【導(dǎo)讀】在注塑產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中，模具的設(shè)計(jì)和制造決定塑料件的質(zhì)量和成本。隨著制造業(yè)的國(guó)際化，中國(guó)正逐漸成為制造業(yè)大國(guó)，鼠標(biāo)上蓋為例，實(shí)現(xiàn)了注塑模具CAD／CAＭ過(guò)程。本文詳細(xì)介紹了注射模具澆。注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程，鼠標(biāo)上蓋零件的結(jié)構(gòu)及工藝性，確定該塑件的注塑成型方案并進(jìn)行了注塑模設(shè)計(jì)方面的相關(guān)計(jì)算。效益，從根本上改變了傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)方式。

　　

【正文】 5。 p —— 型腔內(nèi)溶體的壓力（ MPa ）； b—— 型腔邊長(zhǎng)（ mm ）； E —— 鋼的彈性模量，取 ? ； ][? —— 允許變形量 )(mm ； 查表得 39。c =（由于 l/b=） p=30MPa， b=100mm。 所以 ??? ???? 3 543 4 100300 1 8 ][39。 ?E pbch60mm 由于考慮到這是近似計(jì)算，所以選取 h=60mm。 模架的選取 模架的選取應(yīng)綜合考慮型腔的大小與布置、凸凹模結(jié)構(gòu)形式、推出機(jī)構(gòu)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等方面。盡量選取標(biāo)準(zhǔn)模架。在本次設(shè)計(jì)中，模具采用了一模一腔，采用潛伏澆口，利用斜導(dǎo)柱內(nèi)抽芯。另外，采用推桿推出。綜合以上分析，查相關(guān)手冊(cè) GB／ T12556，選用模架型號(hào)為： A1－ 560630－ 62－ Z1，其中 A 板為 60 ㎜，B 板為 40 ㎜， C 板為 200 ㎜。 B L 為 250 300 6 分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 分型與抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)稱為內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用來(lái)成型具有外側(cè)凸起、凹槽和孔的塑件；成型殼體制品的局部凸起、凹槽和肓孔。因?yàn)閮?nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)的注射模，其可動(dòng)零件多，動(dòng)作復(fù)雜。因此，內(nèi)側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量可靠、靈活和高效。 確 定抽芯形式與結(jié)構(gòu) 由前面分析可知，話筒上下殼兩側(cè)有用來(lái)扣合用的凹槽與側(cè)鉤。因此，鼠標(biāo)外殼采用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。它的結(jié)構(gòu)圖如下圖所示。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 20 頁(yè) 圖（ 11） 斜滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu) 對(duì)于鼠標(biāo)外殼，其內(nèi)側(cè)抽芯側(cè)凹深度為：大端 ㎜，小端 ㎜?？紤]安全系數(shù)后，確定抽芯距為：大端 ㎜，小端 ㎜，斜滑塊頂出距離與推桿相同，應(yīng)高于凸模端面一定距離。取 35 ㎜較合適。由此可計(jì)算出凸模導(dǎo)滑斜孔的最大斜角為ａ＝ｔｇ ／ 35＝ 176。，經(jīng)圓整為 12176。為了制造方便，對(duì)于小端抽芯距為 ㎜的斜滑塊斜角也取 12176。鼠標(biāo)外殼內(nèi)下底面兩端倒鉤深度為 ㎜，故取抽芯距為 3 ㎜，頂出距為 35 ㎜，則ａ＝ｔｇ 3／ ＝ 176。，經(jīng)圓整為 5176。 側(cè)滑塊的設(shè)計(jì) 斜滑 塊是斜導(dǎo)柱側(cè)面分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零件部件，它上面安裝有側(cè)向型芯或側(cè)向成型塊，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它的運(yùn)動(dòng)精度保證?；瑝K的結(jié)構(gòu)可分整體式和組合式。在滑塊上直徑制出側(cè)向型腔的結(jié)構(gòu)稱整體式，分開(kāi)加工稱組合式。在本次設(shè)計(jì)中，側(cè)向有一較大的方孔和兩個(gè)較小方孔的側(cè)抽芯，為保證零件外觀美觀、無(wú)痕跡，現(xiàn)初定加工兩根側(cè)向小型芯和一主型芯滑塊，然后把兩側(cè)向的小型芯鑲在主型芯滑塊上一起側(cè)向抽芯。一般情況下，成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽 內(nèi)完成的。