【導讀】計算，模具結構設計計算等內容。為了提高生產(chǎn)效率，因此在設計時要求結構簡。單，但是一定要保證其精度要求。根據(jù)塑件結構合理選擇分型面和模架，并設計出澆注系統(tǒng)、推出機構、12月24下達開題任務、24~31：撰寫開題報告。12月31~1月4完成設計初。一切從實際出發(fā)根據(jù)廠方現(xiàn)有的實際情況與客戶所提供的資料及有關要求，試與維修，記錄有關數(shù)據(jù)認真分析提出最合理的方案解決出現(xiàn)的一系列的問題。4~8完善設計，準備答辯。

　　

【正文】 用配合間隙排氣，在分型面上開設排氣槽排氣，利用推桿運動間隙排氣等。 由于本次設計中模具尺寸不大，本設計中采用間隙排氣的方式，而不另設排氣槽，利用間隙排氣，以不產(chǎn)生溢料為宜，其值與塑料熔體的粘度有關。 5． 6 脫模機構的設計 塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構稱為脫模機構。主要由推出零件，推出零件固定板和推板，推出機構的導向和復位部件等組成。 5． 6． 1 脫模機構的選用原則 使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）； 推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排； 推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂； 推桿的強度及剛性應足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形； 推桿位置痕跡須不影響塑件外觀； 5． 6． 2 脫模機構類型的選擇 推出機構按其推出動作的動力來源分為手動推出機構，機動推出機構，液壓和氣動推出機構。根據(jù)推出零件的類別還可分為推桿推出機構、套管推出機構、推板推出機構、推塊推出機構、利用成型零部件推出和多元 件綜合推出機構等。 本設計中采用推板加推桿推出機構使塑料制件順利脫模。 5． 6． 3 推桿機構具體設計 （ 1）推桿布置 該塑件采用了 3mm 大小直推桿， 6mm 的直推桿，其分布情況如圖（ 10）所示，這些推桿均勻的分布在產(chǎn)品邊緣處，使制品所受的推出力均衡。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 23 圖 57推桿布置 （ 2）推桿的設計 [7] 本設計中采用臺肩形式的圓形截面推桿，設計時推桿的直徑根據(jù)不同的設置部位選用不同的直徑。見圖（ 10）。推桿端平面不應有軸向竄動。推桿與推桿孔配合一般為 9/98/8 fHfH 或 ，其配合間隙不大于所用溢料間隙，以免產(chǎn)生飛邊， ABS 塑料的溢料間隙為 ~ 。 5． 7 注射模溫度調節(jié)系統(tǒng) 在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內的塑料粉體的溫度為 C?200 左右，熔體固化成為塑件后，從 C?60 左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠 在模具內通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于 C?80 ）的塑料，如本設計中的聚苯乙烯 ABS，僅需要設置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調節(jié)水的流量就可以調節(jié)模具的溫度。 模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 24 5． 溫度調節(jié)對塑件質量的影響 注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延 長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內應力和明顯的熔接痕等缺陷。 圖 58模具冷卻水路圖 5． 8 冷卻系統(tǒng)之設計規(guī)則 設計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當而有效率的冷卻。冷卻孔道應使用標準尺寸，以方便加工與組裝。設計冷卻系統(tǒng)時，模具設計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設計參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質。 (1) 冷卻管路的位置與尺寸 塑件壁厚應該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設置是 在凸模塊與凹模塊內，設在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。 通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應維持為冷卻孔道滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 25 直徑的 1~2 倍，冷卻孔道之間的間距應維持 3~5 倍直徑。冷卻孔道直徑通常為6~12 mm（ 7/16~9/16 英吋），在此取 6mm。 5． 9 模架及標準件的選用 5． 9． 1 模架的選用 確定模具的基本類型 注射模具的分類方式很多，此處是介紹的按注射模具的整體結構分類所分的典型結構如下： 單分型面注射模、雙分型面注射模、帶有活動成型零件的模、側向分型抽芯注射模、定模帶有 推出機構的注射模、自動卸螺紋的注射模、熱流道注射模。 模架的選擇：根據(jù)對塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由GB/《塑料注射模中小型模架》可選擇 CI 型的模架，其基本結構如下： 圖 59模架 CI型模具定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，又叫兩板模，大水口模架，適合側澆口，潛伏式澆口，采用斜導柱側抽芯的注射成形模具。 