【正文】 這類鋼在固溶處理后硬度很低（一般30HRC），可以很容易地進(jìn)行切削加工，待加工完成后再進(jìn)行較低溫度的時效處理，獲得要求的綜合力學(xué)性能和耐磨性。 預(yù)硬化型塑料成型模具鋼主要用于制造長壽命的，形狀復(fù)雜要求尺寸精度高的大、中型熱塑性塑料制品成形用模具。預(yù)硬型模具鋼的使用硬度一般在30～40HRC范圍內(nèi)，過高的硬度，將使預(yù)硬鋼的可加工性變壞?？梢员苊饽＞呒庸ひ院笤龠M(jìn)行淬火、回火處理造成的變形、開裂、脫碳等缺陷。(3) 預(yù)硬型塑料模具材料的選擇預(yù)硬型塑料模具鋼是由冶金廠在供貨時，即將模具鋼材或模塊預(yù)先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，得到模具要求的硬度和性能。為了解決這一問題，采用各種合金滲碳鋼，如20Cr、12CrNi12CrNi20CrNi20CrMnTi等鋼種，滲碳后可以采用油淬火，避免嚴(yán)重的淬火變形，熱處理后模具的心部也具有較高的硬度和強度。 這類鋼、常用的有120鋼。模具加工后經(jīng)過滲碳、淬火、低溫回火后，具有高硬度，高耐磨性的表面和韌性良好的心部組織，可用于制造各種要求耐磨性良好的模具。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼，多在鍛扎退火狀態(tài)下使用，用于制造小型的要求耐磨性和耐蝕性不高、生產(chǎn)批量不大的通用型熱塑性塑料工件的成形模具。也多用度較低，具有良好的韌性。為了保證子塑料模具具有較低的表面粗糙度，有時對制造模具的碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼的冶金質(zhì)量提出一些特殊要求，有時對鋼材的有害雜質(zhì)含量、低倍組織等提出了較為嚴(yán)格的要求。另外，研制、開發(fā)了一系列專用的適應(yīng)某種類型塑料模具的專用的塑料成形模具用鋼，這種鋼種和上述的一些老的鋼種組合起來，形成了塑料模具用鋼系列，可以適應(yīng)制造各種類型不同要求的塑料模具的需要。塑料作為一種工業(yè)材料，是發(fā)展較晚的，因之塑料模具用鋼開始是引用一些當(dāng)時已經(jīng)成熟的鋼種，如碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、滲碳合金鋼等，以后隨著塑料品種的發(fā)展，又增加了一些不銹剛作為耐腐蝕塑料模具鋼。熱塑性塑料的品種發(fā)展更快，包括用途很廣的通用塑料（包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、ABS等），工程塑料（尼龍、聚碳酸脂等），各種增強塑料、及阻燃塑料、氟化塑料、磁性塑料等。8x140mm作坯料2 車削 車外圓端R=2mm 車床C61363 車削 車內(nèi)圓 R= 車床C61364 車削 精車?yán)蠗U桿身 車床C61365 車削 車?yán)蠗U凹陷處 車床C61366 車削 車端面 車床C61367 熱處理 淬火、表面硬度為54～58HRC 8 鉗工 研磨型芯各表面，達(dá)到表面粗糙度要求14 選材 塑料成型模具用材料的選擇隨著塑料制品的迅速推廣應(yīng)用,塑料模具的生產(chǎn)和技術(shù)在進(jìn)30年來取得了迅速的進(jìn)展,塑料的品種很多,總的可以分為熱固性塑料、熱塑性塑料兩大類。5．確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點　　確定以工件左端面與軸心線的交點O為工件原點，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如圖111所示。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好，且都對好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。粗車刀，T02為90176。故選用C6136型數(shù)控臥式車床。 ② 精車外圓到尺寸。13 數(shù)控編程這次設(shè)計只對拉料桿進(jìn)行G代碼語言程序的編制，零件的工程圖如下所示：圖131 拉料桿圖樣1. 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線(1) 對軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持外圓，使工件伸出卡盤100㎜， 一 次裝夾完成粗精加工。(2) 模具型腔復(fù)雜，實在不易采用較大的管道直徑，以免影響到斜滑頂桿、推桿推出塑件。(6) 從冷卻效果來選取模具材料。(4) 冷卻管道布置應(yīng)以均勻為前提。(2) 要保證實現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓。但是，如果模具沒有溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，模內(nèi)的熱量就會隨著注射次數(shù)的增加而逐漸積累，使模溫逐漸升高，導(dǎo)致減小，從而生產(chǎn)效率隨著塑件在模內(nèi)停留時間和成型周期的延長而下降，因此，模具內(nèi)設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)是非常必要的。