【正文】 對(duì)于輪廓封閉且周長(zhǎng)較長(zhǎng)的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。3. 氣壓推出：對(duì)于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。本套模具的推出機(jī)構(gòu)形式較為復(fù)雜，全部采用推桿推出。每個(gè)塑件由5個(gè)推桿推出。 塑件的推出機(jī)構(gòu) 1. 采用推桿，每個(gè)塑件由5個(gè)推桿，共為10個(gè)； 2. 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方； 3. 推桿應(yīng)均勻布置； 4. 推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處； 5. 該推桿的形式（普通推桿）； 6. 推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合； 7. 通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，～； 8. 推桿與推桿固定板，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象； 9. 推桿的材料常用TT10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50。頂桿分布圖如下圖所示：圖111 頂桿分布圖中為不同直徑的推桿。以保證塑件不會(huì)因?yàn)閼?yīng)力過(guò)大而產(chǎn)生變形。 脫模阻力的計(jì)算 （N） = N式中Q—脫模力（N）。t—塑件平均壁厚（cm）。E—塑料彈性模量(N/cm)，200000。S—塑料平均成型收縮率(mm/mm)。L—包容凸模的長(zhǎng)度(cm)。f—塑料與鋼的摩擦系數(shù)，；m—塑料的泊松比，；12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)塑料在成型過(guò)程中，模具溫度會(huì)直接影響到塑料的充型、定型、成型周期和質(zhì)量。模具溫度過(guò)高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和粘模。模具溫度過(guò)低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清楚，表面會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當(dāng)模具的溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過(guò)大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹曲變形會(huì)影響塑件的形狀和尺寸。注射模的溫度對(duì)塑料熔體的沖模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性1．模具溫度及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對(duì)塑件質(zhì)量的影響無(wú)論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個(gè)比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動(dòng)性好，容易充滿型腔，塑料脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高，為了使模溫能控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，必須設(shè)計(jì)模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具溫度的調(diào)節(jié)是指對(duì)模具進(jìn)行冷卻或加熱，必要時(shí)兩者兼有，從而達(dá)到控制模溫的目的。對(duì)模具進(jìn)行冷卻還是加熱，與塑料品種、塑料的形狀與尺寸、生產(chǎn)效率及成型工藝對(duì)模溫的要求有關(guān)。對(duì)于粘度低、流動(dòng)性好的塑料（例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等），因?yàn)槌尚凸に囈竽囟疾惶?