【正文】 對于輪廓封閉且周長較長的制品，采用推件板推出結(jié)構(gòu)。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。3. 氣壓推出：對于大型深型腔制品，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。本套模具的推出機構(gòu)形式較為復雜，全部采用推桿推出。每個塑件由5個推桿推出。 塑件的推出機構(gòu) 1. 采用推桿，每個塑件由5個推桿，共為10個； 2. 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方； 3. 推桿應(yīng)均勻布置； 4. 推桿應(yīng)設(shè)在塑件強度、剛度較大處； 5. 該推桿的形式（普通推桿）； 6. 推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合； 7. 通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，～； 8. 推桿與推桿固定板，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象； 9. 推桿的材料常用TT10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50。頂桿分布圖如下圖所示：圖111 頂桿分布圖中為不同直徑的推桿。以保證塑件不會因為應(yīng)力過大而產(chǎn)生變形。 脫模阻力的計算 （N） = N式中Q—脫模力（N）。t—塑件平均壁厚（cm）。E—塑料彈性模量(N/cm)，200000。S—塑料平均成型收縮率(mm/mm)。L—包容凸模的長度(cm)。f—塑料與鋼的摩擦系數(shù)，；m—塑料的泊松比，；12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充型、定型、成型周期和質(zhì)量。模具溫度過高，成型收縮大，脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和粘模。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清楚，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。當模具的溫度不均勻時，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導致塑件翹曲變形會影響塑件的形狀和尺寸。注射模的溫度對塑料熔體的沖模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性1．模具溫度及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響無論何種塑料進行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑料脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學性能以及表面質(zhì)量也比較高，為了使模溫能控制在一個合理的范圍內(nèi)，必須設(shè)計模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模具溫度的調(diào)節(jié)是指對模具進行冷卻或加熱，必要時兩者兼有，從而達到控制模溫的目的。對模具進行冷卻還是加熱，與塑料品種、塑料的形狀與尺寸、生產(chǎn)效率及成型工藝對模溫的要求有關(guān)。對于粘度低、流動性好的塑料（例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等），因為成型工藝要求模溫都不太高，所以常用常溫對模具進行冷卻，有時為了進一步縮短在模具內(nèi)的冷卻時間，亦可用冷水控制模溫，對于粘度高、流動性差的塑料（例如聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、聚苯醚、和氟塑料等），為了提高充型性能，成型工藝要求有較高的模溫，因此經(jīng)常需要對模具加熱。對于粘流溫度或熔點較低的塑料，一般需用常溫或冷水對模具冷卻；而對于高粘流溫度或高熔點的塑料，可用溫水控制模溫。對于熱固性塑料，模溫要求在150～200℃，必須對模具即熱。流程長、壁厚較大的塑件，或者粘流溫度或熔點雖不高，但成型面積很大時，為了保證塑料熔體在沖模過程中不致溫降太大而影響充型，可對模具采取適當?shù)募訜岽胧?。對于大型模具，為了保證生產(chǎn)之前用較短時間達到工藝所要求的模溫，可設(shè)置加熱裝置對模具進行預熱。對于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不太高時，可以不設(shè)置冷卻裝置而依靠自然冷卻。設(shè)置溫度調(diào)節(jié)裝置后，有時會給注射生產(chǎn)帶來一些問題，例如，采用冷水調(diào)節(jié)模具時，大氣中水分容易凝聚在模型表壁，影響塑件表面質(zhì)量。而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作，設(shè)計時應(yīng)予以注意。