而采用加熱措施后，模內(nèi)一些間隙配合的零件可能由于膨脹而使間隙減小或消失，從而造成卡死或無法工作，設(shè)計時應(yīng)予以注意。對于小型薄壁塑件，且成型工藝要求模溫不太高時，可以不設(shè)置冷卻裝置而依靠自然冷卻。流程長、壁厚較大的塑件，或者粘流溫度或熔點雖不高，但成型面積很大時，為了保證塑料熔體在沖模過程中不致溫降太大而影響充型，可對模具采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?。對于粘流溫度或熔點較低的塑料，一般需用常溫或冷水對模具冷卻；而對于高粘流溫度或高熔點的塑料，可用溫水控制模溫。對模具進(jìn)行冷卻還是加熱，與塑料品種、塑料的形狀與尺寸、生產(chǎn)效率及成型工藝對模溫的要求有關(guān)。 模具溫度調(diào)節(jié)的重要性1．模具溫度及其調(diào)節(jié)系統(tǒng)對塑件質(zhì)量的影響無論何種塑料進(jìn)行注射成型，均有一個比較適宜的模具溫度范圍，在此溫度范圍內(nèi)，塑料熔體的流動性好，容易充滿型腔，塑料脫模后收縮和翹曲變形小，形狀與尺寸穩(wěn)定，力學(xué)性能以及表面質(zhì)量也比較高，為了使模溫能控制在一個合理的范圍內(nèi)，必須設(shè)計模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。注射模的溫度對塑料熔體的沖模流動、固化定型、生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。模具溫度過低，則熔體流動性差，塑件輪廓不清楚，表面會產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。f—塑料與鋼的摩擦系數(shù)，；m—塑料的泊松比，；12 冷卻系統(tǒng)設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充型、定型、成型周期和質(zhì)量。S—塑料平均成型收縮率(mm/mm)。t—塑件平均壁厚（cm）。以保證塑件不會因為應(yīng)力過大而產(chǎn)生變形。 塑件的推出機構(gòu) 1. 采用推桿，每個塑件由5個推桿，共為10個； 2. 推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方； 3. 推桿應(yīng)均勻布置； 4. 推桿應(yīng)設(shè)在塑件強度、剛度較大處； 5. 該推桿的形式（普通推桿）； 6. 推桿直徑與模板上的推桿孔采用H8/f7或H8/f8的間隙配合； 7. 通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，～； 8. 推桿與推桿固定板，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象； 9. 推桿的材料常用TT10碳素工具鋼，熱處理要求硬度HRC50。本套模具的推出機構(gòu)形式較為復(fù)雜，全部采用推桿推出。推件板推出部分的形狀根據(jù)制品形狀而定。常用的推桿形式有圓形、矩形、“D”形。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應(yīng)遵循下列原則：1. 推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè)， 2. 保證塑件不因推出而變形損壞， 3. 機構(gòu)簡單動作可靠， 4. 良好的塑件外觀， 5. 合模時的真確復(fù)位， 6. 突出結(jié)構(gòu)與注塑機的機構(gòu)及附屬的制品取除經(jīng)濟(jì)夠如機械手的動作要匹配。脫模在開模的后期，常見脫模過程是塑件滯留在動模邊，通過脫模機構(gòu)的頂出動作，將塑件從主型芯上脫出。同時銅也是自然界最耐磨的金屬材料之一，它還有一定的自潤滑性能。20號鋼的熱處理工序安排：鍛造a正火a粗加工a機加工成型a滲碳或碳氮共滲a淬火及回火a嵌修拋光a鍍烙。在中小型模具中應(yīng)用最廣的滑動導(dǎo)向副結(jié)構(gòu)，對于要求精度高、壽命長的模具，導(dǎo)柱導(dǎo)套不但要求具有較高的剛度和強度來承受大的沖擊、支撐模具的部分板件，而且要求要有良好的耐磨性，保證在使用期間能起到其應(yīng)有的作用。本次設(shè)計選用的導(dǎo)柱和導(dǎo)套，是導(dǎo)向模具動模板與定模板，使之能精確定位的導(dǎo)柱導(dǎo)套，是標(biāo)準(zhǔn)件，其形狀和尺寸如下圖所示。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０濉? 2. 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A經(jīng)淬火處理，硬度為55HRC以上或45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、表面淬火、低溫回火，硬度55HRC以上。 6. 。4. 導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度5. 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。 2. 