【正文】 t3選用 230℃； 噴嘴溫度：選用 200℃； 注射壓力：選用 100MP； 注射時(shí)間：選用 20s； 保壓時(shí)間：選用 2s； 保壓：80MP； 冷卻時(shí)間：選用 28s； 總周期：50s。 4 確定模具結(jié)構(gòu)方案 模具型腔數(shù)目的確定和型腔的排列 注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，在型腔數(shù)目的確定時(shí)主要考慮以下幾個(gè)有關(guān)因素： （1）塑件的尺寸精度； （2）模具制造成本； （3）注塑成型的生產(chǎn)效益； （4）模具制造難度?？紤]到該塑件是計(jì)算機(jī)鍵盤的常用品，查手冊得塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦 5 級(jí)，這個(gè)產(chǎn)品是殼件的組合，所以初定為一模兩腔。為使模具設(shè)計(jì)制造簡便，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素，擬采用圖 41 所示的型腔排列方式。此模具可采用一模兩腔，平衡布置。 圖 41 型腔的布置 分型面的選擇 2度為 MT4 級(jí)，其它尺寸均無公差要求，一般可采用 MT5 級(jí)精度[6]。該零件的尺寸精度屬中等，對應(yīng)模具相關(guān)零件尺寸的加工可保證。從塑件的壁厚上來看，厚度較為均勻。 塑件的表面質(zhì)量 該塑件表面粗糙度只有塑件外形要求較高,其它部位沒有較高粗糙度要求，取表面粗糙度為 ，模腔表面的粗糙度要高于塑件，一般為塑件的 1/2，故為 。還有就是要避免在分型面處出現(xiàn)毛邊，注意孔處不出現(xiàn)銳邊，表面無凹坑等缺陷。 塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 塑件厚度適中，壁厚較均勻，塑件成型性能良好；本身有一定的斜度，利于脫模；從塑件結(jié)構(gòu)看，模具應(yīng)設(shè)置一個(gè)分型面。 確定成型方法 塑件采用注射成型法生產(chǎn)，為符合塑件外觀要求，初步采用側(cè)澆口，模具為單分型面雙型腔注射模。 3 注射機(jī)的選擇及校核 塑件及澆注系統(tǒng)面積計(jì)算 首先計(jì)算塑件的體積:V塑件=2698=1396mm3 由裝配圖上測出澆注系統(tǒng)主流道總高為 75mm，半徑平均為 4mm，分流道在投影面上總長為 26mm，平均半徑為 1mm，由此計(jì)算出澆注系統(tǒng)的體積： V澆=V主流道+V分流道=5275+126=5970mm3 所以 V總=V塑件+V澆=1396+5970=3 參閱 《注塑模具設(shè)計(jì)》 一書中的常用國產(chǎn)注塑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表格， 出于保險(xiǎn)設(shè)計(jì)，采用 XSZ30 的注塑機(jī)，公稱注射量為 30cm3[7]。 選用的注射機(jī)參數(shù) 國產(chǎn)注塑機(jī) XSZ30 的主要注射參數(shù)如表 31： 標(biāo)稱注射量 30cm3 定位孔直徑 鎖模力 25t 噴嘴球頭半徑 R12mm 最大裝模高度 180mm 噴嘴孔直徑 Φ2mm 最小裝模高度 60mm 螺桿直徑/mm Φ28 模板安裝尺寸 250280mm 最大開模行程 160mm 表 31 國產(chǎn)注塑機(jī) XSZ30 主要參數(shù) 注射機(jī)校核 最大注射機(jī)壓力的校核 ， ABS塑料成型注射壓力P塑為60100Mpa，P機(jī) P塑?？梢?XSZ30 注射機(jī)滿足 ABS 注射壓力的要求。 鎖模力的校核 （1）塑件投影面積計(jì)算 A=2020=400mm2 （2）型腔壓力計(jì)算 P=KPi=,K：熔體流經(jīng)噴嘴和澆注系統(tǒng)時(shí)的壓力損耗系數(shù)。一般在 之間。 （3） 鎖模力計(jì)算 F==4kN=＜25kN(所選注塑機(jī)的最大鎖模力)。 開模行程的校核 1 圖 22 塑件 2D 圖 圖 22 塑件 3D 圖 塑件選材 根據(jù)塑件的設(shè)計(jì)原則，經(jīng)過綜合考慮，選擇塑件材質(zhì)為 ABS 工程塑料。它的化學(xué)名稱為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，比重: 克/立方厘米，成型收縮率:%，成型溫度：200240℃，干燥條件：8090 2℃小時(shí)。 特點(diǎn)： (1)綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好. (2)與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理. (3)有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。 (4)流動(dòng)性比 HIPS 差一點(diǎn)，比 PMMA、PC 等好，柔韌性好。 用途：適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動(dòng)零件和電訊零件。 成型特性： (1)無定形料，流動(dòng)性中等，吸濕大，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥 8090 度，3 小時(shí)。 (2)宜取高料溫，高模溫，但料溫過高易分解(分解溫度為270 度)。對精度較高的塑件，模溫宜取 5060 度，模溫宜取 6080 度。 (3)如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā? (4)如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn) 37 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 塑件的尺寸和精度 在滿足塑件的尺寸精度要求下，考慮到模具的制造成本問題，根據(jù)翁其金編的《塑料模塑成型技術(shù)》材料的成型建議及此零件的使用要求，對一些重要和次重要的尺寸精 按鍵注塑模具設(shè)計(jì) 1 前言 塑料工業(yè)簡述 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械、電子、輕工、汽車、紡織、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義[2]。 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題簡述 本次設(shè)計(jì)的題目是計(jì)算機(jī)按鍵的注塑模具設(shè)計(jì)， 本次設(shè)計(jì)是根據(jù)零件的實(shí)體形狀結(jié)構(gòu)，通過測繪得到各個(gè)尺寸，用 AutoCAD 繪制裝配圖及零件圖，用 Pro/E 繪制實(shí)體圖。通過本課題能夠幫助我系統(tǒng)了解塑料的工藝性及注塑成型的有關(guān)成型原理、工藝特點(diǎn)等，正確分析成型工藝對模具的要求；掌握模具結(jié)構(gòu)及零部件的設(shè)計(jì)、計(jì)算方法、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)程序等；了解其它模具有關(guān)知識(shí)及模具 CAD/CAM；本課題還與機(jī)械制圖、公差配合、材料學(xué)、模具制造工藝學(xué)等課程關(guān)系緊密，是所學(xué)知識(shí)綜合應(yīng)用。 2 塑件的設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì) 功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，計(jì)算機(jī)上的按鍵，承受外力很大，承受沖擊載荷，振動(dòng)，摩擦等情況很多；塑件的環(huán)境溫度和室溫相近， 這使得在材料選擇時(shí)對熱變形溫度， 脆化溫度， 分解溫度的要求降低。因此，塑件設(shè)計(jì)的原則是應(yīng)該具有良好的力學(xué)性能，電絕緣性及耐磨損性，尺寸穩(wěn)定性好，耐化學(xué)藥品性，耐疲勞性，它的生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量生產(chǎn)，并且生產(chǎn)出來的塑件表面無明顯的缺陷和毛刺和熔接痕等不良情況，內(nèi)部不能有氣孔。這樣，就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素，盡量選擇價(jià)格低廉，成型性能較好的材料。該塑件的2D和3D圖如下： 29 /