹模力，此脹模力等于塑件和澆道系統(tǒng)在分型面上投影面積與型腔壓力之積。為防止模具分型面被脹模力頂開，必須對模具施加足夠的鎖模力，否則在分型面處將產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。因此模具設(shè)計時應(yīng)使注塑機(jī)的額定鎖模力大于脹模力。則： 式中，F(xiàn)—注塑機(jī)額定鎖模力（2540KN）。、—分別為制品和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（8000mm2）?！芰先垠w在型腔內(nèi)的平均壓力(查模具設(shè)計手冊)（20~40MPa）。 左邊=2540右邊==160KN通過上面公式計算得出鎖模力符合要求。 注射壓力的校核 只考慮注塑機(jī)的最大注射量，最大成型面積和鎖模力來確定注塑機(jī)還不夠的，有些塑件由于形狀及塑料品種因素，需要很高的注射壓力才能順利成型，為此選用注塑機(jī)注塑壓力必須大于成型所需注射壓力。即： (412)式中 —選用的注射機(jī)的最大注射壓力（MPa） —成型時需要的注射壓力（MPa）成型需要的注射壓力一般很難確定，因它與塑料品種、塑件形狀尺寸、注射成型條件、注塑機(jī)的種類、噴嘴及模具澆注系統(tǒng)都有關(guān)。一般注塑壓力常在50到70 MPa范圍內(nèi)選取。得：=109MPa，符合要求。5 模具外形6 總結(jié)經(jīng)過兩個多月來對水杯注塑模具的設(shè)計，使我對注塑模具的設(shè)計流程和方法有了一個較為全面的了解，掌握了注塑模具的基礎(chǔ)知識等等。同時在這個反復(fù)設(shè)計計算，工藝分析，查閱文獻(xiàn)和資料的過程中，不僅是對大學(xué)四年所學(xué)的知識進(jìn)行系統(tǒng)的整合和恰當(dāng)?shù)倪\(yùn)用，而且潛移默化中又得到了一種科學(xué)的設(shè)計思路和解決問題的方式方法。在設(shè)計過程當(dāng)中遇到了很多問題，比如如何選擇分型面、成型設(shè)備、模架的結(jié)構(gòu)，以及成型零件的設(shè)計和工作尺寸的計算等等，費了很多周折，也走了不少的彎路。而在裝配圖的繪制過程中，又遇到了前面設(shè)計上的很多結(jié)構(gòu)錯誤，對細(xì)節(jié)方面的，反復(fù)修改較多。經(jīng)過老師的指導(dǎo)和長時間的思考及翻閱許多的相關(guān)資料，才完整的完成了本套模具的設(shè)計過程。但由于經(jīng)驗和水平所限，設(shè)計中依然存在很多的問題，在實際中仍需大量的修正和調(diào)試，才可正常運(yùn)作，畢竟是在學(xué)校做的設(shè)計，難免會遇到各種各樣的生產(chǎn)上的實際問題。在設(shè)計過程充分利用了各種可以利用的方式，在設(shè)計的后一階段充分利用CAD軟件制圖和Word對設(shè)計說明書的排版編輯和打印等。新的工具的利用，大大的提高了工作效率，同時又讓我對這些應(yīng)用軟件有了更深層次的提高?？傊?，對模具的設(shè)計原則是在模具符合使要求的前提下盡量降低成本，同時在實際中不斷的積累經(jīng)驗，設(shè)計出價廉物美的模具 。參考文獻(xiàn)[1] 黃立宇. 模具材料選擇與制造技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，[2] 李海梅，申長雨. 注塑成型及模具設(shè)計[M].北京：化工工業(yè)出版社，[3] 黃毅宏，李明輝．《模具制造工藝》．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[4] 涂序斌. 《模具制造技術(shù)》.北京：北京理工大學(xué)出版社，[5] 趙昌盛.《模具材料及熱處理手冊》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[6] 范有發(fā).《沖壓與塑料成型設(shè)備》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[7] 李德群，唐之玉.《中國模具工程大典》.北京：電子工業(yè)出版社，[8] 翁其金.《塑料模塑成型技術(shù)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[9] 俞芙芳.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》，北京：清華大學(xué)出版社，[10] 編寫組. 模具手冊之二塑料模設(shè)計手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[11] 劉哲，劉宏麗. 中文版AutoCAD2006實例教程[M].大連：大連理工大學(xué)出版社，[12] 黃立宇. 模具材料選擇與制造技術(shù)[M].北京：冶金工業(yè)出版社，