，所以常用常溫?duì)模具進(jìn)行冷卻，有時(shí)為了進(jìn)一步縮短在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間，亦可用冷水控制模溫，對(duì)于粘度高、流動(dòng)性差的塑料（例如聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、聚苯醚、和氟塑料等），為了提高充型性能，成型工藝要求有較高的模溫，因此經(jīng)常需要對(duì)模具加熱。對(duì)于粘流溫度或熔點(diǎn)較低的塑料，一般需用常溫或冷水對(duì)模具冷卻；而對(duì)于高粘流溫度或高熔點(diǎn)的塑料，可用溫水控制模溫。對(duì)于熱固性塑料，模溫要求在150～200℃，必須對(duì)模具即熱。流程長(zhǎng)、壁厚較大的塑件，或者粘流溫度或熔點(diǎn)雖不高，但成型面積很大時(shí)，為了保證塑料熔體在沖模過(guò)程中不致溫降太大而影響充型，可對(duì)模具采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?。?duì)于大型模具，為了保證生產(chǎn)之前用較短時(shí)間達(dá)到工藝所要求的模溫，可設(shè)置加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱。對(duì)于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不太高時(shí)，可以不設(shè)置冷卻裝置而依靠自然冷卻。設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置后，有時(shí)會(huì)給注射生產(chǎn)帶來(lái)一些問(wèn)題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具時(shí)，大氣中水分容易凝聚在模型表壁，影響塑件表面質(zhì)量。而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無(wú)法工作，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)予以注意。2. 模具溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系模具溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系主要是由冷卻時(shí)間來(lái)體現(xiàn)的，塑件在模內(nèi)停留冷卻的時(shí)間與其傳給模具的熱量有如下關(guān)系： 式中Q——塑料傳給模具的熱量（J）；h1——模腔的表面積（m2）；——模腔內(nèi)塑料與模腔表壁的溫差（℃）；t2——塑料在模腔內(nèi)停留冷卻的時(shí)間（s）；如果塑料的品種、模具設(shè)計(jì)和成型工藝以定，那么hA1及Q也就基本確定，則上式說(shuō)明，塑料在模具內(nèi)停留冷卻的時(shí)間t2與溫差成反比關(guān)系，若要縮短塑件在模內(nèi)的停留冷卻時(shí)間以提高生產(chǎn)效率，就必須在工藝條件允許的情況下盡量增大塑料與模腔的溫差。但是，如果模具沒(méi)有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模內(nèi)的熱量就會(huì)隨著注射次數(shù)的增加而逐漸積累，使模溫逐漸升高，導(dǎo)致減小，從而生產(chǎn)效率隨著塑件在模內(nèi)停留時(shí)間和成型周期的延長(zhǎng)而下降，因此，模具內(nèi)設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是非常必要的。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則：(1) 要優(yōu)先考慮冷卻管道的位置，而后綜合處理脫模機(jī)構(gòu)需零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。(2) 要保證實(shí)現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓。(3) 管道直徑經(jīng)湍流計(jì)算確定，一般取d=8～25mm。(4) 冷卻管道布置應(yīng)以均勻?yàn)榍疤帷?5) 注塑模的澆注系統(tǒng)，如主流道的末端等處需加強(qiáng)冷卻，可利用較冷的進(jìn)水，塑料制品局部的厚壁及轉(zhuǎn)角等處，需減少間距h和b，強(qiáng)化冷卻。(6) 從冷卻效果來(lái)選取模具材料。我所設(shè)計(jì)的模具的動(dòng)模和定模都采用如圖121所示的冷卻系統(tǒng)：圖121 冷卻水道形式管道的直徑為Ф8，屬于小管道，其原因有如下幾點(diǎn)：(1) ABS的注射成型特性是低料溫，高壓力注射。