根據(jù)型芯大小、形狀和要求不同，有的采取 T 形槽或燕尾槽，但本設(shè)計(jì)側(cè)抽芯的滑塊和小型芯設(shè)計(jì)在鑲在型腔上的方塊型芯中滑動(dòng)，上下不能移動(dòng)，只有前后滑動(dòng)，因此無(wú)需要另加工槽，不過(guò)滑塊與型芯槽配合要求較高，為防止配合部分漏料，適當(dāng)提高精度，采用 H7/f7，其它部分采用 H8/f8 間隙配合，配合 表面粗糙度 Ra≤ m 滑塊材料采用 T10，鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 21 頁(yè) HRC54～ 58。 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì) 成型滑塊在側(cè)向分型抽芯和復(fù)位過(guò)程中，要求其必須沿一定的方向平穩(wěn)地往復(fù)移動(dòng)，這一過(guò)程是在導(dǎo)滑槽中完成的，根據(jù)本塑件的特征，采用 T 形槽 導(dǎo)滑的形式，采取在定模板上直接加工出，選用材料為 45 鋼，為了便于加工和防止熱處理變形，所以調(diào)質(zhì)至 30HRC 后在銑削成形。蓋板材料用 T10 綱，硬度要求HRC= H8/f8 間隙配合。配合部分的表面要求比較高，表面粗糙度應(yīng) Ra=。并且導(dǎo)滑槽與滑塊還要保持一定的配合長(zhǎng)度，因?yàn)榛瑝K完成抽撥動(dòng)作后，其滑動(dòng)部分仍應(yīng)全部或有部分的長(zhǎng)度留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，滑塊的滑動(dòng)配合長(zhǎng)度要大于滑塊寬度的 倍，而保留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的 長(zhǎng)度不應(yīng)小于導(dǎo)滑配合長(zhǎng)度的 2/3。否則，滑塊開(kāi)始復(fù)位時(shí)容易偏斜，甚至損壞模具。 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)模和定模上下模合模時(shí)，正確定位和導(dǎo)向的零件。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，本設(shè)計(jì)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向定位。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)除了有定位和導(dǎo)向作用外，還要承受一定的側(cè)向壓力。塑料熔體在充型過(guò)程中可能產(chǎn)生單面?zhèn)葔毫?，或者由于成型設(shè)備精度低的影響，使導(dǎo)柱承受了一定 的側(cè)向壓力，從保證模具的正常工作。導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式可采用帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，導(dǎo)柱導(dǎo)面部分長(zhǎng)度比凸模端面高出 8～ 12 ㎜，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。導(dǎo)柱材料采用 T10， HRC50～ 55，導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度 Ra 為 m，導(dǎo)向部分 Ra 為 ～ m，本設(shè)計(jì)采用四根導(dǎo)柱，固定端與模板間采用 H7/m6過(guò)渡配合，導(dǎo)向部分采用 H7/f7 間隙配合。 導(dǎo)套常采用 T10A，Ⅱ型導(dǎo)套，采用 H7/m6 配合鑲?cè)肽０?。具體結(jié)構(gòu)尺寸見(jiàn)《設(shè)計(jì)手冊(cè)》 8 鼠標(biāo)上蓋模具凸凹模的工藝設(shè)計(jì)你 鼠標(biāo)上蓋注塑模的三維曲面造型 打開(kāi)軟件。單擊【繪圖】命令，彈出【繪圖】命令下的子命令如 下圖， 再單擊【直線】命令，彈出了下一級(jí)子命，繪制底面輪廓，繪制過(guò)程及結(jié)果如圖 81。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 22 頁(yè) 圖 81 繪制直線的過(guò)程及結(jié)果 然后繪制橢 圓，設(shè)置參數(shù)和繪制結(jié)果如圖 8圖 83。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 23 頁(yè) 圖 82 橢圓參數(shù)設(shè)置過(guò)程 圖 83 繪制橢圓結(jié)果 同上繪制另一個(gè)橢圓，繪制結(jié)果如下圖 84。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 24 頁(yè) 圖 84 底面輪廓圖 再操作命令【實(shí)體】→【擠出】→【串連】 ,選取外廓線后再操作命令【執(zhí)行】 ,各步驟及擠出實(shí)體圖如下圖 85。