由分型面分型面的選擇而選擇模具的導柱導套的安裝方式，經(jīng)過考慮分析，導柱導套選擇選正裝。 根據(jù)所選擇的模架的基本型可以選出對應的模板的厚度 以及模具的外輪廓滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 26 尺寸，經(jīng)過計算可以知道該模具是一模二腔的模具，而型腔之間的距離在2030mm之間把型腔排列成一模二腔可側得長為 270mm，寬為 220mm， 模架的長 L=270+復位桿的直徑 +螺釘?shù)闹睆?+型腔壁厚 ? 400mm 模架的寬 W=220+復位桿的直徑 +型腔壁厚 ? 350mm 根據(jù)內模仁的尺寸，在計算完模架的長寬以后，還需要考慮其他螺絲導柱等 零件對模架尺寸的影響，在設計中避免干涉。 所以就取 B?L=350*400的模架，塑件的厚度為 ，塑件的全部膠位都留在定模部分，該模具型腔結構簡單，型芯、型腔的固定是固定總高度的加3050mm， B板的厚度取 70mm，滿足強度要求， A板為 90mm， C板為 100mm（ C的選擇應考慮推出機構的推出距離是否滿足推出的高度）。 在本設計中，因為采用龍記的 CI3540標準模架，其標準模腳的高度為 100mm，完全滿足頂出要求。 綜上 所述所選擇的模架的型號為： LKM CI3540A90B70C100。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 27 第 6 章 模具材料的選用 正確選用模具各部分零件的材料，是注射模具設計過程中的一項重要工作，它直接影響模具的使用壽命，加工成本以及制品的成型質量。選擇模具材料時，需要根據(jù)模具工作條件，從使用性能和加工性能兩方面對材料提高要求。 6． 1 成型零件材料選用 成型零件材料選用的要求如下： （ 1）、機械加工性能良好 （ 2）、拋光性能良好 注射成型零件工作表面，多需拋光達到鏡面， mRa ?? ，要求鋼材硬度35～ 40HRC 為宜，過硬表面會使拋光困難。 （ 3）、耐磨性和抗疲勞性能好 （ 4）、具有耐腐蝕性能 6． 2 注射模用鋼種 熱塑性注射模成型零件的毛坯，凹模和主型芯以板材和模具供應，本設計中，采用 718H 的預硬模具鋼，這個不做鋼材的分析與選擇，只對 718H 鋼材進行分析。 型芯和型腔由于采用了該預硬型塑料模具鋼，且空調渦輪為廉價大量產(chǎn)品，表面有一定光潔度要求，所以模仁料無需淬火 ,需要長壽命，選擇 718H，預硬型拋光塑料模具鋼，預硬硬度達到 4852HRC 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 28 總結 本次塑料模具設計，全面考慮了塑料成型性能，模具結構特點，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計算生產(chǎn)操作上論證該設計是合理可行的。并且，通過這次設計，我了解了注射模設計概況，熟悉了注射設備，基本掌握了注射成型的一般原理。 在設計和三維建模過程中也遇到了一些問題，通過對問題的探索與分析，最后得到圓滿解決，更另深刻的知道了模具設計各個階段的重要性和嚴謹性，達到了畢業(yè)設計的目的。 伴隨經(jīng)濟建設，特別是汽車、機械、電子、日用制造等行業(yè)的飛速發(fā)展，對模具設計與制造的人才的 需求與日俱增，模具設計制造，特別是注射模具的設計與制造將更為受到重視，并將會廣泛應用到各個領域中，飛速發(fā)展。 相信這次設計中獲得的經(jīng)驗及處理問題的能力將會對今后的學習和工作有所啟示和幫助。 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 29 致謝 在本次畢業(yè)設計中，特別感謝曹鳳江指導老師的指導和幫助，給予了我充分的信心和把握，讓我按時完成了本次設計。由于經(jīng)驗不足和對專業(yè)知識的了解不夠透徹，在設計時常常遇到一些問題無法理解，老師則耐心而認真的加以指導幫助，讓我學到了書本上學不到的知識，既增長了見識也充實了自己。 大學三年即將過去 ,學習生涯可能將告 一段落 .作為模具專業(yè)的學生 ,畢業(yè)設計是我們即將邁入社會的個人作業(yè) ,也是對我們這三年以來學習的一次總結與檢驗 。 經(jīng)過 三周左右 的畢業(yè)設計忙碌之后，設計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設計過程中遇到了許多的問題，在老師及朋友的幫助下予以解決。首先要感謝老師對我的指導和督促，給我指出了正確的設計方向，使我加深了對知識的理解 ,同時也避免了在設計過程中少走彎路 。 但是 ,在設計的過程中還是有較多朦朧的地方 ,比如模板厚度的選擇 ,在確定其厚度的過程中 ,不可能一味地按公式計算出來 ,那么只能按照書上的經(jīng)驗或者自己的意識來選取 。水道的設計可能也有些不是好很合理 。還有就是模溫的控制方面不足等 ,這對我們來說可能要將來工作后 ,有工作經(jīng)驗才會比較好解決 。 但總的來說通過本次畢業(yè)設計還是收益匪淺。首先，我對模具基本設計步驟以及相關參數(shù)的選用、計算及校核有了進一步的加深；其次，本次設計是對我們前面所學的知識的一次鞏固與復習過程，使我們對以前所學知識有了更深一步的認識及運用；最后，本次課程設計為我們以后走上工作崗位后的設計工作打下了一定的基礎。 學生：馮 艷剛 2020 年 1 月 6 日 滄州職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 30 參考文獻 1．曹宏深，《塑料成型工藝及模具設計》北京機械工業(yè)出版社， 1993 2．黃虹，《塑料成型加工與模具》化學工業(yè)出版社， 2020 3．黃銳，《塑料工程手冊 下冊》機械工業(yè)出版社， 4．宋卓頤，《塑料原料與助劑》科學技術文獻出版社， 2020 5．黃銳，《塑料成型工藝學》，中國輕工業(yè)出版社， 1997 6．塑料模設計手冊（軟件版） 機械工業(yè)出版社 7．王文廣，《塑料注射模具設計技巧與實 例》化學工業(yè)出版社， 2020 8．田春年，《塑料注射成型模具結構設計圖冊》北京輕工業(yè)出版社， 1998