(2) 模具型腔復(fù)雜，實(shí)在不易采用較大的管道直徑，以免影響到斜滑頂桿、推桿推出塑件。(3) 經(jīng)過(guò)計(jì)算模具的熱平衡，Ф8的管道已經(jīng)能夠保證注塑過(guò)程中的能量轉(zhuǎn)換。13 數(shù)控編程這次設(shè)計(jì)只對(duì)拉料桿進(jìn)行G代碼語(yǔ)言程序的編制，零件的工程圖如下所示：圖131 拉料桿圖樣1. 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(1) 對(duì)軸類(lèi)零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤(pán)夾持外圓，使工件伸出卡盤(pán)100㎜， 一 次裝夾完成粗精加工。(2) 工步順序① 粗車(chē)端面及外圓，留2㎜精車(chē)余量。 ② 精車(chē)外圓到尺寸。2．選擇機(jī)床設(shè)備　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床即可達(dá)到要求。故選用C6136型數(shù)控臥式車(chē)床。3．選擇刀具　　根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90176。粗車(chē)刀，T02為90176。精車(chē)刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見(jiàn)加工程序。5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)　　確定以工件左端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖111所示。數(shù)控程序：N0010 G00 G90 G42 X10 Z200N0020 G00 G90 G42 X10 M03 S50 T01 D01N0030 G02 X2 R2 F100 M08N0040 G03 X3 Z137 N0050 M01 X3 Z18 T02N0060 G01 X2 Z15 D02N0070 G01 GOO X5 Z15 N0080 G01 X5 Z10 N0090 M05N0010 M026．加工工藝 表131 工藝流程表序號(hào) 工序名稱(chēng) 加工內(nèi)容及要求 設(shè)備1 下料 圓鋼248。8x140mm作坯料2 車(chē)削 車(chē)外圓端R=2mm 車(chē)床C61363 車(chē)削 車(chē)內(nèi)圓 R= 車(chē)床C61364 車(chē)削 精車(chē)?yán)蠗U桿身 車(chē)床C61365 車(chē)削 車(chē)?yán)蠗U凹陷處 車(chē)床C61366 車(chē)削 車(chē)端面 車(chē)床C61367 熱處理 淬火、表面硬度為54～58HRC 8 鉗工 研磨型芯各表面，達(dá)到表面粗糙度要求14 選材 塑料成型模具用材料的選擇隨著塑料制品的迅速推廣應(yīng)用,塑料模具的生產(chǎn)和技術(shù)在進(jìn)30年來(lái)取得了迅速的進(jìn)展,塑料的品種很多,總的可以分為熱固性塑料、熱塑性塑料兩大類(lèi)。其中熱固性塑料又包括酚醛、密胺、聚脂等品種，及這些在塑料中加入強(qiáng)化劑（如玻璃纖維、金屬粉）改性成的增強(qiáng)塑料。熱塑性塑料的品種發(fā)展更快，包括用途很廣的通用塑料（包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS等），工程塑料（尼龍、聚碳酸脂等），各種增強(qiáng)塑料、及阻燃塑料、氟化塑料、磁性塑料等。由于上述的各種塑料的品種不同，性能各異，而各種類(lèi)型塑料制品的尺寸、形狀、復(fù)雜程度、尺寸精度、表面粗糙度和生產(chǎn)批量等各方面的要求不同，對(duì)塑件成形用模具及制造模具的材料提出了各種不同的要求。塑料作為一種工業(yè)材料，是發(fā)展較晚的，因之塑料模具用鋼開(kāi)始是引用一些當(dāng)時(shí)已經(jīng)成熟的鋼種，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、滲碳合金鋼等，以后隨著塑料品種的發(fā)展，又增加了一些不銹剛作為耐腐蝕塑料模具鋼。隨著新塑料和制品的發(fā)展，塑料成形模具的需要量迅速增加，新的要求不斷出現(xiàn)，促使國(guó)內(nèi)外不少單位一方面對(duì)用于制造塑料模具的上述鋼種，提出了一些特殊的要求，以適應(yīng)模具制造的要求。另外，研制、開(kāi)發(fā)了一系列專(zhuān)用的適應(yīng)某種類(lèi)型塑料模具的專(zhuān)用的塑料成形模具用鋼，這種鋼種和上述的一些老的鋼種組合起來(lái)，形成了塑料模具用鋼系列，可以適應(yīng)制造各種類(lèi)型不同要求的塑料模具的需要。