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 25 頁(yè) 圖 85 擠出實(shí)體 將視圖轉(zhuǎn)換為前視圖，再根據(jù) CAD 中給定的點(diǎn)曲線上點(diǎn)的坐標(biāo)繪制兩條曲線，繪制結(jié)果如下圖 56，步驟為【曲線】→【手動(dòng)輸入】。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 26 頁(yè) 圖 86 繪制曲線 再操作命令【實(shí)體】→【擠出】→【切割主 體】 ,選取外廓線后再操作命令【執(zhí)行】 ,擠出實(shí)體圖如下圖 8圖 88。 圖 87 實(shí)體切割參數(shù)設(shè)置 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 27 頁(yè) 圖 88 擠出、切割主體 將視圖轉(zhuǎn)換為俯視圖，根據(jù) CAD 圖紙給定的尺寸，繪制內(nèi)輪廓圖形，結(jié)果如下圖 89。 圖 89 繪制內(nèi)輪廓 再操作命令【實(shí)體】→【擠出】→【串連】 ,選取外廓線后再操作命令【執(zhí)行】 ,擠出、切割主體圖如下圖 810。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 28 頁(yè) 圖 810 完成建模的鼠標(biāo)上蓋模型的效果圖 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 29 頁(yè) 參考文獻(xiàn) 、王俊祥編著 . Pro／ ENGINEER 2020 基礎(chǔ)及應(yīng)用教程，北京：電子工業(yè)出版社， （ Pro／ E 開(kāi)發(fā)院） .塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 3. 馮炳堯 韓泰榮 蔣文森 編 .模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)／丁戰(zhàn)生審 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 4. 唐志玉主編 .塑料模具設(shè)計(jì)師指南 ,北京：國(guó)防工業(yè)出版社， 5.《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編著 .塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)／第二版 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1994 .機(jī)械制圖 ,— 北京：高等教育出版社， 1997 7. 陸寧編著 .實(shí)用注塑模具設(shè)計(jì) ,北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， （塑料模具設(shè)計(jì)與制造叢書(shū)） .精密注塑模具設(shè)計(jì) ,北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 1997（模具設(shè)計(jì)與制造叢書(shū)） .簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) ,上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， .實(shí)用注塑模 CAD/CAE/CAM 技術(shù) ,中國(guó)輕工業(yè)出版社， 王效岳編繪 .注塑模具典型結(jié)構(gòu) 100 例 ,中國(guó)輕工業(yè)出版社， 李明輝主編 .模具制造工藝 ,機(jī)械工業(yè)出版社， 主編 .數(shù)控加工工藝學(xué) ,北京：中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 秦曉剛編著 .模具技術(shù)問(wèn)答 ,北京：機(jī)械工業(yè)出版社， ， 15. 聯(lián)合編寫(xiě)組 編．機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) ,北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 。 鼠標(biāo)外殼注塑模具外形設(shè)計(jì) 作者：趙超 共 30 頁(yè) 第 30 頁(yè) 致謝 在這我要對(duì)所有幫助過(guò)我的單位和個(gè)人表示感謝： 感謝母校給我這個(gè)大學(xué)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)！ 感謝廣大同學(xué)的熱心幫助！ 特別感謝我的設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師孟老師，盡管他工作很忙，但仍然很耐心的輔導(dǎo)，孟老師在設(shè)計(jì)中給了我關(guān)鍵性的意見(jiàn)，在這再次對(duì)他表示衷心感謝！