導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出6～8mm。7. 當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。 5. 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行。 3. 該模具導(dǎo)柱安裝在動模板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計 1. 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。 滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產(chǎn)生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應(yīng)采用鎖緊定位，通常稱此機構(gòu)為止動塊或后跟塊。）；其中，L=S/sin稱斜導(dǎo)柱的有效長度；L+L稱斜導(dǎo)柱的伸出長度；L稱斜導(dǎo)柱頭部長度，常用mm。其長度計算公式為：L=L+L+L+L+ L = =145mm,式中：L—斜導(dǎo)柱總長度（mm）。抽芯完畢，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度lL。(3) 活動型芯可以與滑塊作成一體，也可以將活動型芯安裝于滑塊上成組合式，其連接必須牢靠。～25176。斜導(dǎo)柱的設(shè)計要點：(1) ～1mm的間隙，以保證開模瞬間使塑件，并使鎖緊楔先脫離滑塊，避免干涉動作。適宜用在模板較薄且上固定板與母模板不分開的情況下配合面較長，穩(wěn)定較好。因為要制作時要做到精度能配合較為困難，現(xiàn)今大部分改為方形斜銷。這類機構(gòu)的特點是抽拔力大、抽芯距離長、動作靈活且不受開模過程限制，常在大型注塑模中使用。機動側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)形式主要有：斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯、斜彎銷側(cè)抽芯、斜滑塊側(cè)抽芯、齒輪齒條側(cè)抽芯以及彈簧側(cè)抽芯等。(2) 機動側(cè)抽芯：開模時，依靠注塑機的開模動力，通過側(cè)向抽芯機構(gòu)改變運動方向，將活動零件抽出。側(cè)向抽芯機構(gòu)按其動力來源可分為手動、機動、氣動或液壓三類。完成側(cè)向活動型芯的抽出和復(fù)位這種機構(gòu)叫做側(cè)向抽芯機構(gòu)。5. 推桿固定板（199400，厚20mm）6. 推板（199400，厚25mm）7. 動模座板（400400，厚25mm）其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。（該模具采用平行墊塊） (3) 墊塊一般用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。 4. 墊塊（56400，厚80mm）(1) 主要作用：在動模座板與動模墊板之間形成頂出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230～270HB； 導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配和； 主流道稱套固定孔與其為H7/m6過渡配合； 型芯孔與其為H7/m6過渡配合。分模隙常見形式如下： 圖81 分?？障缎问?. 定模座板（400400，厚25mm） 通過4個248。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘；模具外表面盡量不要有突出部分；模具外表面應(yīng)光潔，加涂防銹油。 模架上要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，所有零件的基準(zhǔn)應(yīng)從這個基準(zhǔn)推出，并在模具上打出相應(yīng)的基準(zhǔn)標(biāo)記。模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進(jìn)行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其是對大型模具，這一點尤為重要。塑件型腔的強度、剛度校核如下：1. 根據(jù)整體矩形型腔邊沿的距離校核（）(1) 按剛度校核 由公式 = （符合要求） 式中 s——凹模側(cè)壁厚度（mm） p——型腔壓力（MPa）, 一般為25～45MPa []——剛度條件，即允許變形量（mm）, E——彈性模量，鋼取 h——型腔深度， c——型腔長度與型腔深度之比，c=，(2) 按強度校核 由公式 = （符合要求）式中h—型腔高度， p—型腔壓力，一般為25～45MPa []—材料的許用應(yīng)力，取200MPa, E—彈性模量，鋼取 —底板短邊與長邊長度的比， 2. 腔底板厚度的校核（實際為28mm）(1) 按剛度校核 由公式 = 28mm （符合要求） 式中 h—型腔底板厚度， C—系數(shù)，長邊與短邊之比， p—型腔壓力，一般為25～45MPa E—彈性模量，鋼取 []—剛度條件，即允許變形量（mm）, （2）按強度校核