2. 模具溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系模具溫度與生產(chǎn)效率的關(guān)系主要是由冷卻時間來體現(xiàn)的，塑件在模內(nèi)停留冷卻的時間與其傳給模具的熱量有如下關(guān)系： 式中Q——塑料傳給模具的熱量（J）；h1——模腔的表面積（m2）；——模腔內(nèi)塑料與模腔表壁的溫差（℃）；t2——塑料在模腔內(nèi)停留冷卻的時間（s）；如果塑料的品種、模具設(shè)計和成型工藝以定，那么hA1及Q也就基本確定，則上式說明，塑料在模具內(nèi)停留冷卻的時間t2與溫差成反比關(guān)系，若要縮短塑件在模內(nèi)的停留冷卻時間以提高生產(chǎn)效率，就必須在工藝條件允許的情況下盡量增大塑料與模腔的溫差。但是，如果模具沒有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模內(nèi)的熱量就會隨著注射次數(shù)的增加而逐漸積累，使模溫逐漸升高，導致減小，從而生產(chǎn)效率隨著塑件在模內(nèi)停留時間和成型周期的延長而下降，因此，模具內(nèi)設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是非常必要的。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計設(shè)計準則：(1) 要優(yōu)先考慮冷卻管道的位置，而后綜合處理脫模機構(gòu)需零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。(2) 要保證實現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓。(3) 管道直徑經(jīng)湍流計算確定，一般取d=8～25mm。(4) 冷卻管道布置應(yīng)以均勻為前提。(5) 注塑模的澆注系統(tǒng)，如主流道的末端等處需加強冷卻，可利用較冷的進水，塑料制品局部的厚壁及轉(zhuǎn)角等處，需減少間距h和b，強化冷卻。(6) 從冷卻效果來選取模具材料。我所設(shè)計的模具的動模和定模都采用如圖121所示的冷卻系統(tǒng)：圖121 冷卻水道形式管道的直徑為Ф8，屬于小管道，其原因有如下幾點：(1) ABS的注射成型特性是低料溫，高壓力注射。(2) 模具型腔復雜，實在不易采用較大的管道直徑，以免影響到斜滑頂桿、推桿推出塑件。(3) 經(jīng)過計算模具的熱平衡，Ф8的管道已經(jīng)能夠保證注塑過程中的能量轉(zhuǎn)換。13 數(shù)控編程這次設(shè)計只對拉料桿進行G代碼語言程序的編制，零件的工程圖如下所示：圖131 拉料桿圖樣1. 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(1) 對軸類零件，軸心線為工藝基準，用三爪自定心卡盤夾持外圓，使工件伸出卡盤100㎜， 一 次裝夾完成粗精加工。(2) 工步順序① 粗車端面及外圓，留2㎜精車余量。 ② 精車外圓到尺寸。2．選擇機床設(shè)備　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟型數(shù)控車床即可達到要求。故選用C6136型數(shù)控臥式車床。3．選擇刀具　　根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90176。粗車刀，T02為90176。精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。4．確定切削用量　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。5．確定工件坐標系、對刀點和換刀點　　確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標系，如圖111所示。數(shù)控程序：N0010 G00 G90 G42 X10 Z200N0020 G00 G90 G42 X10 M03 S50 T01 D01N0030 G02 X2 R2 F100 M08N0040 G03 X3 Z137 N0050 M01 X3 Z18 T02N0060 G01 X2 Z15 D02N0070 G01 GOO X5 Z15 N0080 G01 X5 Z10 N0090 M05N0010 M026．加工工藝 表131 工藝流程表序號 工序名稱 加工內(nèi)容及要求 設(shè)備1 下料 圓鋼248。8x140mm作坯料2 車削 車外圓端R=2mm 車床C61363 車削 車內(nèi)圓 R= 車床C61364 車削 精車拉料桿桿身 車床C61365 車削 車拉料桿凹陷處 車床C61366 車削 車端面 車床C61367 熱處理 淬火、表面硬度為54～58HRC 8 鉗工 研磨型芯各表面，達到表面粗糙度要求14 選材 塑料成型模具用材料的選擇隨著塑料制品的迅速推廣應(yīng)用,塑料模具的生產(chǎn)和技術(shù)在進30年來取得了迅速的進展,塑料的品種很多,總的可以分為熱固性塑料、熱塑性塑料兩大類。