導(dǎo)管注塑模具設(shè)計-資料下載頁
2025-06-30 00:15本頁面
【正文】 可迫使?jié)部诟浇娜哿喜粩嘌a(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。(5) 冷卻定型 當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固，繼續(xù)保壓已不再需要，此時可退回柱塞或螺桿，同時通入冷卻水或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)一步冷卻，這一階段稱冷卻定型。(6) 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。C. 塑料的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚恚枰愿纳坪吞岣咚芗男阅?，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。(1) 退火處理 退火處理是使塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)（如熱水甘油和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時間，然后緩慢冷卻的過程。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時尤為重要。(2) 調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進(jìn)行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而變色，同時，加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法。對于一定的塑件，當(dāng)選擇了適當(dāng)?shù)乃芰掀贩N、成型方法及設(shè)備，設(shè)計了合理的成型工藝過程及模具結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件（參數(shù)）的選擇及控制就是保證成型順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量的關(guān)鍵。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動和冷卻的溫度、壓力，以及相應(yīng)的各個作用時間。a. 溫度 注射成型過程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動；而后一種溫度主要影響塑料的充模和冷卻定型。b. 壓力 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。它們關(guān)系到塑化和成型的質(zhì)量。c. 時間(成型周期) 完成一次注射成型所需要的時間，稱為成型周期。它是決定注射成型生產(chǎn)率及塑件質(zhì)量的一項重要因素。注射模具包括動模和定模兩部分，動模安裝在注射機(jī)的移動模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。注射時動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品。根據(jù)模具中各個部件所起的作用，可將模具分為以下幾個基本組成部分：a. 成型零部件 主要用來決定制品的幾何形狀和尺寸，如凸模決定制品的內(nèi)形，而凹模決定制品的外形，通常由凸模、凹模、型芯和成形桿、鑲塊等構(gòu)成。b. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 主要用來保證動模和定模兩大部份或模具中其它零部件（如凸模和凹模）之間的準(zhǔn)確對和，以保證制品形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零件發(fā)生碰撞和干涉。c. 澆注系統(tǒng) 是將注射機(jī)射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量都具有重要影響。由主澆道、分流道、澆口及冷料穴等組成。d. 頂出機(jī)構(gòu) 在開模過程中，將塑件從模腔的型芯上頂出脫落機(jī)構(gòu)，有頂桿、固定板、導(dǎo)向零件等組成。e. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 凸模和凹模上開有加熱及冷卻孔，從安放加熱元件和通冷卻介質(zhì)起到調(diào)節(jié)模具溫度，使模具保持工藝要求溫度下進(jìn)行正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率等。f. 排氣系統(tǒng) 注射模中設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各種氣體，以避免他們造成缺陷。排氣結(jié)構(gòu)即可以是排氣槽，也可以是模腔附近的一些配合間隙。g. 支承零部件 這類零部件在注射模中用來安裝固定或支承成型零部件等上述七種功能結(jié)構(gòu)，將支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成模具的基本骨架。 a、導(dǎo)管二維圖b、導(dǎo)管三維圖 導(dǎo)管方案一：采用單分型面，直澆道，側(cè)澆口，一模兩腔。采用側(cè)澆口，模具結(jié)構(gòu)簡單。方案二：采用雙分型面，直澆道，點(diǎn)澆口，一模兩腔。澆口采用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口尺寸小，冷凝快，成型周期快，點(diǎn)澆口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生產(chǎn)率高。而且點(diǎn)澆口在塑件上留下的痕跡小，使塑件表面質(zhì)量得到了提高。方案一：采用單分型面,側(cè)澆口，雖然模具設(shè)計結(jié)構(gòu)比較簡單，但是塑件容易產(chǎn)生變形或者破壞。同時采用直接澆口，需要專門去除澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的凝料。方案二采用雙分型面，點(diǎn)澆口，可以自動去除澆注系統(tǒng)中的凝料，大大提高生產(chǎn)效率。經(jīng)過以上兩種方案綜合比較，決定采用第二種方案。13
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