目前常用的塑料模具用鋼，大致可以劃分為以下幾類(lèi)：(1) 非合金塑料模具用材料的選擇 對(duì)于生產(chǎn)批量不大，沒(méi)有特殊要求的小型塑料成形模具，可采用價(jià)格便宜，加工性能好，來(lái)源方便的碳素結(jié)構(gòu)鋼、（如450、55鋼和15鋼）碳素工具鋼（如TT10鋼）制造。為了保證子塑料模具具有較低的表面粗糙度，有時(shí)對(duì)制造模具的碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼的冶金質(zhì)量提出一些特殊要求，有時(shí)對(duì)鋼材的有害雜質(zhì)含量、低倍組織等提出了較為嚴(yán)格的要求。其中碳素鋼淬回火硬度高、耐磨性好，中心部分仍具有良好的韌性。也多用度較低，具有良好的韌性。工具鋼主要用于制造要求耐磨性較的小型熱固性塑料成形模具，由于碳素工具鋼的淬透性低，淬回火以后，模具表面硬度很高、具有良好的耐磨性、而中心區(qū)域碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低鋼，則經(jīng)過(guò)滲碳淬火回火后使用，表面滲碳層于制造熱固性塑料成形用的小型模具。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼，多在鍛扎退火狀態(tài)下使用，用于制造小型的要求耐磨性和耐蝕性不高、生產(chǎn)批量不大的通用型熱塑性塑料工件的成形模具。(2) 滲碳型塑料模具用材料的選擇%~%左右，硬度低，切削加工性好、塑性好，可以采用冷擠壓方法用淬硬的凸模在滲碳模具鋼制品上直接壓制出型腔來(lái)，省去型腔的切削加工， 這對(duì)于成批生產(chǎn)一種模具是十分經(jīng)濟(jì)的工藝方法。模具加工后經(jīng)過(guò)滲碳、淬火、低溫回火后，具有高硬度，高耐磨性的表面和韌性良好的心部組織，可用于制造各種要求耐磨性良好的模具。 但是上述熱處理工藝比較復(fù)雜，有可能產(chǎn)生較大的熱處理變形，所以用于制造小型的、形狀比較簡(jiǎn)單模具。 這類(lèi)鋼、常用的有120鋼。但由于其淬透性低、心部的強(qiáng)度低，不得不采用水等，冷卻能力很強(qiáng)的淬火介質(zhì)淬火，容易產(chǎn)生嚴(yán)重的熱變形等缺陷。為了解決這一問(wèn)題，采用各種合金滲碳鋼，如20Cr、12CrNi12CrNi20CrNi20CrMnTi等鋼種，滲碳后可以采用油淬火，避免嚴(yán)重的淬火變形，熱處理后模具的心部也具有較高的硬度和強(qiáng)度?？梢杂糜谥圃煨螤顝?fù)雜的、承受載荷較高的塑料件成形模具。(3) 預(yù)硬型塑料模具材料的選擇預(yù)硬型塑料模具鋼是由冶金廠在供貨時(shí)，即將模具鋼材或模塊預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，得到模具要求的硬度和性能。用戶得到材料后，直接加工成模具，不再進(jìn)行回火處理就可以直接使用。可以避免模具加工以后再進(jìn)行淬火、回火處理造成的變形、開(kāi)裂、脫碳等缺陷。這類(lèi)鋼適宜制造形狀復(fù)雜的大、中型精密塑料制品成型模具。預(yù)硬型模具鋼的使用硬度一般在30～40HRC范圍內(nèi)，過(guò)高的硬度，將使預(yù)硬鋼的可加工性變壞。 常用的預(yù)硬型熱作模具鋼可以分為兩大類(lèi)：一類(lèi)是借用合金結(jié)構(gòu)鋼和一些低合金熱作模具鋼的成熟鋼號(hào)，如35CrMo、45CrMo、5CrNiMo、5CrMnMo等鋼種，另一類(lèi)是結(jié)合塑料模具用鋼單獨(dú)開(kāi)發(fā)的鋼種常用的如3Cr2Mo（P20）、3CrNiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnWMoVS等鋼種，當(dāng)預(yù)硬的硬度較高時(shí)，為了改善其切削性，往往在這類(lèi)鋼中加入易切削元素如S、Pb、Ca等，可以使鋼在高硬度下的可加工性得到顯著的改善。 預(yù)硬化型塑料成型模具鋼主要用于制造長(zhǎng)壽命的，形狀復(fù)雜要求尺寸精度高的大、中型熱塑性塑料制品成形用模具。(4) 時(shí)效硬化型模具用材料的選擇 對(duì)于復(fù)雜、精密、長(zhǎng)壽命的塑料模具，為了避免其在淬火熱處理中產(chǎn)生的變形，發(fā)展了一系列的時(shí)效硬化鋼。 這類(lèi)鋼在固溶處理后硬度很低（一般30HRC），可以很容易地進(jìn)行切削加工，待加工完成后再進(jìn)行較低溫度的時(shí)效處理，獲得要求的綜合力學(xué)性能和耐磨性。由于時(shí)效處理的邊形量很