其中熱固性塑料又包括酚醛、密胺、聚脂等品種，及這些在塑料中加入強化劑（如玻璃纖維、金屬粉）改性成的增強塑料。熱塑性塑料的品種發(fā)展更快，包括用途很廣的通用塑料（包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS等），工程塑料（尼龍、聚碳酸脂等），各種增強塑料、及阻燃塑料、氟化塑料、磁性塑料等。由于上述的各種塑料的品種不同，性能各異，而各種類型塑料制品的尺寸、形狀、復雜程度、尺寸精度、表面粗糙度和生產(chǎn)批量等各方面的要求不同，對塑件成形用模具及制造模具的材料提出了各種不同的要求。塑料作為一種工業(yè)材料，是發(fā)展較晚的，因之塑料模具用鋼開始是引用一些當時已經(jīng)成熟的鋼種，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、滲碳合金鋼等，以后隨著塑料品種的發(fā)展，又增加了一些不銹剛作為耐腐蝕塑料模具鋼。隨著新塑料和制品的發(fā)展，塑料成形模具的需要量迅速增加，新的要求不斷出現(xiàn)，促使國內(nèi)外不少單位一方面對用于制造塑料模具的上述鋼種，提出了一些特殊的要求，以適應(yīng)模具制造的要求。另外，研制、開發(fā)了一系列專用的適應(yīng)某種類型塑料模具的專用的塑料成形模具用鋼，這種鋼種和上述的一些老的鋼種組合起來，形成了塑料模具用鋼系列，可以適應(yīng)制造各種類型不同要求的塑料模具的需要。目前常用的塑料模具用鋼，大致可以劃分為以下幾類：(1) 非合金塑料模具用材料的選擇 對于生產(chǎn)批量不大，沒有特殊要求的小型塑料成形模具，可采用價格便宜，加工性能好，來源方便的碳素結(jié)構(gòu)鋼、（如450、55鋼和15鋼）碳素工具鋼（如TT10鋼）制造。為了保證子塑料模具具有較低的表面粗糙度，有時對制造模具的碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼的冶金質(zhì)量提出一些特殊要求，有時對鋼材的有害雜質(zhì)含量、低倍組織等提出了較為嚴格的要求。其中碳素鋼淬回火硬度高、耐磨性好，中心部分仍具有良好的韌性。也多用度較低，具有良好的韌性。工具鋼主要用于制造要求耐磨性較的小型熱固性塑料成形模具，由于碳素工具鋼的淬透性低，淬回火以后，模具表面硬度很高、具有良好的耐磨性、而中心區(qū)域碳素結(jié)構(gòu)鋼中的低鋼，則經(jīng)過滲碳淬火回火后使用，表面滲碳層于制造熱固性塑料成形用的小型模具。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼，多在鍛扎退火狀態(tài)下使用，用于制造小型的要求耐磨性和耐蝕性不高、生產(chǎn)批量不大的通用型熱塑性塑料工件的成形模具。(2) 滲碳型塑料模具用材料的選擇%~%左右，硬度低，切削加工性好、塑性好，可以采用冷擠壓方法用淬硬的凸模在滲碳模具鋼制品上直接壓制出型腔來，省去型腔的切削加工， 這對于成批生產(chǎn)一種模具是十分經(jīng)濟的工藝方法。模具加工后經(jīng)過滲碳、淬火、低溫回火后，具有高硬度，高耐磨性的表面和韌性良好的心部組織，可用于制造各種要求耐磨性良好的模具。 但是上述熱處理工藝比較復雜，有可能產(chǎn)生較大的熱處理變形，所以用于制造小型的、形狀比較簡單模具。 這類鋼、常用的有120鋼。但由于其淬透性低、心部的強度低，不得不采用水等，冷卻能力很強的淬火介質(zhì)淬火，容易產(chǎn)生嚴重的熱變形等缺陷。為了解決這一問題，采用各種合金滲碳鋼，如20Cr、12CrNi12CrNi20CrNi20CrMnTi等鋼種，滲碳后可以采用油淬火，避免嚴重的淬火變形，熱處理后模具的心部也具有較高的硬度和強度?？梢杂糜谥圃煨螤顝碗s的、承受載荷較高的塑料件成形模具。(3) 預硬型塑料模具材料的選擇預硬型塑料模具鋼是由冶金廠在供貨時，即將模具鋼材或模塊預先進行調(diào)質(zhì)處理，得到模具要求的硬度和性能。用戶得到材料后，直接加工成模具，不再進行回火處理就可以直接使用。可以避免模具加工以后再進行淬火、回火處理造成的變形、開裂、脫碳等缺陷。這類鋼適宜制造形狀復雜的大、中型精密塑料制品成型模具。預硬型模具鋼的使用硬度一般在30～40HRC范圍內(nèi)，過高的硬度，將使預硬鋼的可加工性變壞。 常用的預硬型熱作模具鋼可以分為兩大類：一類是借用合金結(jié)構(gòu)鋼和一些低合金熱作模具鋼的成熟鋼號，如35CrMo、45CrMo、5CrNiMo、5CrMnMo等鋼種，另一類是結(jié)合塑料模具用鋼單獨開發(fā)的鋼種常用的如3Cr2Mo（P20）、3CrNiMnMo、5CrNiMnMoVSCa、8Cr2MnWMoVS等鋼種，當預硬的硬度較高時，為了改善其切削性，往往在這類鋼中加入易切削元素如S、Pb、Ca等，可以使鋼在高硬度下的可加工性得到顯著的改善。 預硬化型塑料成型模具鋼主要用于制造長壽命的，形狀復雜要求尺寸精度高的大、中型熱塑性塑料制品成形用模具。(4) 時效硬化型模具用材料的選擇 對于復雜、精密、長壽命的塑料模具，為了避免其在淬火熱處理中產(chǎn)生的變形，發(fā)展了一系列的時效硬化鋼。 這類鋼在固溶處理后硬度很低（一般30HRC），可以很容易地進行切削加工，待加工完成后再進行較低溫度的時效處理，獲得要求的綜合力學性能和耐磨性。由于時效處理的邊形量很